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未確定：候補が1,795型番あります。

歯数(T)
~mm
- 12
- 12$50
- 13
- 14
- 14$50
- 15
- 15$50
- 16
- 16$50
- 17
- 18
- 19
- 20
- 20$50
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- 25$50
- 26
- 27
- 28
- 28$50
- 29
- 30
- 30$50
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- 36$50
- 38
- 39
- 40
- 42
- 44
- 45
- 45$50
- 46
- 48
- 48$50
- 49
- 50
- 50$24
- 50$32
- 50$40
- 51
- 52
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- 60
- 62
- 63
- 64
- 65
- 66
- 68
- 69
- 70
- 72
- 75
- 76
- 77
- 78
- 80
- 81
- 84
- 85
- 88
- 90
- 91
- 92
- 95
- 96
- 98
- 99
- 100
- 120
歯幅 B(mm)
~mm
- 3
- 5
- 7
形状
軸穴形状
- 丸穴
- 丸穴+タップ
軸穴径(mm)
~mm
- 4
- 5
- 6
- 6.35
- 7
- 8
- 9
[4-48/1mm単位]
洗浄方法
~mm
タイプ
~mm
CAD
- 2D
- 3D
出荷日
- すべて
- 6日以内

ミスミ

【クリーン洗浄品】平歯車　モジュール０．８　軸穴加工タイプ

精密洗浄
電解研磨＋精密洗浄
脱脂洗浄

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「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨＋精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いず...

詳細情報を確認する

環境対応
RoHS対応（10物質）
特性・用途
クリーン洗浄
モジュール
0.8
材質
SUS304
詳細材質
SUS304
表面処理
なし
熱処理
なし
歯研
なし
バックラッシ
あり
精度 (（旧)JIS)
JIS B 1702 4級
ブッシュ
なし
軸穴公差
H7
ベアリング
なし
材質証明書
対象
材質証明書：材質
SUS304

ご注意

洗浄効果などの技術情報・その他洗浄済品ラインナップ等、関連情報はこちらをご参照ください。
洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。

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外形図・規格表
型番リスト
詳細情報

外形図・規格表

歯車形状

K形

A形

[ NG ]A形は軸穴タップ加工不可

B形

軸穴仕様（選択可能歯車形状）
丸穴(A形 B形 K形)	丸穴＋タップ(B形 K形)

歯面精度　新JIS B 1702-1 8級相当
（旧JIS B 1702 4級）

Type		[ M ]材質	[ A ]付属品	洗浄方法
丸穴	丸穴＋タップ			洗浄方法	洗浄環境	梱包形態	梱包環境
SL-GEAHBS	－	SUS304	セットスクリュー(SUS304)	脱脂洗浄	一般環境	防錆梱包	一般環境
SH-GEAHBS	SH-GEABS			精密洗浄	クラス1000	脱気2重梱包	クラス10
SHD-GEAHBS	SHD-GEABS			電解研磨＋精密洗浄

[ ! ]梱包はご注文数量単位で行います。（例）20個ご注文の場合、1梱包（20個入り）となります。
[ ! ]脱脂洗浄・精密洗浄・電解研磨の内容は規格表の下部に

詳細図を記載しておりますので、ご確認ください。
[ ! ]軸穴仕様タップなしタイプをご選定時にはセットスクリュー付属しません。

規格表

型式	−	歯数	−	B	−	歯車形状	−	P
SL-GEAHBS0.8 SH-GEAHBS0.8 SHD-GEABS0.8	− − −	25 30 15	− − −	5 7 7	− − −	B A K	− − −	6 8 5

