メカニカル部品技術窓口

「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨+精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いず...
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| Type | [M]材質 | [S]表面処理 | 洗浄方法 | |||
| 洗浄方法 | 洗浄環境 | 梱包形態 | 梱包環境 | |||
| SL-KTGNT | S25C | 三価クロメート | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 |
| SH-KTGNT | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス10 | ||
| 型式 |
| SL-KTGNT8 |
| 型式 | D | T | H 六角対辺 | L | SL-KTGNT | SH-KTGNT | |||
| ¥基準単価 | ¥スライド単価 | ¥基準単価 | ¥スライド単価 | ||||||
| Type | No. | 1~9コ | 10〜30コ | 1~9コ | 10〜30コ | ||||
| SL-KTGNT SH-KTGNT | 6 | 7.3 | M12×1.5 | 14 | 15 | 750 | 716 | 970 | 926 |
| 8 | 9.3 | M14×1.5 | 17 | 15 | 750 | 716 | 970 | 926 | |
| 10 | 11.3 | M16×1.5 | 19 | 16 | 820 | 791 | 1,030 | 994 | |
| 12 | 13.3 | M18×1.5 | 22 | 16 | 820 | 791 | 1,030 | 994 | |
洗浄工程| ※材質がステンレスの場合、アルカリ系温水洗浄となることがあります。 | |
| ・脱脂洗浄(型式:SL-□□) | ※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。 |
作業環境:一般環境 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | ![]() | ![]() エアブロー(オイルフリー) 使用 | ![]() | ![]() 防錆袋使用 |
| ・精密洗浄(型式:SH-□□) | ※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | ![]() | ![]() 温純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クリーンベンチ(クラス10) で実施 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 | ![]() | ![]() 材質に応じた電解研磨槽 で電解研磨 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | ![]() | ![]() 温純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クリーンベンチ(クラス10) で実施 |
梱包例| 脱脂洗浄の場合 (TYPE型番:SL-□□) | 精密洗浄または電解研磨+精密洗浄の場合 | |
| (TYPE型番:SH-□□・SHD-□□) | ||
| オーステナイト系ステンレス・アルミ材質の場合 | 鉄・マルテンサイト系ステンレス材質の場合 | |
![]() | ![]() | ![]() |
| 一部商品・サイズによっては、 梱包形態が異なる場合がございます。 | [ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。 | [ ! ]防錆対策として乾燥剤を同封しております。 1梱包につき1つになります。 |
洗浄効果・利用推奨環境洗浄方法 | 商品型番 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 利用シーン・工程 |
|---|---|---|---|---|---|
| 脱脂洗浄 | SL-□□ | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| 精密洗浄 | SH-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| 電解研磨+精密洗浄 | SHD-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
くい込み継手は継手本体・スリーブ・ナットから構成されています。
[締め付け手順]
鋼管用くい込み継手の性能を発揮させるには適切な管の使用と継手の正確な締め付けが必要です。
以下の予備締め付けを行うことで、配管作業が円滑かつ確実に行えます。
(1)予備締め付け
A:管端とスリーブ端が数ミリ程度離れていること。
B:スリーブが管の軸方向に大きく動かないこと。円周方向へ動くのは差し支えありません。
(2)本締め付け
予備締め付けの終わった管を継手本体に取り付け、スパナでナットを締め付けていくと急に手応えの増す点があります。その点からさらに1/4回転ナットを締め付けると完了です。
[分解・再締め付け]

| ・脱脂洗浄(防錆1重梱包) | :型番SL-□□ |
| ・精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SH-□□ |
| ・電解研磨+精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SHD-□□ |
| 商品型番 | 洗浄方法 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 工程別 |
| SL-□□ | 脱脂洗浄 | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| SH-□□ | 精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| SHD-□□ | 電解研磨+精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
| 適用管径 | 最高使用圧力 | 使用温度範囲 | |
| 8mm | 8 | 50MPa | -20℃~250℃ |
| 6A | 10.5 | ||
| 10・12mm | 10・12 | ||
| 8A | 13.8 | ||
| 10A | 17.3 | 40MPa | |
| 15A | 21.7 | ||
通常価格、通常出荷日が表示と異なる場合がございます
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油圧配管用くい込み継手 コネクタ
4.7通常価格(税別):420円~

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4.5通常価格(税別):710円~

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