メカニカル部品技術窓口
ミスミ品のみ対象

「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨+精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いずれも標準型番で1個からご...
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| を超え | 以下 | 公差 |
| 3 | 6 | 0 -0.012 |
| 6 | 10 | 0 -0.015 |
| 10 | 18 | 0 -0.018 |
| 18 | 30 | 0 -0.021 |
| 30 | 50 | 0 -0.025 |
| を超え | 以下 | 公差 |
| 0.5 | 3 | ±0.1 |
| 3 | 6 | ±0.1 |
| 6 | 30 | ±0.2 |
| 30 | 120 | ±0.3 |
| 120 | 400 | ±0.5 |
| 400 | 1000 | ±0.8 |
| 1000 | 2000 | ±1.2 |
| 項目 | 内容 |
| 基準山形 | Tr規格(旧TM規格) |
| 公差及び許容限界寸法 | JIS B 0217-1,2 |
| ねじ精度(おねじ) | 7e |
| ナット精度(めねじ) | 7H |
| 単一ピッチ差 | ±0.02 |
| 累積ピッチ誤差 | ±0.15/300mm |

| 型 式 | − | L | − | F | − | V | − | T | − | G | − | Q | − | S | − | E |
| SL-RMTSRX16 | − | 456 | − | F37 | − | V10 | − | T47 | − | G60 | − | Q12 | − | S35 | − | E8 |
| 型式 | 指定1mm単位 | Q選択 | V・E 指定1mm単位 | D | ピッチ P | |||||||
| Type | D | L | F・G・T・S | |||||||||
| 右ねじ SL-RMTSRX SH-RMTSRX 左ねじ SL-RMTSLX SH-RMTSLX | 12 | 80〜800 | 2≦F≦V×7 2≦G≦Q×7 2≦S≦E×7 2≦T≦Q×7 | 7 | 8 | 9 | Q/2≦V≦Q−1 Q/2≦E≦Q−1 | 12 | 2 | |||
| 14 | 8 | 9 | 10 | 14 | 3 | |||||||
| 16 | 100〜800 | 9 | 10 | 12 | 16 | |||||||
| 18 | 150〜800 | 9 | 10 | 12 | 18 | 4 | ||||||
| 20 | 10 | 12 | 14 | 15 | 20 | |||||||
| 22 | [ ! ]Q,V,E≦9の場合、 F,G,T,SはQ,V,Eの 5倍以下となります。 | 10 | 12 | 14 | 15 | 22 | 5 | |||||
| 25 | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 25 | ||||||
| 28 | 14 | 15 | 16 | 17 | 20 | 28 | ||||||
| 32 | 200〜800 | 14 | 15 | 16 | 17 | 20 | 25 | 32 | 6 | |||
| 軸径 | ピッチ | ねじ軸 有効径 | ねじ軸 谷底径 (MIN) | ねじ軸 リード角 | ねじ軸振れ公差(最大) | ||||||||||
| ねじ軸全長 | |||||||||||||||
| ~125 | 126 ~200 | 201 ~315 | 316 ~400 | 401 ~500 | 501 ~630 | 631 ~800 | 801 ~1000 | 1001 ~1250 | 1251 ~1600 | 1601 ~2000 | |||||
| 8 | 1.5 | 7.25 | (5.9) | 3°46′ | 0.1 | 0.14 | 0.21 | 0.27 | 0.35 | ー | ー | ー | ー | ー | ー |
| 10 | 2 | 9 | (7.2) | 4°03′ | 0.09 | 0.12 | 0.16 | 0.21 | 0.27 | 0.35 | 0.46 | 0.58 | |||
| 12 | 2 | 11 | (9.2) | 3°19′ | |||||||||||
| 14 | 3 | 12.5 | (10.1) | 4°22′ | 0.09 | 0.11 | 0.13 | 0.16 | 0.2 | 0.25 | 0.32 | 0.42 | ー | ー | ー |
| 16 | 2 | 15 | (13.18) | 2°25′ | 0.55 | 0.73 | 1 | ||||||||
| 3 | 14.5 | (12.1) | 3°46′ | ||||||||||||
| 18 | 4 | 16 | (13.1) | 4°33′ | ー | ||||||||||
| 20 | 2 | 19 | (17.18) | 1°55′ | |||||||||||
| 4 | 18 | (15.1) | 4°03′ | ||||||||||||