メカロック締結する場合は面圧品 >>こちらをご参照ください。歯幅・ボス寸法を変更する場合は、>>こちらをご参照ください。

型式		歯数	B	歯車	軸穴径PH7	d	D	G	H	L	ℓ₁	ℓ₂	M	＊1許容伝達力	￥基準単価
				形状	指定1ｍｍ単位	基準円	歯先円	歯底円					(並目)	(N・ｍ)	丸穴			丸穴＋タップ
						直径	直径	直径						曲げ強さ	SL-GEAHBS	SH-GEAHBS	SHD-GEAHBS	SH-GEABS	SHD-GEABS
Type	モジュール				丸穴									SUS304
Type	モジュール				丸穴＋タップ									SUS304
(選択可能歯車形状) 丸穴 (A形・B形・K形) SL-GEAHBS SH-GEAHBS SHD-GEAHBS 丸穴＋タップ (B形・K形) SH-GEABS SHD-GEABS	0.8	12	7	K	4・5	9.6	11.2	7.6	11.2	20	13	3	M3	0.63	1,710	2,210	2,510	2,560	2,860
		13			4〜6・6.35	10.4	12	8.4	11.2					0.72	1,860	2,360	2,660	2,780	3,080
		14				11.2	12.8	9.2	12.8					0.82	1,860	2,360	2,660	2,780	3,080
		15				12	13.6	10	13.6					0.92	2,000	2,500	2,800	2,780	3,080
		16	3 5 7	A B		12.8	14.4	10.8	10	14	11			0.43	1,850	2,350	2,650	2,560	2,860
		17				13.6	15.2	11.6			(B＝3)			0.48	1,990	2,490	2,790	2,670	2,970
		18				14.4	16	12.4						0.52	1,990	2,490	2,790	2,760	3,060
		19				15.2	16.8	13.2			9			0.56	2,070	2,570	2,870	2,800	3,100
		20				16	17.6	14			(B＝5)			0.61	2,070	2,570	2,870	2,840	3,140
		21				16.8	18.4	14.8						0.65	2,110	2,610	2,910	2,800	3,100
		22				17.6	19.2	15.6			7			0.70	2,100	2,600	2,900	2,840	3,140
		23				18.4	20	16.4			(B＝7)			0.74	2,110	2,610	2,910	2,910	3,210
		24			5〜8	19.2	20.8	17.2	12.5					0.79	2,120	2,620	2,920	2,510	2,810
		25				20	21.6	18						0.84	2,130	2,630	2,930	2,520	2,820
		26				20.8	22.4	18.8						0.89	2,310	2,810	3,110	2,790	3,090
		27				21.6	23.2	19.6						0.94	2,310	2,810	3,110	2,950	3,250
		28				22.4	24	20.4						0.98	2,310	2,810	3,110	3,090	3,390
		29				23.2	24.8	21.2						1.03	2,390	2,890	3,190	3,120	3,420
		30				24	25.6	22						1.07	2,380	2,880	3,180	3,160	3,460
		32				25.6	27.2	23.6				4		1.64	2,450	2,950	3,250	3,220	3,520
		33				26.4	28	24.4						1.71	2,720	3,220	3,520	3,620	3,920
		34				27.2	28.8	25.2						1.78	2,720	3,220	3,520	3,620	3,920
		35				28	29.6	26						1.85	2,720	3,220	3,520	3,620	3,920

