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メカニカル部品技術窓口

絞り込み条件

未確定:候補が18型番あります。
  • 軸径D(mm)

    ~mm
  • L(mm)

    ~mm
      [50-500/0.5mm単位]
    • LA(mm)

      ~mm
        [4-150/0.5mm単位]
      • LB(mm)

        ~mm
          [4-70/0.5mm単位]
        • P(mm)

          ~mm
        • タイプ

        • CAD

        • 出荷日

          • すべて
          • 17日以内

        【クリーン洗浄品】駆動軸 両端段付タイプ

        【クリーン洗浄品】駆動軸 両端段付タイプ
        • 精密洗浄
        • 電解研磨+精密洗浄
        • 脱脂洗浄
        通常単価(税別)
        -
        税込単価
        -

        「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨+精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いず...

        詳細情報を確認する

        ご注意

        • 洗浄効果などの技術情報・その他洗浄済品ラインナップ等、関連情報はこちらをご参照ください。
        • 洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
          適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。
        • ご希望の寸法が無い場合はカタログ規格外品サービスにて製作可否を含めた見積の問い合わせになります。
        未確定:候補が18型番あります。
        数量:

        外形図・規格表


        [ ! ]LA+LB≦ L/2
        [ ! ]ℓ=L-(LA+LB)
        [ ! ]端面に、センター穴がつく場合があります。
        [ ! ]段部には、幅1.5mm以下 深さ0.3mm以下の逃げ溝がつきます。
        *Ds:ベアリング内輪おさえ寸法です。>>参考:こちら
        D公 差
        h6
        100
        -0.009
        120
        -0.011
        15
        200
        -0.013
        25
        30
        350
        -0.016
        40
        50
        D真円度 M
        100.003
        12
        15
        20
        250.005
        30
        35
        40
        50
        TypeD,P公差同軸度直角度[ M ]材質[ S ]表面処理洗浄方法
        洗浄方法洗浄環境梱包形態梱包環境
        SL-KZCPh6φ0.01⊥0.01S45C無電解ニッケルメッキ脱脂洗浄一般環境防錆梱包一般環境
        SH-KZCP精密洗浄クラス1000脱気2重梱包クラス10
        [ ! ]梱包はご注文数量単位で行います。(例)20個ご注文の場合、1梱包(20個入り)となります。
        [ ! ]脱脂洗浄・精密洗浄・電解研磨の内容は規格表の下部に詳細図を記載しておりますので、ご確認ください。

        規格表

        型式LPLALB
        SL-KZCP50450P45LA80LB50
        型式指定0.5mm単位選択指定0.5mm単位*Ds
        TypeDLPLALB
        SL-KZCP
        SH-KZCP
        1050.0〜300.064.0〜40.04.0〜40.08
        89.5
        12810
        105.0〜50.05.0〜50.011.5
        15100.0〜400.01013
        125.0〜75.014
        201518
        175.0〜100.019
        25100.0〜500.01721
        2010.0〜100.010.0〜60.024
        302027
        2510.0〜125.029
        352531
        3015.0〜150.015.0〜70.034
        40200.0〜500.03037
        3539
        504020.0〜150.020.0〜70.048
        4549

        追加工

        型式LPLALB(MA・NA・KA・TA・SA・WA…etc.)
        SL-KZCP40300P30LA60LB60NB12 - TA40 - WB10 - GB20 - AB90
        AlterationsCodeSpec.¥/1Code
        左端中間右端

        おねじ加工

        MA
        MSA
        MMA
        左側
        MC
        MSC
        MMC

        右側
        MD
        MSD
        MMD
        MB
        MSB
        MMB

        軸端におねじを追加工します。ねじ部長さを指定。(Codeで並目、細目、精度が異なります。)
        指定方法 MA15-MSB15 指定1mm単位 5≦ねじ部長さ≦M×5,LA(LB)-2

         
        Codeねじ精度
        左端・中間右端・中間
        MAMCMBMD並目JIS 6h(2級)
        MSAMSCMSBMSD細目(並級)JIS 6h(2級)
        MMAMMCMMBMMD細目(精級)JIS 4h(1級)

        [ ! ]D,P=Mの時、指定可。
        [ NG ]KZCEは細目(精級)適用不可。

        M(並目)ピッチM(細目)ピッチM(細目)ピッチ
        M61.0M60.75M251.5
        M81,25M80.75M301.5
        M101.5M100.75M351.5
        M121.75M121.0M401.5
        M202.5M151.0M451.5
        M303.5M171.0M501.5
          M201.0  
        並目細目
        M6~M12
        250
        M6~M20
        300
        M20・M30
        500
        M25~M50
        600

