メカニカル部品技術窓口

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[ ! ]Lが40未満の場合、持ち手全長がローレットになります。
| [ M ]材質 | Type | 洗浄方法 | |||
| 洗浄方法 | 洗浄環境 | 梱包形態 | 梱包環境 | ||
| SUS304 | SL-KJPNDS | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 |
| SH-KJPNDS | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス10 | |
| SHD-KJPNDS | 電解研磨+精密洗浄 | ||||
詳細図を記載しておりますので、ご確認ください。| 型式(TYPE・D) | − | L | − | M | − | B |
| SL-KJPNDS10 | − | L80 | − | M4 | − | B10 |
| 型式 | L 指定10mm単位 | M 選択 | B 指定1mm単位 | ¥基準単価 | ||||||||||||||
| TYPE | D | SL-KJPNDS | SH-KJPNDS | SHD-KJPNDS | ||||||||||||||
| L30〜50 | L60〜100 | L110〜150 | L30〜50 | L60〜100 | L110〜150 | L30〜50 | L60〜100 | L110〜150 | ||||||||||
| SL-KJPNDS SH-KJPNDS SHD-KJPNDS | 10 | 30〜150 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | S10 | 5〜15 | 1,880 | 1,960 | 2,040 | 2,230 | 2,310 | 2,390 | 2,440 | 2,520 | 2,600 |
| 12 | 1,960 | 2,040 | 2,100 | 2,310 | 2,390 | 2,450 | 2,520 | 2,600 | 2,660 | |||||||||
| 16 | 2,070 | 2,150 | 2,220 | 2,420 | 2,500 | 2,570 | 2,630 | 2,710 | 2,780 | |||||||||
洗浄工程作業環境:一般環境 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
![]() アルカリ系温純水 | ![]() | ![]() 純水洗浄実施後 超音波純水洗浄 ※3回実施 | ![]() | ![]() 乾燥 | ![]() | ![]() 防錆袋1重梱包 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水)後 純水(10MΩ・cm)で洗浄 | ![]() | ![]() 純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クラス10クリーン環境内の クリーンベンチで実施 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 | ![]() | ![]() 材質に応じた電解研磨層で 電解研磨 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水)後 純水(10MΩ・cm)で洗浄 | ![]() | ![]() 温純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クラス10クリーン環境内の クリーンベンチで実施 |
梱包例| 脱脂洗浄の場合 (TYPE型番:SL-□□) ![]() | 精密洗浄または電解研磨+精密洗浄の場合 (TYPE型番:SH-□□・SHD-□□) ![]() [ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。 |
洗浄効果・利用推奨環境洗浄方法 | 商品型番 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 利用シーン・工程 |
|---|---|---|---|---|---|
| 脱脂洗浄 | SL-□□ | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| 精密洗浄 | SH-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| 電解研磨+精密洗浄 | SHD-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
| 型番 |
|---|
通常単価(税別)
(税込単価) | 通常出荷日 |
|---|
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
- ( - ) | 5日目 |
| ・脱脂洗浄(防錆1重梱包) | :型番SL-□□ |
| ・精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SH-□□ |
| ・電解研磨+精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SHD-□□ |
| 商品型番 | 洗浄方法 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 工程別 |
| SL-□□ | 脱脂洗浄 | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| SH-□□ | 精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| SHD-□□ | 電解研磨+精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
| 数量区分 | 標準対応 | |||
| 小口 | ||||
| 数 量 | 1〜19 | 20〜34 | 35〜49 | 50〜99 |
| 値引率 | 基準単価 | 5% | 10% | 23% |
| 出荷日 | 通常 | |||

通常価格、通常出荷日が表示と異なる場合がございます
通常価格、通常出荷日が表示と異なる場合がございます

ミスミ
検査治具用差し込みピン 段付ストレート 持ち手長さ固定タイプ
4.5
ミスミ
検査治具用差し込みピン ストレート 持ち手長さ固定タイプ
4.6
ミスミ
検査治具用差し込みピン 長円ストレート
4.3
ミスミ
検査治具用差し込みピン 段付ストレート 持ち手長さ選択タイプ
4.8
ミスミ
検査治具用差し込みピン テーパ・テーパ段差なし
5
ミスミ
検査治具用差し込みピン 段付おねじストレート 2段タイプ
4
ミスミ
検査冶具用差し込みピン 段付きおねじストレート
4.8
ミスミ
検査治具用差し込みピン ストレート 持ち手長さ選択タイプ
4.4
ミスミ
検査治具用差し込みピン おねじテーパタイプ
4.8