型式		歯数	B	歯車	軸穴径PH7	d	D	G	H	L	ℓ₁	ℓ₂	M	＊1許容伝達力	￥基準単価
				形状	指定1ｍｍ単位	基準円	歯先円	歯底円					(並目)	(N・ｍ)	丸穴			丸穴＋タップ
						直径	直径	直径						曲げ強さ	SL-GEAHBS	SH-GEAHBS	SHD-GEAHBS	SH-GEABS	SHD-GEABS
Type	モジュール				丸穴									SUS304
Type	モジュール				丸穴＋タップ									SUS304
(選択可能歯車形状) 丸穴 (A形・B形・K形) SL-GEAHBS SH-GEAHBS SHD-GEAHBS 丸穴＋タップ(B形・K形) SH-GEABS SHD-GEABS	0.8	36	3 5 7	A B	6～9	28.8	30.4	26.8	14	14	11	4	M4	1.91	2,830	3,330	3,630	3,670	3,970
		38				30.4	32	28.4			(B＝3)			2.05	2,950	3,450	3,750	3,880	4,180
		39				31.2	32.8	29.2				3		2.12	2,950	3,450	3,750	3,880	4,180
		40				32	33.6	30			9	(B＝7)		2.19	2,950	3,450	3,750	3,810	4,110
		42				33.6	35.2	31.6			(B＝5)			2.33	3,130	3,630	3,930	4,100	4,400
		44				35.2	36.8	33.2						2.47	3,130	3,630	3,930	4,100	4,400
		45				36	37.6	34			7			2.54	3,130	3,630	3,930	3,990	4,290
		46				36.8	38.4	34.8			(B＝7)			2.61	3,270	3,770	4,070	4,240	4,540
		48				38.4	40	36.4						2.75	3,270	3,770	4,070	4,140	4,440
		49				39.2	40.8	37.2						2.82	3,320	3,820	4,120	4,300	4,600
		50				40	41.6	38						2.89	3,340	3,840	4,140	4,200	4,500
		51	7		10～18	40.8	42.4	38.8	30	19	12	4		4.93	4,080	4,580	4,880	5,200	5,500
		52				41.6	43.2	39.6						5.05	4,080	4,580	4,880	5,200	5,500
		54				43.2	44.8	41.2						5.29	4,080	4,580	4,880	5,200	5,500
		55				44	45.6	42						5.40	4,080	4,580	4,880	5,200	5,500
		56				44.8	46.4	42.8						5.52	4,470	4,970	5,270	5,660	5,960
		57				45.6	47.2	43.6						5.64	4,470	4,970	5,270	5,660	5,960
		58				46.4	48	44.4						5.76	4,470	4,970	5,270	5,660	5,960
		60			10～32	48	49.6	46	44					6.00	4,470	4,970	5,270	5,660	5,960
		62			10～32	49.6	51.2	47.6	44					6.24	4,780	5,280	5,580	6,040	6,340
		63			10～34	50.4	52	48.4	46					6.35	4,780	5,280	5,580	6,040	6,340
		64				51.2	52.8	49.2						6.47	4,780	5,280	5,580	6,040	6,340
		65				52	53.6	50						6.59	4,780	5,280	5,580	6,040	6,340
		66				52.8	54.4	50.8						6.71	5,080	5,580	5,880	6,400	6,700
		68				54.4	56	52.4						6.95	5,080	5,580	5,880	6,400	6,700
		69				55.2	56.8	53.2						7.07	5,080	5,580	5,880	6,400	6,700
		70			12～34	56	57.6	54					Ｍ5	7.19	5,080	5,580	5,880	6,400	6,700
		72				57.6	59.2	55.6						7.43	5,460	5,960	6,260	6,860	7,160
		75				60	61.6	58						7.79	5,460	5,960	6,260	6,860	7,160
		76			12～38	60.8	62.4	58.8	50					7.91	5,830	6,330	6,630	7,310	7,610
		77				61.6	63.2	59.6						8.03	5,830	6,330	6,630	7,310	7,610
		78				62.4	64	60.4						8.15	5,830	6,330	6,630	7,310	7,610
		80				64	65.6	62						8.39	5,830	6,330	6,630	7,310	7,610
		81				64.8	66.4	62.8						8.51	6,220	6,720	7,020	7,770	8,070
		84				67.2	68.8	65.2						8.87	6,220	6,720	7,020	7,770	8,070
		85			12～44	68	69.6	66	56					8.99	6,220	6,720	7,020	7,770	8,070
		88				70.4	72	68.4						9.36	6,610	7,110	7,410	8,240	8,540
		90				72	73.6	70						9.60	6,610	7,110	7,410	8,240	8,540
		91				72.8	74.4	70.8						9.72	7,130	7,630	7,930	8,870	9,170
		92				73.6	75.2	71.6						9.84	7,130	7,630	7,930	8,870	9,170
		95				76	77.6	74						10.20	7,130	7,630	7,930	8,870	9,170
		96				76.8	78.4	74.8						10.32	7,600	8,100	8,400	9,500	9,800
		98			12～48	78.4	80	76.4	60					10.56	7,600	8,100	8,400	9,500	9,800
		99				79.2	80.8	77.2						10.69	7,600	8,100	8,400	9,500	9,800
		100				80	81.6	78						10.81	7,600	8,100	8,400	9,500	9,800
		120				96	97.6	94						13.24	9,280	9,780	10,080	10,430	10,730