| 22 | 5 | 19.5 | (16.1) | 4°40′ | ー | 0.09 | 0.11 | 0.13 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.3 | 0.38 | 0.5 | 0.69 |
| 25 | 5 | 22.5 | (19) | 4°03′ | |||||||||||
| 28 | 5 | 25.5 | (22) | 3°34′ | |||||||||||
| 32 | 6 | 29 | (24.5) | 3°46′ | |||||||||||
| 36 | 6 | 33 | (28.5) | 3°19′ | ー | 0.11 | 0.11 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.22 | 0.27 | 0.34 | 0.46 |
| 40 | 6 | 37 | (32.5) | 2°57′ | |||||||||||
| 50 | 8 | 46 | (40.4) | 3°10′ | |||||||||||

| 型式 | − | L | − | F | − | V | − | T | − | G | − | Q | − | S | − | E | − | (AC・SV・MV…etc.) |
| SL-RMTSRX20 | − | 583 | − | F48 | − | V12 | − | T58 | − | G70 | − | Q15 | − | S63 | − | E10 | − | AC12.0 |
追加工の組み合わせイメージ及び型式例は(こちら)
| Alterations | 平面取追加工 | 止め輪溝追加工 | 二面幅追加工 | 並目タップ穴追加工 | おねじ追加工 | 四角取追加工 | キー溝追加工 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ![]() ![]() | ![]() | ![]() | ベアリングナット用![]() | ![]() | *右軸Q部のみ ![]() | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Code | FV(V部) FE(E部) | AC(V部) AE(E部) | SV(V部) SE(E部) | MV(V部) ME(E部) | BC(V側) BQ(E側) | ZV(V部) ZE(E部) | KQ(Q部) KV(V部) KE(E部) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Spec. | FV,FE,FW,FY= 指定0.5mm単位 FV=V部に加工 FE=E部に加工 [ ! ]V,Eいずれか FV5−FW10−FY1 [ ! ]FV(FE)=0 [ ! ]V(E)≦25の場合 [ ! ]V(E)≧26の場合 | AC(AE)=指定0.1mm単位 AC(AE)≦F(S)+G(T)−m−n m,n値は下部表参照 (mは公差を含めて計算) AC=V部に加工 AE=E部に加工 指定方法 AC13.3
>>こちら | SV,SE,SW,SY= 指定1mm単位 SV=V部に加工 SE=E部に加工 [ ! ]V,Eいずれか SV3−SW10−SY7 [ ! ]SV(SE)=0 [ ! ]V(E)<15の場合 [ ! ]15≦V(E)≦25の場合 [ ! ]30≦V(E)の場合 [ ! ]3≦SY≦20 | [ NG ]E=4は適用不可 MV=V部に加工 ME=E部に加工 指定方法 MV24
[ ! ]他の追加工との組み合わせで軸端の肉厚が1mm未満となる指定は不可 ![]() | [ NG ]Q=7・9・16適用不可 [ ! ]BC,BQ≦M×3 [ ! ]BC,BQ≧Pitch×3 [ ! ]BC,BQ≦G,T−Pitch×3 指定方法 BQ20 BC=V側のQ部に加工 BQ=E側のQ部に加工
[ ! ]BQ指定時のみ | W,A=指定1mm単位 ZV=V部に加工 ZE=E部に加工 [ ! ]V,Eいずれか1ヶ所のみ適用 指定方法 ZV12−W10−A8 [ ! ]同一軸上にタップ穴追加工のみ併用可 [ ! ]ZV,ZE>W [ ! ]ZV=V、ZE=Eで指定
V(E)とWの関係により製作 できない場合があります。 | KQ,KV,KE,C= 指定1mm単位 KQ=Q部に加工 KV=V部に加工 KE=E部に加工 指定方法 KQ8−C10 [ ! ]Q, V, Eいずれか | [ ! ]C≦60 [ ! ]T−C−KQ≧2 [ ! ]S(F)−C−KE(KV)≧2 [ ! ]KQ(KE・KV)≧2 [ ! ]KQ・KE・KV=0のとき軸端側のキー溝R部はストレートになります。 [ ! ] C寸b1以上で指定 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ¥/1 Code | 200 | 400 | 400 | 200 | 200 | 800 | 400 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
[ ! ]追加工の位置指定は、段付き部分から2mm以上の隙間があくようにして下さい。(注意点①の図参照)
[ ! ]複数の追加工を選択の場合、加工部の位置関係は2mm以上の間隔が必要です。(注意点②の図参照)
