メカニカル部品技術窓口
絞り込み条件
未確定：候補が633型番あります。
ねじの呼び(M)
~mm- 2
- 2.5
- 3
- 4
- 5
- 6
- 8
- 10
- 12
長さL(mm)
~mm- 3
- 4
- 5
- 6
- 8
- 10
- 12
- 15
- 16
- 20
- 25
- 30
- 35
- 40
ピッチ(mm)
~mm- 0.4
- 0.45
- 0.5
- 0.7
- 0.8
- 1
- 1.25
- 1.5
- 1.75
販売単位
ねじ部長さ ℓ(mm)
~mmCAD
- 2D
- 3D
出荷日
- すべて
- 3日以内
【クリーン洗浄品】SUS316L 低頭・極低頭・超極低頭ボルト・六角穴付ボルト【1～500個入り】
- 通常単価(税別)
- -
- 税込単価
- -
「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨＋精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いず...
詳細情報を確認するご注意
- 洗浄効果などの技術情報・その他洗浄済品ラインナップ等、関連情報はこちらをご参照ください。
- 洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。
未確定：候補が633型番あります。
外形図・規格表
【識別マーク】
■六角穴付ボルト
■六角穴付低頭ボルト
■六角穴付極低頭ボルト
■六角穴付超極低頭ボルト
■六角穴付ボルト
M3・M4M5・M6
■六角穴付低頭ボルト
M3・M4M5・M6
■六角穴付極低頭/超極低頭ボルト
M3・M4M5・M6
■六角穴付低頭ボルト
M3・M4M5・M6
■六角穴付極低頭/超極低頭ボルト
Type | [ M ]材質 | 強度区分 | 頭部引張強さ | 洗浄方法 | ||||
洗浄方法 | 洗浄環境 | 梱包形態 | 梱包環境 | |||||
| SL-SSCB | 六角穴付ボルト | SUS316L | A4-70 | ― | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 |
| SH-SSCB | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス１0 | ||||
| SHD-SSCB | 電解研磨＋精密洗浄 | |||||||
| SL-SCBF | A4-100 | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 | |||
| SH-SCBF | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス１0 | ||||
| SHD-SCBF | 電解研磨＋精密洗浄 | |||||||
| SL-CBSSTH | 六角穴付低頭ボルト | A4-80 （8.8相当） | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 | ||
| SH-CBSSTH | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス１0 | ||||
| SHD-CBSSTH | 電解研磨＋精密洗浄 | |||||||
| SL-CBSTSS | 六角穴付極低頭ボルト | （注1） | 400N/mm2 | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 | |
| SH-CBSTSS | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス１0 | ||||
| SHD-CBSTSS | 電解研磨＋精密洗浄 | |||||||
| SL-CBSTSSR | 六角穴付超極低頭ボルト | M2：200N/mm2 M2.5以上：350N/mm2 | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 | ||
| SH-CBSTSSR | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス１0 | ||||
| SHD-CBSTSSR | 電解研磨＋精密洗浄 | |||||||
[ ! ]梱包はご注文数量単位で行います。（例）20個ご注文の場合、1梱包（20個入り）となります。
[ ! ]脱脂洗浄・精密洗浄・電解研磨の内容は規格表の下部に
詳細図を記載しておりますので、ご確認ください。| 型式 |
| SL-CBSTSS3-10 |
■六角穴付ボルト
| 型式 | M×P | 頭部径 A | 頭部高さ E | 六角穴幅 B | ||
| Type | M | L（選択） | ||||
| SL-SSCB SH-SSCB SHD-SSCB SL-BOX-SSCB SH-BOX-SSCB SHD-BOX-SSCB | 3 | 6~20 | 3×0.5 | 5.5 | 3 | 2.5 |
| 4 | 8~20 | 4×0.7 | 7 | 4 | 3 | |
| 5 | 8~25 | 5×0.8 | 8.5 | 5 | 4 | |
| 6 | 10~25 | 6×1.0 | 10 | 6 | 5 | |
| 8 | 15~30 | 8×1.25 | 13 | 8 | 6 | |
| 10 | 20~35 | 10×1.5 | 16 | 10 | 8 | |
| 12 | 20~40 | 12×1.75 | 18 | 12 | 10 | |