＊1表記の許容伝達力は任意の条件のもとに計算した参考値です。
[ ! ]条件については>>こちらをご参照ください。[ ! ]軸穴径6.35が選択可能です。[ ! ]表中［−］の箇所は選択できません。
許容伝達力の計算は歯数12～15では歯幅は7mm、歯数16～50では歯幅は3mm、歯数50～は歯幅7mmにて行っております。

追加工

型式	−	歯数	−	B	−	歯車形状	−	P	−	(KC90・KC120・TPC・DHL・WDH.etc.)

SL-GEABS0.8	−	30	−	7	−	B	−	6	−	KC120
SH-GEAHBS0.8	−	40	−	5	−	A	−	8	−	QTC16−M4

Alterations

止めねじ追加工

側面ザグリ穴

Code

KC90

KC120

TPC

Spec.

KC90： 90°位置に止めねじをもう1カ所追加工します。
セットスクリューが追加されます。
指定方法 KC90
適用条件 [ NG ]A形適用不可 [ NG ]丸穴タイプ適用不可

KC120： 120°位置に止めねじをもう1カ所追加工します。
セットスクリューが追加されます。
指定方法 KC120
適用条件 [ NG ]A形適用不可 [ NG ]丸穴タイプ適用不可

タップ穴の寸法を変更します。
指定方法 TPC4
適用条件 [ NG ]A形適用不可 [ NG ]丸穴タイプ適用不可

歯数	TPC
16～32	M4
36～50	M3 M5

￥/1Code

200

無料

Alterations

段付穴

両端段付穴

ボスカット

Code

DHL・DHR

WDH

Spec.

軸穴を段付穴に追加工します。
指定単位 Z：1mm単位指定 J：0.1mm単位指定
指定方法 DHL－Z20－J4.0
適用条件 [ ! ]丸穴タイプのみ適用 [ NG ]K形適用不可 [ NG ]B＝3適用不可


・DHL	・DHR
[ ! ]A形 P＋2≦Z≦G－4,2≦J≦B－3	[ ! ]A形 P＋2≦Z≦G－4,2≦J≦B－3
[ ! ]B形 P＋2≦Z≦G－4,2≦J≦11	[ ! ]B形 P＋2≦Z≦H－4,2≦J≦ℓ₁

軸穴を両端段付穴に追加工します。
指定単位 Q,R,S,T：1mm単位指定　[ ! ]S,T≧3
指定方法 WDH－Q10－R10－S3－T3
適用条件 [ ! ]丸穴タイプのみ適用　[ NG ]K形適用不可
規格条件
・B形
[ ! ] P＋2≦Q,R≦H－4
[ ! ] S＋T≦L－3
[ ! ] 軸穴径Pは一般公差

ボスの長さを指定長さまでカットします。
指定単位 0.5mm単位
指定方法 BS3.5
適用条件 [ NG ]A・K形適用不可
規格条件
[ ! ]丸穴タイプ：0≦BS≦ℓ₁
[ ! ]丸穴+タップタイプ：BS=0；
M+3≦BS≦ℓ₁
[ ! ]BS=０の場合、タップ穴無し

￥/1Code

500

1,000

500

M	C
M3	3.5
M4	4.5
M5	5.5
M6	6.5

Alterations

止め輪溝寸法

側面長穴

Code

SRG

LFC・LTC

Spec.

