メカニカル部品技術窓口


| 種類 | 型式 | [ M ]材質 | 洗浄方法 | |||
| 洗浄方法 | 洗浄環境 | 梱包形態 | 梱包環境 | |||
| 平鋼 | SL-FSSA | A6063S | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 |
| SH-FSSA | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス10 | ||
| SHD-FSSA | 電解研磨+精密洗浄 | |||||
詳細図を記載しておりますので、ご確認ください。| 型式 | − | A | − | B | − | T |
| SL-FSSA | − | 560 | − | 25 | − | 9 |
| 項目 | SL-FSSA・SH-FSSA・SHD-FSSA | ||||||||||||||||||||||
| ◯T寸法公差 | 5・6 | 8〜12 | 15 | 20・25 | 30 | ||||||||||||||||||
| ±0.27 | ±0.3 | ±0.35 | ±0.38 | ±0.45 | |||||||||||||||||||
| 5 | ・ | 6 | 8 | ~ | 12 | 15 | ・ | 16 | 20 | ・ | 25 | 30 | 40 | ~ | 50 | ||||||||
| ±0.27 | ±0.3 | ±0.35 | ±0.38 | ±0.45 | 0 | ||||||||||||||||||
| −0.39 | |||||||||||||||||||||||
| ◯A寸法公差 | ±0.15 | ||||||||||||||||||||||
| ◯B寸法公差 | 15 〜20 〜30 〜50 〜100 | ||||||||||||||||||||||
| ±0.35 ±0.38 ±0.45 ±0.54 ±0.92 | |||||||||||||||||||||||
| 15 ~20 ~30 ~50 ~100 | |||||||||||||||||||||||
| ±0.35 ±0.38 ±0.45 ±0.54 ±0.92 | |||||||||||||||||||||||
| ◯曲り | 100mmに対し0.1以下 | ||||||||||||||||||||||
| ◯切断面面取り | C0.1~0.3 | ||||||||||||||||||||||
| 型式 | − | A | − | B | − | T | − | (CCA・CCB・CCC・CCD) |
| SL-FSSA | − | 300 | − | 60 | − | 10 | − | CCA5−CCD5 |
| Alterations | Code | Spec. | ¥/1Code |
コーナーカット![]() | CCA | 任意のコーナーをカットすること | 500/ |
| CCB | ができます。 | 1コーナー | |
| CCC | 1≦コーナーカット≦10 | ||
| CCD | 1mm単位指定 | ||
| 指定方法 | |||
| (例)AとDのコーナーを | |||
| C5でカットする場合 | |||
| →CCA5-CCD5 |
フラットバーについて
フラットバーのような規格材とは、JISや材料メーカーなどで仕上がりや形状を定めた材料です。
形状や仕様などの一部を指定して購入ができます。
フラットバー以外の代表的な規格材の形状として、ブロック材、アングル材、丸棒材等があります。

フラットバーの使用で、納期短縮が期待できる!
フラットバーは、図1のような平板形状の鋼材で、製作したい切削部品に合った規格(板厚と幅、仕上げなど)から選択できます。
一般的に、フラットバーの規格に合わせて部品設計をすることで、コストや納期短縮が期待できるため、切削部品の製作の際、精度より、低コストや納期を優先する場合に使用されることが多いです。
低コスト・短納期の理由は、ブロック材から加工する場合と比べて、加工工数を減らすことができるためです。追加工や表面処理を希望することも可能です。

*「フラットバー(平鋼)の特徴【前編】フラットバーの基本情報と使い分け」についてはこちら
洗浄工程作業環境:一般環境 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水)後 純水で洗浄 | ![]() | ![]() オイルフリー コンプレッサー 使用 | ![]() | ![]() 防錆袋1重梱包 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水)後 純水(10MΩ・cm)で洗浄 | ![]() | ![]() 純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クラス10クリーン環境内の クリーンベンチで実施 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 | ![]() | ![]() 材質に応じた電解研磨層で 電解研磨 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水)後 純水(10MΩ・cm)で洗浄 | ![]() | ![]() 温純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クラス10クリーン環境内の クリーンベンチで実施 |
梱包例| 脱脂洗浄の場合 (TYPE型番:SL-□□) ![]() 一部商品・サイズによっては、 梱包形態が異なる場合がございます。 | 精密洗浄または電解研磨+精密洗浄の場合 (TYPE型番:SH-□□・SHD-□□) ![]() [ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。 |
洗浄効果・利用推奨環境洗浄方法 | 商品型番 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 利用シーン・工程 |
|---|---|---|---|---|---|
| 脱脂洗浄 | SL-□□ | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| 精密洗浄 | SH-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| 電解研磨+精密洗浄 | SHD-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
| ・脱脂洗浄(防錆1重梱包) | :型番SL-□□ |
| ・精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SH-□□ |
| ・電解研磨+精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SHD-□□ |
| 商品型番 | 洗浄方法 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 工程別 |
| SL-□□ | 脱脂洗浄 | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| SH-□□ | 精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| SHD-□□ | 電解研磨+精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
| 型式 | A | T | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 30 |
| 1mm単位 | B | ||||||||||
| SL-FSSA | 30~ 50 | 15 | 価格はWOSにてご確認ください | ||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 20 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 30 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 40 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 50 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 60 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 100 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| SH-FSSA | 30~ 50 | 15 | |||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 20 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 30 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 40 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 50 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 60 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 100 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| SHD-FSSA | 30~ 50 | 15 | |||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 20 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 30 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 40 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 50 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 60 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
| 30~ 50 | 100 | ||||||||||
| 51~ 150 | |||||||||||
| 151~ 300 | |||||||||||
| 301~ 800 | |||||||||||
通常価格、通常出荷日が表示と異なる場合がございます
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ミスミ
SS400フリープレート(WEB掲載品)
4.5
ミスミ
A5052P フリープレート(WEB掲載品)
4.5
ミスミ
S50Cフリープレート(WEB掲載品)
4.6
ミスミ
金属ブロック 標準タイプ
4.5
ミスミ
SS400フリープレート
4.5
ミスミ
アルミフリープレート A5052P
4.6
ミスミ
A5052P 切り板(WEB掲載品)
4.6
ミスミ
S50Cフリープレート
4.7
ミスミ
A2017P フリープレート(WEB掲載品)
4.7