| SL-SCBF SH-SCBF SHD-SCBF SL-BOX-SCBF SH-BOX-SCBF SHD-BOX-SCBF | 3 | 5~20 | 3×0.5 | 5.5 | 3 | 2.5 |
| 4 | 6~20 | 4×0.7 | 7 | 4 | 3 | |
| 5 | 8~25 | 5×0.8 | 8.5 | 5 | 4 | |
| 6 | 10~30 | 6×1.0 | 10 | 6 | 5 | |
■六角穴付低頭ボルト
| 型式 | M×P | 頭部径 | 頭部高さ | 六角穴幅 | 六角穴深さ | 首下 | ||
| Type | M | L（選択） | A | E | B | t max. | r | |
| SL-CBSSTH SH-CBSSTH SHD-CBSSTH | 3 | 4~10 | 3×0.5 | 5.5 | 2 | 2 | 1.5 | 0.1以上 |
| 4 | 5~12 | 4×0.7 | 7 | 2.8 | 2.5 | 2.3 | 0.2以上 | |
| 5 | 6~16 | 5×0.8 | 8.5 | 3.5 | 3 | 2.7 | 0.2以上 | |
| 6 | 10~20 | 6×1.0 | 10 | 4 | 4 | 3 | 0.25以上 | |
■六角穴付極低頭ボルト
| 型式 | M×P | 頭部径 A | 頭部高さ E | 六角穴幅 B | 六角穴深さ t max. | 不完全ねじ部 (e)max. | 首下 r | ||
| Type | M | L（選択） | |||||||
| SL-CBSTSS SH-CBSTSS SHD-CBSTSS | 2 | 3~6 | 2×0.4 | 4 | 1.1 | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 0.2以上 |
| 2.5 | 3~8 | 2.5×0.45 | 5 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | |||
| 3 | 4~16 | 3×0.5 | 6 | 1.5 | 1.5 | 2 | 1.6 | ||
| 4 | 5~20 | 4×0.7 | 8 | 2 | 2.5 | ||||
| 5 | 6~25 | 5×0.8 | 9 | 3 | 3 | 2 | |||
| 6 | 8~25 | 6×1.0 | 10 | 4 | 2.5 | ||||
■六角穴付超極低頭ボルト
| 型式 | M×P | 頭部径 A | 頭部高さ E | 六角穴幅 B | 六角穴深さ t max. | 不完全ねじ部 (e)max. | 首下 r | 首下 da max. | ||
| Type | M | L（選択） | ||||||||
| SL-CBSTSSR SH-CBSTSSR SHD-CBSTSSR | 2 | 3~6 | 2×0.4 | 4 | 0.5 | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 0.1~0.45 | 2.6以下 |
| 2.5 | 3~8 | 2.5×0.45 | 5 | 0.6 | 3.1以下 | |||||
| 3 | 4~16 | 3×0.5 | 6 | 0.8 | 1.5 | 2 | 1.4 | 0.1~0.5 | 3.6以下 | |
| 4 | 5~20 | 4×0.7 | 8 | 0.9 | 2 | 2.5 | 1.5 | 0.2~0.6 | 4.7以下 | |
| 5 | 6~25 | 5×0.8 | 9 | 1 | 2.5 | 3 | 1.8 | 0.2~0.65 | 5.7以下 | |
| 6 | 8~25 | 6×1.0 | 10 | 1.2 | 3 | 4 | 2.2 | 0.25~0.75 | 6.8以下 | |
洗浄工程| ※材質がステンレスの場合、アルカリ系温水洗浄となることがあります。 | |
| ・脱脂洗浄（型式：SL-□□） | ※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。 |
作業環境：一般環境 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
 炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 |  |  高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | |  エアブロー(オイルフリー) 使用 | |  防錆袋使用 |
| ・精密洗浄（型式：SH-□□） | ※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。 |
作業環境：クラス1000 | 作業環境：クラス10 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 | | 高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | |  温純水(13MΩ・cm)使用 | | 窒素ブロー使用 | |  クリーンベンチ(クラス10) で実施 |
・電解研磨+精密洗浄（型式：SHD-□□）
作業環境：クラス1000 | 作業環境：クラス10 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 | |  材質に応じた電解研磨槽 で電解研磨 | | 高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | | 温純水(13MΩ・cm)使用 | | 窒素ブロー使用 | | クリーンベンチ(クラス10) で実施 |