段付穴の軸径に合った止め輪溝を加工します。
指定単位 3.5mm～ 0.5mm単位
指定方法 SRG7
適用条件
[ ! ]軸穴仕様DHL・DHRのみ適用
[ ! ]Z寸法の止め輪溝規格（右記）を適用
[ ! ]S45C・SUS304のみ適用
規格条件
[ ! ]ｎ≦J-SRG-ｍ

■止め輪溝寸法

					ｎ（最小）						ｎ（最小）
Z_H7	d₂	許容差	m	許容差	ｎ（最小）	Z_H7	d₂	許容差	m	許容差	ｎ（最小）
10	10.4	＋0.11 0	1.15	＋0.14 0	1.5	24	25.2	＋0.21 0	1.35	＋0.14 0	1.5
11	11.4					25	26.2
12	12.5					26	27.2
13	13.6					28	29.4
14	14.6					30	31.4	＋0.25 0
15	15.7					32	33.7
16	16.8					35	37		1.65		2
17	17.8					37	39		1.65
19	20	＋0.21 0				40	42.5		1.9
20	21					42	44.5
21	22					45	47.5
22	23					47	49.5
						52	55	＋0.3 0	2.2	＋0.14 0	2
						55	58
						60	63
						62	65
						68	71		2.7		2.5
						72	75
						80	83.5	＋0.35 0

側面に長穴を追加工します。(30°)
指定単位 LFC,LTC：1mm単位指定
M選択 M3,M4,M5,M6
指定方法 LFC20－M3
適用条件 [ ! ]A形のみ適用
規格条件 [ ! ]P＋C＋4≦LFC(LTC)≦G－C－4

￥/1Code

200

1,000

U選択	U₁	U₂	F
3	6.5	3.5	3.5
4	8	4.5	4.5
5	9.5	5.5	5.5
6	11	6.5	6.5

Alterations	側面通し穴	側面タップ穴	側面ザグリ穴
Code	KFC・KTC	QFC・QTC	ZFC・ZTC
Spec.	側面に通し穴を追加工します。指定単位 KFC・KTC：1mm単位指定 K：0.5mm単位指定 K選択 K3.0～K6.0 適用条件 [ NG ]K形適用不可 A形指定方法 KFC20－K3.5 規格条件 [ ! ]P＋K＋4≦KFC(KTC)≦G－K－4	歯車の側面にタップ穴を追加工します。指定単位 QFC,QTC：1mm単位指定 M選択 M3,M4 タップ穴深サM×2.0(B＜M×2.0のときは貫通） B形時加工基準面選択必要、L側指定記号LL、 R側指定記号RR 適用条件 [ NG ]K形適用不可 [ ! ]S45C・SUS304のみ適用 A形指定方法 QFC25－M3 規格条件 [ ! ]P＋M＋4≦QFC(QTC)≦G－M－4	側面にザグリ穴を追加工します。指定単位 ZFC,ZTC：1mm単位指定 U選択 U3,U4,U5,U6 B形時加工基準面選択必要、L側指定記号LL、R側指定記号RR 適用条件 [ NG ]K形適用不可 [ ! ]S45C・SUS304のみ適用 [ ! ]歯幅7のみ適用 A形指定方法 ZFC20－U3 規格条件 [ ! ]P＋U₁＋3≦ZFC(ZTC)≦G－U₁－4

