【クリーン洗浄品】油圧配管用くい込み継手　ユニオン

規格表

洗浄工程

	※材質がステンレスの場合、アルカリ系温水洗浄となることがあります。
・脱脂洗浄（型式：SL-□□）	※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。

作業環境：一般環境
炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄		高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄		エアブロー(オイルフリー) 使用		防錆袋使用

				作業環境：クラス1000				作業環境：クラス10
炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄		高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄		温純水(13MΩ・cm)使用		窒素ブロー使用		クリーンベンチ(クラス10) で実施

						作業環境：クラス1000				作業環境：クラス10
炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 中性洗剤洗浄		材質に応じた電解研磨槽 で電解研磨		高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄		温純水(13MΩ・cm)使用		窒素ブロー使用		クリーンベンチ(クラス10) で実施

商品の形状や材質等によって溶剤や工程が変わることがあります。

梱包例

脱脂洗浄の場合 (TYPE型番：SL-□□）	精密洗浄または電解研磨＋精密洗浄の場合
	(TYPE型番：SH-□□・SHD-□□）
	オーステナイト系ステンレス・アルミ材質の場合	鉄・マルテンサイト系ステンレス材質の場合
一部商品・サイズによっては、 梱包形態が異なる場合がございます。	[ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。	[ ! ]防錆対策として乾燥剤を同封しております。      1梱包につき1つになります。

洗浄効果・利用推奨環境

洗浄方法	商品型番	梱包形態	未洗浄品と比べた効果	ご利用環境（目安）	利用シーン・工程
脱脂洗浄	SL-□□	防錆梱包	油分除去	一般環境	通常組立工程
					バッテリー組立後工程
精密洗浄	SH-□□	脱気２重梱包	油分除去 粉塵除去	クリーン環境（クラス10～1,000）	バッテリー組立工程
					液晶関連組立後工程
					車載カメラ組立工程
電解研磨＋精密洗浄	SHD-□□	脱気２重梱包	油分除去 粉塵除去 アウトガス低減	真空環境 クリーン環境（クラス10～1,000）	半導体前工程
					液晶成膜工程
					有機EL前工程

特長

• 配管作業でスペースがない、溶接ができないなどの場合に、ナットを締め付けるだけで配管接続ができる継手です。ナットにパイプやチューブを挿入して締め付け作業を行うと配管作業が終了する優れものです。
• 仮締め後本体に取り付け、袋ナットを締め付けたとき、急に手応えの増した所からさらに3/4～1回転締め付けると締め付け作業は完了です。

構造・締め付け手順

くい込み継手は継手本体・スリーブ・ナットから構成されています。 

［締め付け手順］ 

鋼管用くい込み継手の性能を発揮させるには適切な管の使用と継手の正確な締め付けが必要です。
以下の予備締め付けを行うことで、配管作業が円滑かつ確実に行えます。 
（1）予備締め付け 

• ナット・スリーブを図のように挿入した管を継手本体に差し込みます。その際、管端を管突き当て部に確実に当ててください。管突き当て部より浮いた状態で締め付けますと充分にくい込まず、管抜け事故の原因となります。
• ナットを手締めします。
• 管を軽く回しながらナットをスパナで締め付けていくと、管が回らなくなる点があり、 継手本体とナットに合マークをつけます。
• この合マークから、さらにスパナで1-1/4回転ナットを締め付けます。
• 一度ナットをゆるめ、スリーブの状態を確認します。 

 A：管端とスリーブ端が数ミリ程度離れていること。 
 B：スリーブが管の軸方向に大きく動かないこと。円周方向へ動くのは差し支えありません。 

（2）本締め付け 
予備締め付けの終わった管を継手本体に取り付け、スパナでナットを締め付けていくと急に手応えの増す点があります。その点からさらに1/4回転ナットを締め付けると完了です。

［分解・再締め付け］

•  ナットをゆるめるだけで分解できます。 ただし、加圧状態での着脱は非常に危険ですので絶対にしないでください。
•  再締め付けは（2）本締め付けと同じ要領で行えば8回以上の分解再締め付けが可能です。

[ ! ]スリーブのテーパ側が継手本体側に
向いていることをご確認ください。
逆に挿入しますと、管にくい込まず、
管抜け事故の原因となります。

 

製品比較情報

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