[ ! ]平面取追加工、二面幅追加工、四角取追加工、キー溝追加工をそれぞれ組み合わせた場合、位相関係は任意となります。(注意点③の図参照)
[ ! ]同一軸の回転方向上に複数の追加工が重なるような指定はできません。(注意点④の図参照)
[ ! ]同一軸上に2個以上の追加工を併用する場合は、相関関係で加工できない場合があります。
[ ! ]追加工詳細(P.811)はこちら。
| 注意点① 段付き部から2mm以上の隙間を あけて追加工を指定してください ![]() | 注意点② 追加工同士の間隔は 2mm以上必要です。 ![]() | 注意点③ 追加工同士を組合せて指定した場合、位置関係は任意になり、直線上に必ず整列するとは限りません。(下部図面は一例てす) ![]() 上記の図のとおり、位相は任意であるため、同一軸上の追加工A、Bは直線状に整列しないことがあります。 | 注意点④ 同一軸上に追加工が重なるような指示は不可となります。 (下部の図はNG例) ![]()
|
洗浄工程| ※材質がステンレスの場合、アルカリ系温水洗浄となることがあります。 | |
| ・脱脂洗浄(型式:SL-□□) | ※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。 |
作業環境:一般環境 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | ![]() | ![]() エアブロー(オイルフリー) 使用 | ![]() | ![]() 防錆袋使用 |
| ・精密洗浄(型式:SH-□□) | ※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | ![]() | ![]() 温純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クリーンベンチ(クラス10) で実施 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 | ![]() | ![]() 材質に応じた電解研磨槽 で電解研磨 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | ![]() | ![]() 温純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クリーンベンチ(クラス10) で実施 |
梱包例| 脱脂洗浄の場合 (TYPE型番:SL-□□) | 精密洗浄または電解研磨+精密洗浄の場合 | |
| (TYPE型番:SH-□□・SHD-□□) | ||
| オーステナイト系ステンレス・アルミ材質の場合 | 鉄・マルテンサイト系ステンレス材質の場合 | |
![]() | ![]() | ![]() |
| 一部商品・サイズによっては、 梱包形態が異なる場合がございます。 | [ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。 | [ ! ]防錆対策として乾燥剤を同封しております。 1梱包につき1つになります。 |
洗浄効果・利用推奨環境| 洗浄方法 | 商品型番 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 利用シーン・工程 |
|---|---|---|---|---|---|
| 脱脂洗浄 | SL-□□ | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| 精密洗浄 | SH-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| 電解研磨+精密洗浄 | SHD-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
| 型番 |
|---|
通常単価(税別)
(税込単価) | 通常出荷日 |
洗浄不要の場合の代替品
|
|---|
- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
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- ( - ) | 11日目 |
| ・脱脂洗浄(防錆1重梱包) | :型番SL-□□ |
| ・精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SH-□□ |
| ・電解研磨+精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SHD-□□ |
| 商品型番 | 洗浄方法 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 工程別 |
| SL-□□ | 脱脂洗浄 | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| SH-□□ | 精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| SHD-□□ | 電解研磨+精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