	B形指定方法 KFC20－K3.5 規格条件 [ ! ]P＋K＋4≦KFC(KTC)≦H－K－4 [ ! ]H＋K＋4≦KFC(KTC)≦G－K－4	B形指定方法 R側指定：QFC25－M3－RR,L側指定：QFC25－M3－LL 規格条件 [ ! ]P＋M＋4≦QFC(QTC)≦H－M－4 [ ! ]H＋M＋4≦QFC(QTC)≦G－M－4	B形指定方法 R側指定：ZFC20－U3－RR,L側指定：ZFC20－U3－LL 規格条件 [ ! ]P+U₁+3≦ZFC(ZTC)≦H－U₁－4 [ ! ]H+U₁+4≦ZFC(ZTC)≦G－U₁－4
￥/1Code	700	500	800

洗浄工程
・脱脂洗浄　　（TYPE型式：SL-□□）

作業環境：一般環境
アルカリ系温純水		純水洗浄実施後超音波純水洗浄 ※3回実施		乾燥		防錆袋1重梱包

・精密洗浄　　（TYPE型式：SH-□□）

				作業環境：クラス1000				作業環境：クラス10
炭化水素系洗浄 Ro水洗浄		高圧ジェット水洗(Ro水）後純水（10MΩ・cm)で洗浄		純水（13MΩ・cm）使用		窒素ブロー使用		クラス10クリーン環境内のクリーンベンチで実施

・電解研磨+精密洗浄　　（TYPE型式：SHD-□□）

						作業環境：クラス1000				作業環境：クラス10
炭化水素系洗浄 Ro水洗浄		材質に応じた電解研磨層で電解研磨		高圧ジェット水洗(Ro水）後純水（10MΩ・cm)で洗浄		温純水（13MΩ・cm）使用		窒素ブロー使用		クラス10クリーン環境内のクリーンベンチで実施

梱包例

脱脂洗浄の場合
(TYPE型番：SL-□□）

精密洗浄または電解研磨＋精密洗浄の場合
(TYPE型番：SH-□□・SHD-□□）

[ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。

洗浄効果・利用推奨環境

洗浄方法	商品型番	梱包形態	未洗浄品と比べた効果	ご利用環境（目安）	利用シーン・工程
脱脂洗浄	SL-□□	防錆梱包	油分除去	一般環境	通常組立工程
脱脂洗浄	SL-□□	防錆梱包	油分除去	一般環境	バッテリー組立後工程
精密洗浄	SH-□□	脱気２重梱包	油分除去粉塵除去	クリーン環境（クラス10～1,000）	バッテリー組立工程
					液晶関連組立後工程
					車載カメラ組立工程
電解研磨＋精密洗浄	SHD-□□	脱気２重梱包	油分除去粉塵除去アウトガス低減	真空環境クリーン環境（クラス10～1,000）	半導体前工程
					液晶成膜工程
					有機EL前工程

型番リスト

表示件数

...

型番

SH-GEABS0.8-12-7-[4,5]

SH-GEABS0.8-12-7-K-[4-5/1]

SH-GEABS0.8-13-7-K-6.35

SH-GEABS0.8-13-7-K-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-14-7-[4,5,6,6.35]

SH-GEABS0.8-14-7-K-6.35

SH-GEABS0.8-14-7-K-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-15-7-[4,5,6,6.35]

SH-GEABS0.8-15-7-K-6.35

SH-GEABS0.8-15-7-K-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-16-3-B-6.35

SH-GEABS0.8-16-3-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-16-5-[4,5,6,6.35]

SH-GEABS0.8-16-5-B-6.35

SH-GEABS0.8-16-5-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-16-7-[4,5,6,6.35]

SH-GEABS0.8-16-7-B-6.35

SH-GEABS0.8-16-7-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-17-3-B-6.35

SH-GEABS0.8-17-3-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-17-5-B-6.35

SH-GEABS0.8-17-5-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-17-7-B-6.35

SH-GEABS0.8-17-7-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-18-3-B-6.35

SH-GEABS0.8-18-3-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-18-5-B-6.35

SH-GEABS0.8-18-5-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-18-7-B-6.35

SH-GEABS0.8-18-7-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-19-3-B-6.35

SH-GEABS0.8-19-3-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-19-5-B-6.35

