メカニカル部品技術窓口


| 型式 | [ M ]材質 | 洗浄方法 | |||
| 洗浄方法 | 洗浄環境 | 梱包形態 | 梱包環境 | ||
| SL-PMUT | SUS304 | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 |
| SH-PMUT | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス10 | |
| SHD-PMUT | 電解研磨+精密洗浄 | ||||
| SL-PMST | A5052 | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 |
| SH-PMST | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス10 | |
詳細図を記載しておりますので、ご確認ください。| 型式 | − | A | − | B | − | T |
| SL-PMUT | − | 200 | − | 300 | − | 0.6 |
| 型式 | 選択 | P | 開孔率(%) | 質量 | ¥基準単価 1~50枚 | ||||
| (g) | |||||||||
| A | B | T | (参考値) | SL-PMUT | SH-PMUT | SHD-PMUT | |||
| SL-PMUT | 200 | 300 | 0.6 | 9 | 40.3 | 172 | 1,860 | 2,160 | 2,660 |
| SH-PMUT | |||||||||
| SHD-PMUT | 300 | 400 | 344 | 2,640 | 2,940 | 3,440 | |||
| 型式 | 選択 | P | 開孔率(%) | 質量 | ¥基準単価 1~50枚 | |||
| (g) | ||||||||
| A | B | T | (参考値) | SL-PMST | SH-PMST | |||
| SL-PMST SH-PMST | 200 | 300 | 0.3 | 9 | 40.3 | 29 | 2,480 | 2,780 |
| 300 | 400 | 58 | ||||||
| 型式 | − | A | − | B | − | T | − | (XC・XWC・XAC・XBC) |
| SL-PMUT | − | 200 | − | 300 | − | 0.6 | − | XCA6.5-F180-G280 |
| Alterations | Code | Spec. | ¥/1Code | |||
| 取付穴4ヶ所追加工 *取付穴4コを追加工します。
| XC | XC, XWC=穴径選択 F, G=指定1mm単位 指定方法 XC4.5−F50−G40 XWC5.5−F35−G35 [ ! ]穴径選択表
[ ! ]XC+6≦G≦B−XC−6 [ ! ]XWC+6≦F≦A/2−XWC/2−3 [ ! ]XWC+6≦G≦B/2−XWC/2−3 | 400 | |||
| 取付穴8ヶ所追加工 *取付穴8コを追加工します。
| XWC | 800 |
| Alterations | Code | Spec. | ¥/1Code | |||
| 取付穴6ヶ所追加工 *A寸方向に取付穴6コを追加工します。
| XAC | XAC, XBC=穴径選択 F, G=指定1mm単位 指定方法 XAC4.5−F76−G55 XBC5.5−F90−G45 [ ! ]穴径選択表
[ ! ]XAC+6≦G≦B−XAC−6 [ ! ]XBC+6≦F≦A−XBC−6 [ ! ]XBC+6≦G≦B/2−XBC/2−3 | 600 | |||
| 取付穴6ヶ所追加工 *B寸方向に取付穴6コを追加工します。
| XBC | 600 |
洗浄工程作業環境:一般環境 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水)後 純水で洗浄 | ![]() | ![]() オイルフリー コンプレッサー 使用 | ![]() | ![]() 防錆袋1重梱包 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水)後 純水(10MΩ・cm)で洗浄 | ![]() | ![]() 純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クラス10クリーン環境内の クリーンベンチで実施 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 | ![]() | ![]() 材質に応じた電解研磨層で 電解研磨 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水)後 純水(10MΩ・cm)で洗浄 | ![]() | ![]() 温純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クラス10クリーン環境内の クリーンベンチで実施 |
梱包例| 脱脂洗浄の場合 (TYPE型番:SL-□□) ![]() 一部商品・サイズによっては、 梱包形態が異なる場合がございます。 | 精密洗浄または電解研磨+精密洗浄の場合 (TYPE型番:SH-□□・SHD-□□) ![]() [ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。 |
洗浄効果・利用推奨環境洗浄方法 | 商品型番 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 利用シーン・工程 |
|---|---|---|---|---|---|
| 脱脂洗浄 | SL-□□ | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| 精密洗浄 | SH-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| 電解研磨+精密洗浄 | SHD-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
| 型番 |
|---|
通常単価(税別)
(税込単価) | 通常出荷日 |
洗浄不要の場合の代替品
|
|---|
- ( - ) | 3日目 |
|
- ( - ) | 3日目 |
|
- ( - ) | 4日目 |
|
- ( - ) | 3日目 |
|
- ( - ) | 3日目 |
|
- ( - ) | 4日目 |
|
- ( - ) | 3日目 |
|
- ( - ) | 3日目 |
|
- ( - ) | 6日目 |
|
- ( - ) | 3日目 |
|
- ( - ) | 4日目 |
| ・脱脂洗浄(防錆1重梱包) | :型番SL-□□ |
| ・精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SH-□□ |
| ・電解研磨+精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SHD-□□ |
| 商品型番 | 洗浄方法 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 工程別 |
| SL-□□ | 脱脂洗浄 | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| SH-□□ | 精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| SHD-□□ | 電解研磨+精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |

通常価格、通常出荷日が表示と異なる場合がございます
通常価格、通常出荷日が表示と異なる場合がございます

ミスミ
フェンスネット -溶接タイプ-
4.4
ミスミ
パンチングメタル-丸孔60°千鳥タイプ-
4.5
ミスミ
メッシュ切断品
4.5
ミスミ
パンチングメタル-フレーム付タイプ-
4.6
ミスミ
エキスパンドメタル
4.5
ミスミ
パンチングメタル-丸孔並列・10mm単位指定タイプ-
4.7
ミスミ
パンチングメタル-丸孔60°千鳥タイプ SUS304・A1050-(WEB掲載品)
0
ミスミ
パンチングメタル-スタンダード円形タイプ・フレーム付円形タイプ-
4.3
ミスミ
フレーム付メッシュ
4.4