| 型式 | ¥基準単価 | ||||||||
| SL-RMTSRX | SH-RMTSRX | ||||||||
| Type | D | L50〜200 | L201〜400 | L401〜600 | L601〜800 | L50〜200 | L201〜400 | L401〜600 | L601〜800 |
| SL-RMTSRX SH-RMTSRX | 12 | 9,500 | 11,430 | 12,050 | 14,120 | 10,700 | 13,180 | 13,800 | 15,870 |
| 14 | 10,380 | 12,690 | 13,600 | 15,400 | 11,580 | 14,440 | 15,350 | 17,150 | |
| 16 | 10,660 | 13,170 | 14,290 | 16,130 | 11,860 | 14,920 | 16,040 | 17,880 | |
| 18 | 11,370 | 14,330 | 14,950 | 17,600 | 12,570 | 16,080 | 16,700 | 19,350 | |
| 20 | 12,510 | 15,630 | 16,510 | 20,300 | 13,710 | 17,380 | 18,260 | 22,050 | |
| 22 | 14,090 | 17,840 | 19,140 | 23,510 | 15,290 | 19,590 | 20,890 | 25,260 | |
| 25 | 14,620 | 18,190 | 19,910 | 24,850 | 15,820 | 19,940 | 21,660 | 26,600 | |
| 28 | 15,210 | 19,910 | 21,490 | 28,180 | 16,410 | 21,660 | 23,240 | 29,930 | |
| 32 | 18,490 | 24,380 | 27,280 | 36,330 | 19,690 | 26,130 | 29,030 | 38,080 | |
| 型式 | ¥基準単価 | ||||||||
| SL-RMTSLX | SH-RMTSLX | ||||||||
| Type | D | L50〜200 | L201〜400 | L401〜600 | L601〜800 | L50〜200 | L201〜400 | L401〜600 | L601〜800 |
| SL-RMTSLX SH-RMTSLX | 12 | 9,500 | 11,430 | 12,050 | 14,120 | 10,700 | 13,180 | 13,800 | 15,870 |
| 14 | 10,380 | 12,690 | 13,600 | 15,400 | 11,580 | 14,440 | 15,350 | 17,150 | |
| 16 | 10,660 | 13,170 | 14,290 | 16,130 | 11,860 | 14,920 | 16,040 | 17,880 | |
| 18 | 11,370 | 14,330 | 14,950 | 17,600 | 12,570 | 16,080 | 16,700 | 19,350 | |
| 20 | 12,510 | 15,630 | 16,510 | 20,300 | 13,710 | 17,380 | 18,260 | 22,050 | |
| 22 | 14,090 | 17,840 | 19,140 | 23,510 | 15,290 | 19,590 | 20,890 | 25,260 | |
| 25 | 14,620 | 18,190 | 19,910 | 24,850 | 15,820 | 19,940 | 21,660 | 26,600 | |
| 28 | 15,210 | 19,910 | 21,490 | 28,180 | 16,410 | 21,660 | 23,240 | 29,930 | |
| 32 | 18,490 | 24,380 | 27,280 | 36,330 | 19,690 | 26,130 | 29,030 | 38,080 | |
| 数量区分 | 標準対応 | 個別対応 | ||||
| 小口 | 大口 | 大口 | ||||
| 数 量 | 1~4 | 5~7 | 8・9 | 10~29 | 30~50 | 51~ |
| 値引率 | 基準単価 | 5% | 10% | 18% | 18% | お見積り |
| 出荷日 | 通常 | +5日 | ||||
通常価格、通常出荷日が表示と異なる場合がございます
通常価格、通常出荷日が表示と異なる場合がございます

ミスミ
30度台形ねじ 両端段付タイプ
4.6
ミスミ
30度台形ねじ ストレートタイプ
4.5
ミスミ
30度台形ねじ 片端段付タイプ
4.9
ミスミ
30度台形ねじ サポートユニット適応タイプ
4
ミスミ
30度台形ねじ 片端段付・片端2段タイプ
4.6
ミスミ
30度台形ねじ 片端2段タイプ
4.8
ミスミ
30度台形ねじ 左右ねじ / 精密左右ねじ(中央部h7) 片端段付・片端2段タイプ
4.4
ミスミ
30度台形ねじ 左右ねじ / 精密左右ねじ(中央部h7) 両端段付タイプ
4.7
ミスミ
30度台形ねじ ストレートタイプ左右ねじ
5