        めねじ加工

        NA-NB

        軸端にめねじを追加工します。ねじ径を選択。
        指定方法 NA5-NB5 [ ! ]NA,NB≦P-4

        NA(並目)NB(並目)
        選択
        M3 M4 M5 M6 M8
        M10 M12 M16 M20
        M24
        M3~M16
        300
        M20~M24
        450

        キ-溝加工

        KAKC
        KD
        KBキー溝を追加工します。キー溝位置、キー溝長さ指定。
        指定方法 KA10-HA30-KB100-HB50
        KA,HA,KB,HB,KC,HC,KD,HD=指定1mm単位
        [ ! ]3≦HA,HB,HC,HD≦100
        [ ! ]キ-溝詳細 >>こちら
        [ ! ]複数のキー溝を併用した場合、最大0.2°のズレが生じます。
        [ ! ]キー溝位置は、段部より2mm以上離してください。
        D10~D15
        200
        D20~D50
        400

        キー溝加工+平面取り加工

        ZAZC
        ZD
        ZB

        キー溝を基準とし、任意の角度位置に平面取りを追加工します。キー溝位置、キー溝長さ、平面取り角度を指定。
        指定方法 ZA40-HA20-AA90
        ZA,HA,ZB,HB,ZC,HC,ZD,HD=指定1mm単位 AA,AB,AC,AD=指定30°単位 30°≦AA,AB,AC,AD≦330°
        [ ! ]HA,HB,HC,HD≦100 [ ! ]キー溝詳細 >>こちら [ ! ]キー溝位置は、段部より2mm以上離してください。

        ・指定コ-ド

        キー溝
        位置指定
        キー溝
        幅指定
        角度指定
        30°単位
        ZAHAAA
        ZBHBAB
        ZCHCAC
        ZDHDAD
        D・P6~1720~4045・50
        H123

        [ ! ]平面取りの長さは、キー溝長さと同じになります。
        [ ! ]キー溝と平面取り角度は最大で、0.2°のズレが生じます。

        600

        止め輪溝加工

        TATC
        TD
        TB
        止め輪溝を追加工します。止め輪溝位置を指定。
        指定方法 TA10-TB10
        TA,TB=指定1mm単位 4≦TA(TB)≦LA(LB)-3
        [ ! ]止め輪が付属されます。
        [ ! ]止め輪溝寸法 >>こちら

        P=6,8:E型止め輪 P≧10,D≧10:C型止め輪

        駆動軸止め輪
        [ M ]材質[ H ]硬度[ S ]表面処理[ M ]材質
        S45Cばね用鋼
        四三酸化鉄皮膜
        無電解ニッケルメッキSUS304-CSP
        表面50HRC~ばね用鋼
        D10~D15
        300
        D20~D50
        450

        スパナ溝加工

        SASDSB

        スパナ溝を追加工します。スパナ溝位置を指定。
        指定方法 SA5 SA,SB,SD=指定1mm単位 SA,SB,SD≧0 SA≦LA-ℓ,SB≦LB-ℓ,SD≦L-LA-LB-ℓ

         
        D101215202530354050
        W81013172227303641
        8101520
         
        P68・10121517202530354045
        W157101314171927303638
        8101520
        400

        角度指定2面取り加工

        WAWCWB

        基準面0°の他に任意の角度位置に平面取りを追加工します。
        平面取り位置と平面取り長さ・角度を指定。0°指定の場合、平面取りは1ケ所になります。
        指定方法 WA15-GA10-AA0
        WA,WB,WC,GA,GB,GC=指定1mm単位 AA,AB,AC=指定30°単位 0°≦AA,AB,AC≦330°

        ・指定コ-ド

        平面取り
        位置指定
        平面取り
        幅指定
        角度指定
        30°単位
        WAGAAA
        WBGBAB
        WCGCAC
        D・P6~1720~4045・50
        H123
        500

        公差変更

        PJ(js6)
        PK(k6)

        段部P寸の公差をjs6、k6に変更します。
        指定方法 PJ or PK
        [ ! ]LA部,LB部、両方公差変更になります。
        [ NG ]KZCEは適用不可。

        1,000
        [ ! ]型式は洗浄前商品の型式で記載しております。
        洗浄工程
         ※材質がステンレスの場合、アルカリ系温水洗浄となることがあります。
        ・脱脂洗浄(型式:SL-□□)※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。

        作業環境:一般環境


        炭化水素系洗浄※
        Ro水洗浄
        中性洗剤洗浄




        高圧ジェット水洗(Ro水)
        後に純水(10MΩ・cm)で
        洗浄




        エアブロー(オイルフリー)
        使用





        防錆袋使用


        ・精密洗浄(型式:SH-□□)※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。
         

        作業環境:クラス1000

         

