メカニカル部品技術窓口
絞り込み条件
未確定：候補が16型番あります。
T寸選択(mm)
~mm- 9
- 12
- 16
- 19
- 20
1.L寸指定(mm)
~mm[25-70/1mm単位]2.H寸選択(mm)
~mm- 10
- 12
- 15
- 20
3.W寸指定(mm)
~mm[13-48/1mm単位]4.A寸指定(mm)
~mm[10-100/0.01mm単位]5.取付穴(通し穴)［N］
~mm- 7
- 9
6.取付穴(タップ穴)［M］
~mm- 6
- 8
7.取付穴(ザグリ穴)［Z］
~mm- 6
- 8
8.取付穴(ザグリ穴)［ZG］
~mm- 6
- 8
9.取付穴寸法［P］(mm)
~mm[4.5-43.5/0.1mm単位]タイプ
~mmCAD
- 2D
- 3D
出荷日
- すべて
- 6日以内
【クリーン洗浄品】受駒（平面）-１穴タイプ-
未確定：候補が16型番あります。
外形図・規格表
[ ! ]ワーク受け面部分の面取りはC0.5です。それ以外の面取りはC0.3程度の糸面取りとなります。
[ ! ]指示無き寸法公差はJISB0405m級に準じる。
| Type | [ M ]材質 | 洗浄方法 | |||
| 洗浄方法 | 洗浄環境 | 梱包形態 | 梱包環境 | ||
| SL-UKUF | SUS304 | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 |
[ ! ]脱脂洗浄・精密洗浄・電解研磨の内容は規格表の下部に
詳細図を記載しておりますので、ご確認ください。規格表
| 型式 | − | L | − | H | − | W | − | A | − | N | − | P |
| SL-UKUF12 | − | L40 | − | H15 | − | W20 | − | A35 | − | N7 | − | P9 |
| 型式 | L指定 | H選択 ＊1 | W指定 ＊2 | A指定 | N選択 | P指定＊3 | |
| Type | T選択 | 1mm単位 | 1mm単位 | 0.01mm単位 | (通し穴) | ||
| SL-UKUF | 9 | 25～70 | 10 12 15 20 | 13～58 | 10～100 | 7 9 | 指定 0.1mm 単位 |
| 12 | |||||||
| 16 | |||||||
| 19 | |||||||
| 20 | |||||||
＊2 A≦60の場合は10≦L－W、A＞60の場合は12≦L－Wとなります。
＊3 穴加工周りは最低1ｍｍの肉厚が必要です。
追加工
| 型式 | − | L | − | H | − | W | − | A | − | N(M・Z・ZG) | − | P | − | (MB) | − | (J) |
| SL-UKUF12 | − | L40 | − | H15 | − | W20 | − | A35 | − | M6 | − | P9 | − | MB6 | − | J33 |
| 9 | 日目出荷 |
| 追加工 コード | 追加工内容 | 適用条件 | 指定例 | \/Code | |||||||||||||||
| 穴種変更 | M | タップ穴 | 通し穴（N）をタップ穴へ変更。 ・M6/M8 指定方法：N7→M6 | ー | UKSF12-L40-H15-W20-A35-M6-P9 | 100 | [!]左記追加工の穴加工周りは最低1mmの肉厚が必要です。 | ||||||||||||
| Z | ザグリ穴 | 通し穴（N）をザグリ穴へ変更。 ・Z6/Z8 指定方法：N9→Z8
| [ ! ]T=16・19・20のみ適用 | UKSF16-L40-H15-W20-A35-Z6-P9 | 150 | ||||||||||||||
| ZG | ザグリ穴（ばね座金用） | 通し穴（N）をザグリ穴（ばね座金用）へ変更。 ・ZG6/ZG8 指定方法：N9→ZG8
| [ ! ]T=16・19・20のみ適用 | UKSF16-L40-H15-W20-A35-ZG6-P9 | 150 | ||||||||||||||
| 穴種追加 | MB | タップ穴追加 | 受面の底面にタップ穴を追加。 ・MB6/MB8 ・J寸=指定0.1mm単位 指定方法：MB6-J33 | [ NG ]W寸の範囲にタップ穴追加はできません。 [ NG ]LPH・Kとの併用不可。 | UKSF12-L40-H15-W20-A35-N7-P9-MB6-J33 | 150 | |||||||||||||
| K | ノック穴追加 | 受部の底面にノック穴を追加。 ・K6/K8 ・E寸=指定0.1mm単位 指定方法：K6-E33 | [ NG ]W寸の範囲にノック穴追加はできません。 [ NG ]LPH・MBとの併用不可。 | UKSF12-L40-H15-W20-A35-N7-P9-K6-E33 | 600 | ||||||||||||||
| CA/ CB/ CC/ CD/ CT | 面取り | 受面もしくは底面を面取り。 ・面取箇所：CA/CB/CC/CD/CTから必要箇所をご選択ください。 ・面取り幅指定：1/3/5/10のいずれかをご指定ください。 指定方法：CA5 | ー | UKSF12-L40-H15-W20-A35-N7-P9-CA3-CC3 | 100 （1箇所） | ||||||||||||||
| LPH | 位置決めピン用通し穴加工 | ワークの受面含む図の斜線部に位置決めピン用の通し穴を追加。 ・LPH=φ6～φ14 指定0.5mm単位 ・X寸=指定0.1mm単位 指定方法：LPH7-X33 | [ ! ]受面の高さが（φx8）より大きい場合0.2mm以内の芯ずれが発生します。 [ NG ]MB・Kとの併用不可。 | UKSF12-L40-H15-W20-A35-N7-P9-LPH7-X33 | 300 | ||||||||||||||
| ZKC | 高さ精度 | A寸の公差を±0.03へ変更。 指定方法：ZKC | ー | UKSF12-L40-H15-W20-A35-N7-P9-ZKC | 200 | ||||||||||||||
| VK | ケガキ（V溝） | 受面にケガキ線V溝を追加。 ・V溝は幅0.5mm、深さ0.2mm ・受面の長さ/幅に対して、均等配置です。 指定方法：VK | [ ! ]幅の公差は±0.2、深さの公差は±0.1です。 | UKSF12-L40-H15-W20-A35-N7-P9-VK | 200 | ||||||||||||||
洗浄工程・脱脂洗浄 （TYPE型式：SL-□□）
作業環境：一般環境 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
 アルカリ系温純水 |  |  純水洗浄実施後 超音波純水洗浄 ※3回実施 | |  乾燥 | |  防錆袋1重梱包 |
・精密洗浄 （TYPE型式：SH-□□）
