VC3MB 3枚刃ミラクル ボールエンドミル（M）

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

高精度・高送り加工を実現

1）独自の3枚刃形状により高能率加工を実現

独自設計の3枚刃形状の採用により良好な切れ味と切りくず排出性を実現しました。
今までにない高能率加工を可能にします。

VC-3MB 先端形状

2）高精度3枚刃形状により荒から仕上げまで一気に加工

R公差±0.01mmの高精度R形状により、3枚刃の高能率加工を高精度で実現します。

中心部まで高精度
独自の中心部切れ刃処理により、R切れ刃全体に渡り高精度な3枚刃ボールエンドミルを実現

VC-3MB R3

3）深掘り加工にロングシャンクもラインアップ

通常のM刃長に加え、ロングシャンクタイプもラインアップしました。
深掘り加工で干渉の少ない、高精度加工が可能です。

B社品

A社品

性能・試験情報

切削事例1：高能率加工でも長寿命

エンドミル	VC-3MB R3
被削材	SKD61（50HRC）
回転速度	10,000min-1
切削速度	104m/min
送り速度	400mm/min
送り量	0.13mm/tooth
切削方式	ダウンカット、エアブロー

切削事例2：仕上げ加工でも高精度高能率加工を実現

エンドミル	VC-3MB R3
被削材	PX5
回転速度	20,000min-1
切削速度	135m/min
送り速度	6,000mm/min
送り量	0.1mm/tooth
切削方式	ダウンカット、エアブロー

切削長700m加工後の状態
Rz：粗さの最大高さ

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

■荒加工

■仕上加工

切削条件時の注意

1）αとは、加工面の傾斜角。
2）55HRC以上の被削材には、VC-2SBもしくはVC-4MBをご使用ください。
3）機械や加工物取付けの剛性がない場合、びびり・異常音が発生する場合は上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてご使用ください。
4）加工精度を重視される場合は、送り速度を下げて使用されることをお勧めします。特に仕上加工では、必要な精度に応じて送り速度、ピックフィードを下げてご使用ください。
5）突出し長さ（加工深さ）・取り代・機械によって、かなり条件に差が出る場合がありますので、上表は目安としてください。
6）切込みが小さい場合、回転速度と送り速度をさらに上げることができます。