商品の形状や材質等によって溶剤や工程が変わることがあります。
梱包例| 脱脂洗浄の場合 (TYPE型番：SL-□□） | 精密洗浄または電解研磨＋精密洗浄の場合 | |
| (TYPE型番：SH-□□・SHD-□□） | ||
| オーステナイト系ステンレス・アルミ材質の場合 | 鉄・マルテンサイト系ステンレス材質の場合 | |
 |   |  |
| 一部商品・サイズによっては、 梱包形態が異なる場合がございます。 | [ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。 | [ ! ]防錆対策として乾燥剤を同封しております。 1梱包につき1つになります。 |
洗浄効果・利用推奨環境| 洗浄方法 | 商品型番 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境（目安） | 利用シーン・工程 |
|---|---|---|---|---|---|
| 脱脂洗浄 | SL-□□ | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| 精密洗浄 | SH-□□ | 脱気２重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境（クラス10～1,000） | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| 電解研磨＋精密洗浄 | SHD-□□ | 脱気２重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境（クラス10～1,000） | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
型番リスト
| 型番 |
|---|
通常単価(税別)
(税込単価) | 通常出荷日 |
洗浄不要の場合の代替品
|
|---|
- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
|
- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
詳細情報
基本情報
「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨＋精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いずれも標準型番で1個からご注文頂けます。
お客様での洗浄や外注依頼の洗浄が不要となり、手間が削減出来ます。
お客様での洗浄や外注依頼の洗浄が不要となり、手間が削減出来ます。
■洗浄型式
| ・脱脂洗浄（防錆1重梱包） | ：型番SL-□□ |
| ・精密洗浄（脱気2重梱包） | ：型番SH-□□ |
| ・電解研磨＋精密洗浄（脱気2重梱包） | ：型番SHD-□□ |
| 商品型番 | 洗浄方法 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境（目安） | 工程別 |
| SL-□□ | 脱脂洗浄 | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| SH-□□ | 精密洗浄 | 脱気２重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境（クラス10～1,000） | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| SHD-□□ | 電解研磨＋精密洗浄 | 脱気２重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境（クラス10～1,000） | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
■ご留意事項
洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。
洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。
極低頭ボルトなら、非磁性、耐食性に優れたSUS316Lです。
ご注意
- 洗浄効果などの技術情報・その他洗浄済品ラインナップ等、関連情報はこちらをご参照ください。
- 洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。
納期・価格
概要・仕様
■塩水噴霧試験結果
| SUS440C | SUS304 | SUS316L | |
| 試験前 |  |  |  |
| 48hr |  |  |  |
| 168hr |  |  |  |
試験開始前、48hr、168hrで試験片の外観
SUS316Lの特性
• SUS316LはSUS304にMo（モリブデン）を添加したもので高い耐食性があります。
＜参考：ステンレス材耐食性＞
SUS316Lの特性
• SUS316LはSUS304にMo（モリブデン）を添加したもので高い耐食性があります。
＜参考：ステンレス材耐食性＞
試験方法
複合腐食試験として JIS H 8502
サイクル試験方法に準拠
試験条件
①塩水噴霧試験（5%NaCI. 35℃） 2hr
②乾燥（60℃） 4hr
③湿潤（95%RH. 35℃） 2hr
【クリーン洗浄品】SUS316L 低頭・極低頭・超極低頭ボルト・六角穴付ボルトのレビュー
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