AG-ES ドリル AGES

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

・超硬ドリルに迫る高速高送りを実現

耐熱性、耐摩耗性に優れた新AGコーティングと次世代高合金ハイスがベストマッチング
S50Cで切削速度60m/minの高速加工を実現

 

・高硬度材でも長寿命

次世代高合金ハイスは耐チッピング性能と耐摩耗性能を両立
粉末ハイスをはるかに超えた長寿命

 

・幅広い加工シーンに対応

超硬では安定加工が難しい旋盤や低剛性の加工機械にも良好

刃先形状

• 再研削がしやすく、位置決め精度に優れる2レーキX型を採用。

• 切りくず排出と剛性のバランスをとった新断面形状の採用で、鋼からSUS、プレハードン鋼までの幅広い被削材の加工に対応。

• ねじれ角38°の採用で、切りくず排出性を向上し寿命延長。

• 微細炭化物を均一に分散させた新溶解ハイスを採用。
• コーティング密着性を上げることで、コーナー部の摩耗を抑制し信頼性が大幅に向上。

• HSS用の新AGコート（AlCr系）により、高速性能を向上、超硬ドリル並みのV60・F500の加工を可能に。

性能・試験情報

SCM440H（310HB）高硬度材の性能比較

SCM440H（310HB）高硬度材の性能比較

切削条件

• 工具:AG-ES6.0
• 切削速度:24m/min
• 送り速度:150mm/min (0.12mm/rev)
• 被削材:SCM440H （310HB）
• 切削油剤:水溶性
• 穴深さ:19mm通穴

SS400の性能比較

SS400の性能比較

切削条件

• 工具:AG-ES9.0
• 切削速度:50m/min
• 送り速度:480mm/min (0.27mm/rev)
• 被削材:SS400
• 切削油剤:水溶性
• 穴深さ:19mm通穴

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

1）機械剛性やワーククランプ、加工部形状などの状況により切削条件を調整してください。
2）この切削条件は水溶性切削油剤を使用した場合です。
3）切削油剤は加工点やドリル溝へ十分に供給してください。
4）穴あけ深さが3Dcを超えるか、不水溶性切削油剤使用の場合には回転数と送り速度を20％下げてください。
5）この切削条件表は、穴あけ深さ3Dc以下に適用ください。
6）穴あけ深さが3Dcを超える場合にはステップ加工を行ってください。ただし、被削材や加工条件により切りくず排出性が悪くなることがあります。その場合には所定の穴深さ以下であってもステップ送りをしてください。
7）ステップ送りは穴の上面まで戻してください。
8）ステップ量は0.5～1Dcを目安にしてください。小径は、0.2～0.5Dcぐらいです。
9）ドリルの振れを0.02mm以下におさえてチャッキングしてください。
10）コレットチャック、ミーリングチャックを使用ください。
11）再研削後は切削条件を下げて使用ください。

適用被削材

一般構造用鋼・炭素鋼（SS400 S50C）：～200HB
合金鋼・調質鋼（SCM440 NAK）：20～30HRC
ダイス鋼・プレハードン鋼（SKD61 NAK HPM）：30～40HRC
ステンレス鋼（SUS304 SUS316）
鋳鉄（FC250 FCD400）
アルミニウム合金・銅合金（A5052 C1100）