転造ボールねじ 無予圧タイプ（ナット単体） BTK

外形図

[ ! ] 本品はナット単体です。軸単体は＞＞こちら 「転造ボールねじ 無予圧タイプ（軸単体） TS」
[ ! ] 軸単体は、ねじ軸外径・リードが同じものをご選定ください。

規格表

・型番の構成例

型番	ねじ軸 外径 d	リード Ph	ボール 中心径 dp	谷径 dc	負荷 回路数 列×巻	基本定格荷重		剛性 K N/μm	ナット寸法
						Ca kN	C0a kN		外径 D	フランジ径 D1	全長 L1	H	B1	PCD	d1	Tw	給脂穴
																	N1	A
BTK 1006V-2.6	10	6	10.5	7.8	1×2.65	2.8	4.9	88	26	42	36	8	28	34	4.5	29	-	3
BTK 1208V-2.6	12	8	12.65	9.7	1×2.65	3.8	6.8	108	29	45	44	8	36	37	4.5	32	-	3
BTK 1404V-3.6	14	4	14.4	11.5	1×3.65	5.5	11.5	150	31	50	40	10	30	40	4.5	37	5	M6
BTK 1405V-2.6	14	5	14.5	11.2	1×2.65	5	11.4	116	32	50	40	10	30	40	4.5	38	5	M6
BTK 1605V-2.6	16	5	16.75	13.5	1×2.65	5.4	13.3	130	34	54	40	10	30	44	4.5	40	5	M6
BTK 1808V-3.6	18	8	19.3	14.4	1×3.65	13.1	31	210	50	80	61	12	49	65	6.6	60	5	M6
BTK 2005V-2.6	20	5	20.5	17.2	1×2.65	6	16.5	150	40	60	40	10	30	50	4.5	46	5	M6
BTK 2010V-2.6	20	10	21.25	16.4	1×2.65	10.6	25.1	160	52	82	61	12	49	67	6.6	64	5	M6
BTK 2505V-2.6	25	5	25.5	22.2	1×2.65	6.7	20.8	180	43	67	40	10	30	55	5.5	50	5	M6
BTK 2510V-5.3	25	10	26.8	20.2	2×2.65	31.2	83.7	400	60	96	98	15	83	78	9	72	5	M6
BTK 2806V-2.6	28	6	28.5	25.2	1×2.65	7	23.4	200	50	80	47	12	35	65	6.6	60	6	M6
BTK 2806V-5.3	28	6	28.5	25.2	2×2.65	12.8	46.8	390	50	80	65	12	53	65	6.6	60	6	M6
BTK 3210V-2.6	32	10	33.75	27.2	1×2.65	19.8	53.8	250	67	103	68	15	53	85	9	78	5	M6
BTK 3210V-5.3	32	10	33.75	27.2	2×2.65	36	107.5	490	67	103	98	15	83	85	9	78	5	M6
BTK 3610V-2.6	36	10	37	30.5	1×2.65	20.8	59.8	270	70	110	70	17	53	90	11	82	7	M6
BTK 3610V-5.3	36	10	37	30.5	2×2.65	37.8	118.7	530	70	110	100	17	83	90	11	82	7	M6
BTK 4010V-5.3	40	10	41.75	35.2	2×2.65	40.3	134.9	590	76	116	100	17	83	96	11	88	7	M6
BTK 4512V-5.3	45	12	46.5	39.2	2×2.65	49.5	169	650	82	128	118	20	98	104	14	94	8	M6
BTK 5016V-5.3	50	16	52.7	42.9	2×2.65	93.8	315.2	930	102	162	145	25	120	132	18	104	12.5	R1/8 （PT1/8）

型番	軸方向 すきま	標準軸長	ねじ軸 慣性モーメント kg・m2/mm	ナット 質量 kg	軸 質量 kg/m
BTK 1006V-2.6	0.05	200、300、500、1,000	7.71×10-9	0.12	0.48
BTK 1208V-2.6	0.05	200、300、500、1,000	1.60×10-8	0.18	0.72
BTK 1404V-3.6	0.1	500、1,000	2.96×10-8	0.23	1
BTK 1405V-2.6	0.1	500、1,000	2.96×10-8	0.22	0.99
BTK 1605V-2.6	0.1	500、1,000、1,500	5.05×10-8	0.24	1.34
BTK 1808V-3.6	0.1	500、1,000、1,500	8.09×10-8	0.84	1.71
BTK 2005V-2.6	0.1	500、1,000、1,500、2,000	1.23×10-7	0.32	2.15
BTK 2010V-2.6	0.1	500、1,000、1,500、2,000	1.23×10-7	0.93	2.16
BTK 2505V-2.6	0.1	500、1,000、1,500、2,000	3.01×10-7	0.34	3.45
BTK 2510V-5.3	0.1	500、1,000、1,500、2,000	3.01×10-7	1.83	3.26
BTK 2806V-2.6	0.1	500、1,000、2,000、2,500	4.74×10-7	0.59	4.44
BTK 2806V-5.3	0.1	500、1,000、2,000、2,500	4.74×10-7	0.75	4.44
BTK 3210V-2.6	0.14	500、1,000、1,500、2,000、2,500、3,000	8.08×10-7	1.56	5.49
BTK 3210V-5.3	0.14	500、1,000、1,500、2,000、2,500、3,000	8.08×10-7	2.1	5.49
BTK 3610V-2.6	0.17	500、1,000、2,000、2,500、3,000	1.29×10-6	1.78	6.91
BTK 3610V-5.3	0.17	500、1,000、2,000、2,500、3,000	1.29×10-6	2.35	6.91
BTK 4010V-5.3	0.17	1,000、1,500、2,000、2,500、3,000、3,500	1.97×10-6	2.6	8.81
BTK 4512V-5.3	0.17	1,000、1,500、2,000、3,000、3,500、4,000	3.16×10-6	3.48	11.08
BTK 5016V-5.3	0.2	1,000、1,500、2,000、3,000、3,500、4,000	4.82×10-6	6.52	13.66

