メカニカル部品技術窓口


| Type | ストッパ | ボルト | 六角ナット | 洗浄方法 | ||||
| [ M ]材質 | [ H ]硬度 | [ M ]材質 | [ M ]材質 | 洗浄方法 | 洗浄環境 | 梱包形態 | 梱包環境 | |
| SL-UNSTH | 低弾性ラバー | ショアA57 | SUS304 | SUS304 | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 |
| SH-UNSTH | (ハネナイト®GP−60L) | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス10 | |||
詳細図を記載しておりますので、ご確認ください。| 型式 | − | L |
| SL-UNSTH4 | − | 20 |
| SH-UNSTH8 | − | 30 |
| 型式 | L選択 | t | C | D | d | B | H | E | 衝撃吸収量 (kgf・cm) | 耐荷重 (kgf) | m | ℓ | ¥基準単価 | ||||||||
| Type | M(並目) | SL-UNSTH | SH-UNSTH | ||||||||||||||||||
| SL-UNSTH SH-UNSTH | 4 | 10 | 15 | 20 | *30 | 4.2 | 11 | 7 | 5 | 3 | 8.2 | 4 | 0.055 | 2.4 | 3.2 | 全ネジ(22) | 1,710 | 1,920 | |||
| 5 | 15 | 20 | 4.5 | 13 | 8.5 | 7 | 4 | 9.5 | 5 | 0.072 | 3.0 | 4 | 全ネジ | 1,790 | 2,000 | ||||||
| 6 | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | 5 | 18 | 10 | 8 | 5 | 11 | 6 | 0.197 | 7.4 | 5 | 全ネジ(26) | 1,880 | 2,090 | |||
| 8 | 25 | 30 | 5.7 | 20 | 13 | 9 | 6 | 13.7 | 8 | 0.272 | 8.8 | 6.5 | 全ネジ | 1,940 | 2,150 | ||||||
| 10 | 30 | 40 | *50 | 5.6 | 25 | 16 | 12 | 8 | 15.6 | 10 | 0.444 | 14.4 | 8 | 全ネジ(34) | 2,070 | 2,280 | |||||
| 質量(g)参考値 | ||||||||
| Type | M | L10 | L15 | L20 | L25 | L30 | L40 | L50 |
| SL-UNSTH SH-UNSTH | 4 | 3 | 3 | 4 | − | 5 | − | − |
| 5 | − | 5 | 6 | − | − | − | − | |
| 6 | − | 10 | 11 | 12 | 13 | 15 | − | |
| 8 | − | − | − | 23 | 24 | − | − | |
| 10 | − | − | − | − | 44 | 48 | 55 | |
洗浄工程作業環境:一般環境 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水)後 純水で洗浄 | ![]() | ![]() オイルフリー コンプレッサー 使用 | ![]() | ![]() 防錆袋1重梱包 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水)後 純水(10MΩ・cm)で洗浄 | ![]() | ![]() 純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クラス10クリーン環境内の クリーンベンチで実施 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 | ![]() | ![]() 材質に応じた電解研磨層で 電解研磨 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水)後 純水(10MΩ・cm)で洗浄 | ![]() | ![]() 温純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クラス10クリーン環境内の クリーンベンチで実施 |
梱包例| 脱脂洗浄の場合 (TYPE型番:SL-□□) ![]() 一部商品・サイズによっては、 梱包形態が異なる場合がございます。 | 精密洗浄または電解研磨+精密洗浄の場合 (TYPE型番:SH-□□・SHD-□□) ![]() [ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。 |
洗浄効果・利用推奨環境洗浄方法 | 商品型番 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 利用シーン・工程 |
|---|---|---|---|---|---|
| 脱脂洗浄 | SL-□□ | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| 精密洗浄 | SH-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| 電解研磨+精密洗浄 | SHD-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
| 型番 |
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通常単価(税別)
(税込単価) | 通常出荷日 |
洗浄不要の場合の代替品
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
| ・脱脂洗浄(防錆1重梱包) | :型番SL-□□ |
| ・精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SH-□□ |
| ・電解研磨+精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SHD-□□ |
| 商品型番 | 洗浄方法 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 工程別 |
| SL-□□ | 脱脂洗浄 | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| SH-□□ | 精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| SHD-□□ | 電解研磨+精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
【特長】ハネナイトを焼付けしたストッパボルトです。衝撃吸収力に優れた素材を使用しております。
| 数量区分 | 標準対応 | 個別対応 | |||
| 小口 | 大口 | ||||
| 数 量 | 1〜9 | 10〜19 | 20〜49 | 50〜150 | 151〜 |
| 値引率 | 基準単価 | 5% | 10% | 20% | お見積り |
| 出荷日 | 通常 | ||||

■低弾性ラバー反発弾性温度変化![]() | ■低弾性ラバー衝撃吸収性![]() |
| 項目 | 単位 | 低弾性ラバー |
| 硬度 | (JIS-A) | 57 |
| 引張強さ | (MPa) | 8.3 |
| 〃 | (kgf/cm2) | 85 |
| 伸び | (%) | 810 |
| 反発弾性 | (%) | 2 |
| 圧縮永久歪 | 70℃×22hr(%) | 16 |
| 比重 | 1.35 |