作業環境：クラス1000 | 作業環境：クラス10 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 | |  高圧ジェット水洗(Ro水）後 純水（10MΩ・cm)で洗浄 | |  純水（13MΩ・cm）使用 | | 窒素ブロー使用 | |  クラス10クリーン環境内の クリーンベンチで実施 |
・電解研磨+精密洗浄 （TYPE型式：SHD-□□）
作業環境：クラス1000 | 作業環境：クラス10 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 | |  材質に応じた電解研磨層で 電解研磨 | | 高圧ジェット水洗(Ro水）後 純水（10MΩ・cm)で洗浄 | | 温純水（13MΩ・cm）使用 | | 窒素ブロー使用 | | クラス10クリーン環境内の クリーンベンチで実施 |
梱包例| 脱脂洗浄の場合 (TYPE型番：SL-□□）  | 精密洗浄または電解研磨＋精密洗浄の場合 (TYPE型番：SH-□□・SHD-□□）  [ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。 |
洗浄効果・利用推奨環境洗浄方法 | 商品型番 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境（目安） | 利用シーン・工程 |
|---|---|---|---|---|---|
| 脱脂洗浄 | SL-□□ | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| 精密洗浄 | SH-□□ | 脱気２重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境（クラス10～1,000） | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| 電解研磨＋精密洗浄 | SHD-□□ | 脱気２重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境（クラス10～1,000） | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
型番リスト
表示件数
| 型番 |
|---|
通常単価(税別)
(税込単価) | 通常出荷日 |
|---|
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
詳細情報
基本情報
「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨＋精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いずれも標準型番で1個からご注文頂けます。
お客様での洗浄や外注依頼の洗浄が不要となり、手間が削減出来ます。
お客様での洗浄や外注依頼の洗浄が不要となり、手間が削減出来ます。
■洗浄型式
| ・脱脂洗浄（防錆1重梱包） | ：型番SL-□□ |
| ・精密洗浄（脱気2重梱包） | ：型番SH-□□ |
| ・電解研磨＋精密洗浄（脱気2重梱包） | ：型番SHD-□□ |
| 商品型番 | 洗浄方法 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境（目安） | 工程別 |
| SL-□□ | 脱脂洗浄 | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| SH-□□ | 精密洗浄 | 脱気２重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境（クラス10～1,000） | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| SHD-□□ | 電解研磨＋精密洗浄 | 脱気２重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境（クラス10～1,000） | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
■ご留意事項
洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。
洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。
【特長】受け面形状：平面、取り付け穴：1穴タイプの受駒です。
ご注意
- 洗浄効果などの技術情報・その他洗浄済品ラインナップ等、関連情報はこちらをご参照ください。
- 洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。
納期・価格
価格表
| T | A | ￥基準単価 | |||
| SL-UKUF | |||||
| L25～L40 | L41～L50 | L51～L60 | L61～L70 | ||
| 9・12 | 10 ～ 50 | 4,230 | 4,310 | 4,440 | 4,590 |
| 50.01～100 | 4,680 | 4,910 | 5,160 | 5,440 | |
| 16・19・20 | 10 ～ 50 | 4,610 | 4,780 | 4,970 | 5,220 |
| 50.01～100 | 5,330 | 5,660 | 5,980 | 6,330 | |
■数量スライド価格 （[ ! ]1円未満切り捨て） こちら
[ ! ]表示数量超えはWOSにてご確認ください。
| 数量区分 | 標準対応 | 個別対応 | ||||
| 小口 | 大口 | 大口 | ||||
| 数 量 | 1～4 | 5～10 | 11～20 | 21～50 | 51～100 | 101～ |
| 値引率 | 基準単価 | 5% | 10% | 20% | 30% | お見積り |
| 出荷日 | 通常 | +3日 | +8日 | |||
【クリーン洗浄品】受駒（平面）-１穴タイプ-のレビュー
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0通常出荷日:4日目
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受駒(横勾配) -ノック穴２つ・通し穴１つタイプ-
0通常出荷日:4日目
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アンチバックユニット
4.5通常価格(税別)：2,750円～
通常出荷日:当日出荷可能在庫品1日目～
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4.3通常出荷日:2日目～