        作業環境:クラス10


        炭化水素系洗浄※
        Ro水洗浄
        中性洗剤洗浄




        高圧ジェット水洗(Ro水)
        後に純水(10MΩ・cm)で
        洗浄




        温純水(13MΩ・cm)使用






        窒素ブロー使用






        クリーンベンチ(クラス10)
        で実施

        ・電解研磨+精密洗浄(型式:SHD-□□)
         

        作業環境:クラス1000

         

        作業環境:クラス10


        炭化水素系洗浄
        Ro水洗浄
        中性洗剤洗浄




        材質に応じた電解研磨槽
        で電解研磨





        高圧ジェット水洗(Ro水)
        後に純水(10MΩ・cm)で
        洗浄




        温純水(13MΩ・cm)使用

         




        窒素ブロー使用

         




        クリーンベンチ(クラス10)
        で実施


        商品の形状や材質等によって溶剤や工程が変わることがあります。
         
        梱包例
        脱脂洗浄の場合
        (TYPE型番:SL-□□)

        精密洗浄または電解研磨+精密洗浄の場合

         
        (TYPE型番:SH-□□・SHD-□□) 
         オーステナイト系ステンレス・アルミ材質の場合鉄・マルテンサイト系ステンレス材質の場合
        一部商品・サイズによっては、
        梱包形態が異なる場合がございます。
        [ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。[ ! ]防錆対策として乾燥剤を同封しております。
             1梱包につき1つになります。
         
        洗浄効果・利用推奨環境

        洗浄方法

        商品型番

        梱包形態

        未洗浄品と比べた効果

        ご利用環境(目安)

        利用シーン・工程

        脱脂洗浄SL-□□防錆梱包油分除去一般環境通常組立工程
        バッテリー組立後工程
        精密洗浄SH-□□脱気2重梱包油分除去
        粉塵除去
        クリーン環境(クラス10~1,000)バッテリー組立工程
        液晶関連組立後工程
        車載カメラ組立工程
        電解研磨+精密洗浄SHD-□□脱気2重梱包油分除去
        粉塵除去
        アウトガス低減
        真空環境
        クリーン環境(クラス10~1,000)
        半導体前工程
        液晶成膜工程
        有機EL前工程

        型番リスト

        表示件数

        軸径D

        (mm)

        洗浄方法

        L

        (mm)

        LA

        (mm)

        LB

        (mm)

        P

        (mm)

        RoHS?最小発注数量
        10
        精密洗浄
        50 ~ 300
        4 ~ 40
        4 ~ 40
        6 ~ 8
        10
        1個
        12
        精密洗浄
        50 ~ 300
        4 ~ 50
        4 ~ 50
        8 ~ 10
        10
        1個
        15
        精密洗浄
        100 ~ 400
        5 ~ 75
        5 ~ 50
        10 ~ 12
        10
        1個
        20
        精密洗浄
        100 ~ 400
        5 ~ 100
        5 ~ 50
        15 ~ 17
        10
        1個
        25
        精密洗浄
        100 ~ 500
        5 ~ 100
        5 ~ 60
        17 ~ 20
        10
        1個
        30
        精密洗浄
        100 ~ 500
        10 ~ 125
        10 ~ 60
        20 ~ 25
        10
        1個
        35
        精密洗浄
        100 ~ 500
        10 ~ 150
        10 ~ 70
        25 ~ 30
        10
        1個
        40
        精密洗浄
        200 ~ 500
        15 ~ 150
        15 ~ 70
        30 ~ 35
        10
        1個
        50
        精密洗浄
        200 ~ 500
        20 ~ 150
        20 ~ 70
        40 ~ 45
        10
        1個
        10
        脱脂洗浄
        50 ~ 300
        4 ~ 40
        4 ~ 40
        6 ~ 8
        10
        1個
        12
        脱脂洗浄
        50 ~ 300
        4 ~ 50
        4 ~ 50
        8 ~ 10
        10
        1個
        15
        脱脂洗浄
        100 ~ 400
        5 ~ 75
        5 ~ 50
        10 ~ 12
        10
        1個
        20
        脱脂洗浄
        100 ~ 400
        5 ~ 100
        5 ~ 50
        15 ~ 17
        10
        1個
        25
        脱脂洗浄
        100 ~ 500
        5 ~ 100
        5 ~ 60
        17 ~ 20
        10
        1個
        30
        脱脂洗浄
        100 ~ 500
        10 ~ 125
        10 ~ 60
        20 ~ 25
        10
        1個
        35
        脱脂洗浄
        100 ~ 500
        10 ~ 150
        10 ~ 70
        25 ~ 30
        10
        1個
        40
        脱脂洗浄
        200 ~ 500
        15 ~ 150
        15 ~ 70
        30 ~ 35
        10
        1個
        50
        脱脂洗浄
        200 ~ 500
        20 ~ 150
        20 ~ 70
        40 ~ 45
        10
        1個
        通常単価(税別) (税込単価)
        通常出荷日
        洗浄不要の場合の代替品

