【クリーン洗浄品】精密シャフト　片端段付めねじ/片端段付めねじスパナ溝付

規格表

追加工詳細

・追加工詳細は下記よりご確認ください。
 ※複数の追加工を選択する場合、加工部の位置関係は2mm以上の間隔が必要です。
 ※追加工による硬度低下の可能性があります。硬度・表面処理については こちらをご参照ください。

・上記以外の追加工をご希望の場合は、「 カタログ規格外サービス」にてお見積りください。
[ ! ]型式は洗浄前商品の型式で記載しております。

真円度（M）、真直度（K）、L寸法公差、直角度

■真直度測定方法

軸の両端をVブロックで支持し、任意の点で、
軸を1回転させてダイヤルゲージの振幅を測定。
振幅測定値の1/2を真直度とします。

■同軸度・直角度

 

硬度・表面処理の注意点

■加工部の硬度低下について

・母材焼入れ後に加工をいたしますが、加工のための焼きなましにより硬度低下の可能性があります。
※低下後硬度：10～40HRC程度

■硬度低下範囲

・加工部から10mm程度

（例）

 

■焼なましによる硬度低下加工部

・段付 ・スパナ溝 ・平面取り

■めねじの硬度低下条件

めねじは材質や選定条件により硬度低下の条件が異なります。

• SUS440Cまたは13Cr系ステンレス：めねじ部分は硬度低下します。
• SUJ2相当：下記条件の場合、めねじ部分が硬度低下します。
       ・M≧D/2の場合 ・RCのねじ ・めねじ2穴タイプ

■焼き入れの有効硬化層深さ

有効硬化層深さは外形寸法や材質の違いにより異なります。

■硬質クロムメッキ及び加工部のメッキ層について

• 硬質クロムメッキは母材表面処理後に加工をするため、加工部にメッキ処理はありません。
• 下記の例の場合、「///部」のみが硬質クロムメッキ部となります。

例）メッキ残り部：段付き おねじシャフト 平面取り追加

///部：メッキ残部

 

シャフトと回転軸の違い

・リニアシャフトと 回転軸用シャフトの仕様比較

■基本仕様

※硬質クロムメッキは加工部にメッキ層が残りません。詳しくは こちらをご確認ください

■追加工

関連リンク

■よくある質問

//jp.misumi-ec.com/maker/misumi/mech/linear_shaft/tech_support/#anc06

洗浄工程

	※材質がステンレスの場合、アルカリ系温水洗浄となることがあります。
・脱脂洗浄（型式：SL-□□）	※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。

作業環境：一般環境
炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄		高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄		エアブロー(オイルフリー) 使用		防錆袋使用

				作業環境：クラス1000				作業環境：クラス10
炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄		高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄		温純水(13MΩ・cm)使用		窒素ブロー使用		クリーンベンチ(クラス10) で実施

						作業環境：クラス1000				作業環境：クラス10
炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 中性洗剤洗浄		材質に応じた電解研磨槽 で電解研磨		高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄		温純水(13MΩ・cm)使用		窒素ブロー使用		クリーンベンチ(クラス10) で実施

商品の形状や材質等によって溶剤や工程が変わることがあります。

梱包例

脱脂洗浄の場合 (TYPE型番：SL-□□）	精密洗浄または電解研磨＋精密洗浄の場合
	(TYPE型番：SH-□□・SHD-□□）
	オーステナイト系ステンレス・アルミ材質の場合	鉄・マルテンサイト系ステンレス材質の場合
一部商品・サイズによっては、 梱包形態が異なる場合がございます。	[ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。	[ ! ]防錆対策として乾燥剤を同封しております。      1梱包につき1つになります。

洗浄効果・利用推奨環境

洗浄方法	商品型番	梱包形態	未洗浄品と比べた効果	ご利用環境（目安）	利用シーン・工程
脱脂洗浄	SL-□□	防錆梱包	油分除去	一般環境	通常組立工程
					バッテリー組立後工程
精密洗浄	SH-□□	脱気２重梱包	油分除去 粉塵除去	クリーン環境（クラス10～1,000）	バッテリー組立工程
					液晶関連組立後工程
					車載カメラ組立工程
電解研磨＋精密洗浄	SHD-□□	脱気２重梱包	油分除去 粉塵除去 アウトガス低減	真空環境 クリーン環境（クラス10～1,000）	半導体前工程
					液晶成膜工程
					有機EL前工程