[ ! ] ミスミでのお取り扱いは一部の商品となります。詳細は絞り込み条件でご確認ください。
   ミスミでは追加工・特注などには対応しておりません。

注）潤滑装置QZを装着する場合は、ナット全長寸法が増加します。詳細はデジタルカタログをご参照ください。

注意・禁止事項

取扱い

（1）重量（20kg以上）のある製品を運搬する際は、2人以上または運搬器具を使用しておこなってください。けがや破損の原因となります。
（2）各部を分解しないでください。機能が損失する原因となります。
（3）ボールねじ軸およびボールねじナットを傾けますと、自重で落下する場合がありますのでご注意ください。
（4）ボールねじを落下させたり、叩いたりしないでください。けがや破損の原因となります。また、衝撃を与えた場合、外観に破損が見られなくとも機能が損失する可能性があります。
（5）組立時には、ボールねじナットをボールねじ軸から抜かないように作業をおこなってください。
（6）製品を扱う場合は、必要に応じて保護手袋、安全靴等を着用して安全を確保してください。

使用上の注意

（1）切り粉やクーラントなど異物の流入のないようご注意ください。破損の原因となります。
（2）切り粉、クーラント、腐食性のある溶剤、水などが製品内部に流入するような環境下で使用される場合は、ジャバラまたはカバー等により製品への流入を避けてください。
（3）80℃を超えての使用は避けてください。耐熱仕様を除き、この温度を超えると樹脂・ゴム部品が変形・損傷する恐れがあります。
（4）切り粉などの異物が付着した場合は、洗浄した後、潤滑剤を再封入してください。
（5）微揺動の場合は、転動面と転動体の接触面に油膜が形成されにくく、フレッチングを生じることがありますので耐フレッチング性に優れたグリースをご使用ください。また、定期的にボールねじナット1回転程度の動作を加えることにより転動面と転動体に油膜を形成させることを推奨します。
（6）製品に位置決め部品（ピン、キー等）を無理に打ち込まないでください。転動面に圧痕が生じ機能を損失する原因となります。
（7）ボールねじ軸の支持部とボールねじナットの芯違いや倒れがあると極端に寿命が短くなる場合がありますので、取付部品、組付精度には十分ご注意ください。
（8）転動体がボールねじナットから脱落した場合は、そのまま使用せずください。
（9）縦軸に使用される場合は、落下防止の安全機構を追加する等の対処をしてください。ボールねじナットが自重で落下する恐れがあります。
（10）許容回転数をこえての使用はしないでください。部品の破損や事故につながります。使用回転数は弊社の仕様範囲内でお願いします。
（11）ボールねじナットをオーバーランさせないでください。ボールの脱落・循環部品の損傷・ボール転動面に圧痕等を発生させ、作動不良を起こすことがあります。また、その状態での継続使用の場合、早期摩耗・循環部品の破損につながることがあります。
（12）ボールねじの使用に際しては、LMガイドやボールスプラインなどの案内要素を設けて使用してください。破損の要因となります。
（13）取付部材の剛性および精度が不足すると、軸受の荷重が局部的に集中し、軸受性能が著しく低下します。したがって、ハウジングやベースの剛性・精度、固定用ボルトの強度について十分検討ください。

潤滑

（1）防錆油をよく拭き取り、潤滑剤を封入してからお使いください。
（2）異なる潤滑剤を混合しての使用は避けてください。増ちょう剤が同種類のグリースでも、添加剤などが異なることにより、お互いに悪影響を及ぼす恐れがあります。
（3）常に振動が作用する箇所、クリーンルーム、真空、低温・高温など特殊環境下で使用される場合は、仕様・環境に適したグリースをご使用ください。
（4）グリースニップル・油穴が付いていない製品を潤滑する場合には、転動面に直接潤滑剤を塗布し、内部にグリースが入るよう慣らしストロークを数度おこなってください。
（5）温度によりグリースのちょう度は変化します。ちょう度の変化によってボールねじのトルクも変化しますのでご注意ください。
（6）給脂後はグリースの攪拌抵抗によりボールねじの回転トルクが増大する可能性があります。必ず慣らし運転をおこない、グリースを十分なじませてから、機械の運転をおこなってください。
（7）給脂直後は余分なグリースが周囲に飛び散る可能性がありますので、必要に応じて拭き取ってご使用ください。
（8）グリースは使用時間とともに性状は劣化し潤滑性能は低下しますので、使用頻度に応じたグリース点検と補給が必要です。
（9）使用条件や使用環境により給脂間隔が異なりますが、走行距離100km（3～6ヶ月）を目安に給脂してください。最終的な給脂間隔・量は実機にて設定願います。
（10）取付け姿勢やナットの給油口によっては、潤滑油が廻らず潤滑不良となる恐れがありますので、設計時に十分ご検討ください。
（11）ボールねじを使用する際には、良好な潤滑をする必要があります。無給油のままで使用すると、転がり部の摩耗が増加し、早期寿命の原因となる場合があります。給油量の目安はデジタルカタログに示します。

保管

ボールねじは、弊社の梱包および荷姿で、高温、低温、多湿を避け、水平な状態で室内に保管してください。
長期間保管された製品は内部の潤滑剤が経時劣化していることがありますので、潤滑剤を再給脂してからご使用ください。

廃棄

製品は産業廃棄物として適切な廃棄処置をおこなってください。

関連部品