        詳細情報

        基本情報

        「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨+精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いずれも標準型番で1個からご注文頂けます。
        お客様での洗浄や外注依頼の洗浄が不要となり、手間が削減出来ます。
        ■洗浄型式
        ・脱脂洗浄(防錆1重梱包)     :型番SL-□□
        ・精密洗浄(脱気2重梱包)     :型番SH-□□
        ・電解研磨+精密洗浄(脱気2重梱包) :型番SHD-□□
        商品型番 洗浄方法 梱包形態 未洗浄品と比べた効果 ご利用環境(目安) 工程別
        SL-□□ 脱脂洗浄 防錆梱包 油分除去 一般環境 通常組立工程
        バッテリー組立後工程
        SH-□□ 精密洗浄 脱気2重梱包 油分除去
        粉塵除去
        クリーン環境(クラス10~1,000) バッテリー組立工程
        液晶関連組立後工程
        車載カメラ組立工程
        SHD-□□ 電解研磨+精密洗浄 脱気2重梱包 油分除去
        粉塵除去
        アウトガス低減
        真空環境
        クリーン環境(クラス10~1,000)
        半導体前工程
        液晶成膜工程
        有機EL前工程
        ■ご留意事項
        洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
        適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。

        ご注意

        • 洗浄効果などの技術情報・その他洗浄済品ラインナップ等、関連情報はこちらをご参照ください。
        • 洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
          適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。
        • ご希望の寸法が無い場合はカタログ規格外品サービスにて製作可否を含めた見積の問い合わせになります。

        納期・価格

        価格表

        ・下表の価格表は23年4月時点の情報になります。
        ・最新の価格は型番確定後に「価格を確認」ボタンを押下しご確認ください。
        D\基準単価
        SL-KZCP SH-KZCP
        最短LL100.5L200.5L300.5L400.5最短LL100.5L200.5L300.5L400.5
        〜100.0〜200.0〜300.0〜400.0〜500.0〜100.0〜200.0〜300.0〜400.0〜500.0
        104,1904,5905,340--5,1905,5906,340--
        124,3504,7405,570--5,3505,7406,570--
        155,1205,1205,7506,460-6,1206,1206,7507,460-
        205,6805,6806,3006,940-6,6806,6807,3007,940-
        256,6806,6807,5108,47010,4007,6807,6808,5109,47011,400
        307,9007,9008,95010,17012,6208,9008,9009,95011,17013,620
        359,2609,26010,56012,05015,07010,26010,26011,56013,05016,070
        40-12,21012,21014,03017,650-13,21013,21015,03018,650
        50-14,30014,30016,52019,010-15,30015,30017,52020,010
        ■数量スライド価格 ([ ! ]1円未満切り捨て) こちら
        数量区分標準対応個別対応
        小口大口
        数 量1〜45〜910〜2021~
        値引率基準単価5%10%お見積り
        出荷日通常お見積り
        [ ! ]表示数量超えはWOSにてご確認ください。

        納期

         18 日目出荷
        [ NG ]ストーク適用不可

        出荷日については、こちらをご覧ください。

        概要・仕様

        使用例

        • 一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細は マニュアルカタログをご覧ください。

        【クリーン洗浄品】駆動軸 両端段付タイプのレビュー
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        【クリーン洗浄品】駆動軸 2段1段タイプ
        メーカーミスミミスミミスミミスミミスミミスミ
        通常価格------
        通常出荷日17日目17日目8日目17日目〜17日目〜17日目〜
        環境対応RoHS対応(10物質)RoHS対応(10物質)RoHS対応(10物質)RoHS対応(10物質)RoHS対応(10物質)RoHS対応(10物質)
        特性・用途クリーン洗浄クリーン洗浄クリーン洗浄クリーン洗浄クリーン洗浄クリーン洗浄
        基本形状両端段付片端段付ストレートツバ付ツバ付片端段付片端2段片端段付
        材質S45CS45CS45C---
        硬度焼入なし焼入なし焼入なし焼入なし焼入なし焼入なし
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