VF6MHVRB 6枚刃インパクトミラクル制振ラジアスエンドミル（M）

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

インパクトミラクル制振エンドミルシリーズの特長
・不等リードを採用し、びびりを抑制。
・難削材（ステンレス鋼・チタン合金）加工や突出しの長い加工でも安定加工を実現。
・耐熱性に優れたインパクトミラクルコーディングを適用。高硬度材の加工にも対応。
・逆段（外径＞シャンク径）仕様のロングシャンクタイプにおいて、立壁の加工段差を抑制する曲面刃を採用。

形状

不等リードでびびり知らず（α°≠β°）

特殊溝形状（不等リードに適した断面形状で切りくず排出性UP）

性能・試験情報

切削比較 6枚刃ラジアスエンドミルによる高能率仕上げ加工

VF6MHVRB：びびりなし／正常摩耗

従来6枚刃ラジアスエンドミル：びびり発生加工音大／びびりによる欠け発生

ポケット形状のコーナ部を想定し、直角に移動する工具軌跡にて加工

• エンドミル：VF6MHVRBD1000R100（φ10（直径10mm）×R1）
• 被削材：SUS304
• 回転速度：6,000min^-1（188m/min）
• 送り速度：2,160mm/min（0.06mm/tooth）
• 切削方式：水溶性切削油剤

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

側面切削

炭素鋼、合金鋼（-45HRC）／SS400、S50C, SCM等・ステンレス鋼／SUS304、SUS316等、チタン合金／Ti-6Al-4V等の切り込み量基準（D：エンドミル外径）

超耐熱合金／インコネル等の切り込み量基準（D:エンドミル外径）

D : エンドミル外径

切削条件時の注意

1. オーステナイト系ステンレス鋼の切削には、水溶性切削油剤の使用が、超耐熱合金の切削には、不水溶性切削油剤の使用が特に効果的です。
2. 切込み量が小さい場合は、回転速度と送り速度をさらに上げることができます。
3. 機械や加工物取付けの剛性がない場合や、びびり・異常音が発生する場合は、
   上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてご使用ください。
4. ダウンカットを推奨します。

適用被削材

選定サポート情報