メカニカル部品技術窓口


| D | 公 差 |
| h7 | |
| 10 | 0 -0.015 |
| 12 | 0 -0.018 |
| 15 | |
| 17 | |
| 20 | 0 -0.021 |
| 25 | |
| 30 | |
| 35 | 0 -0.025 |
| 40 | |
| 45 | |
| 50 |
| D | 真円度 M | |
| 焼入無 | 焼入有 | |
| 10 | 0.004 | 0.003 |
| 12 | ||
| 15 | 0.005 | |
| 17 | ||
| 20 | ||
| 25 | 0.006 | 0.005 |
| 30 | ||
| 35 | ||
| 40 | ||
| 45 | 0.007 | |
| 50 | ||
| Type | D公差 | [ M ]材質 | [ S ]表面処理 | 洗浄方法 | |||
| 洗浄方法 | 洗浄環境 | 梱包形態 | 梱包環境 | ||||
| SL-KZAP | h7 | S45C | 無電解ニッケルメッキ | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 |
| SH-KZAP | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス10 | |||
詳細図を記載しておりますので、ご確認ください。| 型式 | − | L |
| SL-KZAP30 | − | 500 |
| 型式 | L 指定0.5mm単位 | |
| Type | D | |
| 10 | 50.0〜300.0 | |
| 12 | ||
| SL-KZAP | 15 | 100.0〜400.0 |
| SH-KZAP | 17 | |
| 20 | ||
| 25 | 100.0〜500.0 | |
| 30 | ||
| 型式 | − | L | − | (MA・NA・KA・TA・SC・WA…etc.) |
| SL-KZAP40 | − | 450 | − | KA50 - HA100 - KB175 - HB100 |
| Alterations | Code | Spec. | ¥/1Code | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 左端 | 右端 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
おねじ加工 ![]() | MA MSA MMA | MB MSB MMB | 軸端におねじを追加工します。ねじ部長さを指定。(Codeで並目、細目、精度が異なります。)
[ ! ]D=Mの時、指定可。
| 並目 | 細目 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M10・M12 250 | M10~M20 300 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M20・M30 500 | M25~M50 600 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
めねじ加工 ![]() | NA | NB | 軸端にめねじを追加工します。ねじ径を選択。
| M3~M16 300 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M20~M24 450 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
止め輪溝加工 ![]() | TA | TB |
| D10~D17 300 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| D20~D50 450 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
キ-溝加工 ![]() | KA KB KC KD | キー溝を追加工します。キー溝位置、キー溝長さ指定。 指定方法 KA10-HA30-KB100-HB50 KA,HA,KB,HB,KC,HC,KD,HD=指定1mm単位 [ ! ]3≦HA,HB,HC,HD≦100 [ ! ]キ-溝詳細 >>こちら [ ! ]複数のキー溝を併用した場合、最大0.2°のズレが生じます。 | D10~D17 200 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| D20~D50 400 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
キー溝加工+平面取り加工 ![]() | ZA ZB ZC ZD | キー溝を基準とし、任意の角度位置に平面取りを追加工します。キー溝位置、キー溝長さ、平面取り角度を指定。 ・指定コ-ド
[ ! ]平面取りの長さは、キー溝長さと同じになります。 | 600 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
スパナ溝加工 ![]() | SC | スパナ溝を追加工します。スパナ溝位置を指定。
| 400 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
角度指定2面取り加工 ![]() | WA WB WC | 基準面0°の他に任意の角度位置に平面取りを追加工します。 ・指定コ-ド
| 500 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
洗浄工程| ※材質がステンレスの場合、アルカリ系温水洗浄となることがあります。 | |
| ・脱脂洗浄(型式:SL-□□) | ※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。 |
作業環境:一般環境 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | ![]() | ![]() エアブロー(オイルフリー) 使用 | ![]() | ![]() 防錆袋使用 |
| ・精密洗浄(型式:SH-□□) | ※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | ![]() | ![]() 温純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クリーンベンチ(クラス10) で実施 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 | ![]() | ![]() 材質に応じた電解研磨槽 で電解研磨 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | ![]() | ![]() 温純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クリーンベンチ(クラス10) で実施 |
梱包例| 脱脂洗浄の場合 (TYPE型番:SL-□□) | 精密洗浄または電解研磨+精密洗浄の場合 | |
| (TYPE型番:SH-□□・SHD-□□) | ||
| オーステナイト系ステンレス・アルミ材質の場合 | 鉄・マルテンサイト系ステンレス材質の場合 | |
![]() | ![]() | ![]() |
| 一部商品・サイズによっては、 梱包形態が異なる場合がございます。 | [ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。 | [ ! ]防錆対策として乾燥剤を同封しております。 1梱包につき1つになります。 |
洗浄効果・利用推奨環境洗浄方法 | 商品型番 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 利用シーン・工程 |
|---|---|---|---|---|---|
| 脱脂洗浄 | SL-□□ | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| 精密洗浄 | SH-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| 電解研磨+精密洗浄 | SHD-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
| 型番 |
|---|
| ・脱脂洗浄(防錆1重梱包) | :型番SL-□□ |
| ・精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SH-□□ |
| ・電解研磨+精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SHD-□□ |
| 商品型番 | 洗浄方法 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 工程別 |
| SL-□□ | 脱脂洗浄 | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| SH-□□ | 精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| SHD-□□ | 電解研磨+精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
| D | \基準単価 | |||||||||
| SL-KZAP | SH-KZAP | |||||||||
| 最短L | L100.5 | L200.5 | L300.5 | L400.5 | 最短L | L100.5 | L200.5 | L300.5 | L400.5 | |
| ~100.0 | ~200.0 | ~300.0 | ~400.0 | 〜500.0 | ~100.0 | ~200.0 | ~300.0 | ~400.0 | 〜500.0 | |
| 10 | 2,590 | 2,730 | 2,980 | - | - | 3,590 | 3,730 | 3,980 | - | - |
| 12 | 2,680 | 2,770 | 3,040 | - | - | 3,680 | 3,770 | 4,040 | - | - |
| 15 | 2,840 | 2,840 | 3,130 | 3,290 | - | 3,840 | 3,840 | 4,130 | 4,290 | - |
| 17 | 2,960 | 2,960 | 3,310 | 3,500 | - | 3,960 | 3,960 | 4,310 | 4,500 | - |
| 20 | 3,110 | 3,110 | 3,500 | 3,710 | - | 4,110 | 4,110 | 4,500 | 4,710 | - |
| 25 | 3,440 | 3,440 | 3,880 | 4,140 | 4,800 | 4,440 | 4,440 | 4,880 | 5,140 | 5,800 |
| 30 | 3,550 | 3,550 | 4,020 | 4,280 | 5,230 | 4,550 | 4,550 | 5,020 | 5,280 | 6,230 |
| 数量区分 | 標準対応 | 個別対応 | ||
| 小口 | 大口 | |||
| 数 量 | 1〜4 | 5〜9 | 10〜20 | 21~ |
| 値引率 | 基準単価 | 5% | 10% | お見積り |
| 出荷日 | 通常 | お見積り | ||

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