SH-GEABS0.8-19-5-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-19-7-B-6.35

SH-GEABS0.8-19-7-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-20-3-B-6.35

SH-GEABS0.8-20-3-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-20-5-[4,5,6,6.35]

SH-GEABS0.8-20-5-B-6.35

SH-GEABS0.8-20-5-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-20-7-[4,5,6,6.35]

SH-GEABS0.8-20-7-B-6.35

SH-GEABS0.8-20-7-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-21-3-B-6.35

SH-GEABS0.8-21-3-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-21-5-B-6.35

SH-GEABS0.8-21-5-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-21-7-B-6.35

SH-GEABS0.8-21-7-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-22-3-B-6.35

SH-GEABS0.8-22-3-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-22-5-B-6.35

SH-GEABS0.8-22-5-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-22-7-B-6.35

SH-GEABS0.8-22-7-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-23-3-B-6.35

SH-GEABS0.8-23-3-B-[4-6/1]

SH-GEABS0.8-23-5-B-6.35

SH-GEABS0.8-23-5-B-[4-6/1]

歯数

(T)

歯幅 B

(mm)

形状

軸穴形状

軸穴径

(mm)

洗浄方法

RoHS?

最小発注数量

12$50	7	B形	丸穴+タップ	4 ～ 5	精密洗浄	10	1個
12	7	K形	丸穴+タップ	4 ～ 5	精密洗浄	10	1個
13	7	K形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
13	7	K形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
14$50	7	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6.35	精密洗浄	10	1個
14	7	K形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
14	7	K形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
15$50	7	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6.35	精密洗浄	10	1個
15	7	K形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
15	7	K形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
16	3	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
16	3	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
16$50	5	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6.35	精密洗浄	10	1個
16	5	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
16	5	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
16$50	7	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6.35	精密洗浄	10	1個
16	7	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
16	7	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
17	3	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
17	3	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
17	5	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
17	5	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
17	7	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
17	7	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
18	3	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
18	3	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
18	5	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
18	5	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
18	7	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
18	7	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
19	3	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
19	3	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
19	5	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
19	5	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
19	7	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
19	7	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
20	3	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
20	3	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
20$50	5	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6.35	精密洗浄	10	1個
20	5	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
20	5	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
20$50	7	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6.35	精密洗浄	10	1個
20	7	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
20	7	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
21	3	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
21	3	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
21	5	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
21	5	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
21	7	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
21	7	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
22	3	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
22	3	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
22	5	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
22	5	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
22	7	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
22	7	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
23	3	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
23	3	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個
23	5	B形	丸穴+タップ	6.35	精密洗浄	10	1個
23	5	B形	丸穴+タップ	4 ～ 6	精密洗浄	10	1個

通常単価(税別) (税込単価)	通常出荷日

- ( - )	6日目
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基本情報
納期・価格

基本情報

「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨＋精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いずれも標準型番で1個からご注文頂けます。
お客様での洗浄や外注依頼の洗浄が不要となり、手間が削減出来ます。

■洗浄型式

・脱脂洗浄（防錆1重梱包）	：型番SL-□□
・精密洗浄（脱気2重梱包）	：型番SH-□□
・電解研磨＋精密洗浄（脱気2重梱包）	：型番SHD-□□

商品型番	洗浄方法	梱包形態	未洗浄品と比べた効果	ご利用環境（目安）	工程別
SL-□□	脱脂洗浄	防錆梱包	油分除去	一般環境	通常組立工程
					バッテリー組立後工程
SH-□□	精密洗浄	脱気２重梱包	油分除去粉塵除去	クリーン環境（クラス10～1,000）	バッテリー組立工程
					液晶関連組立後工程
					車載カメラ組立工程
SHD-□□	電解研磨＋精密洗浄	脱気２重梱包	油分除去粉塵除去アウトガス低減	真空環境クリーン環境（クラス10～1,000）	半導体前工程
					液晶成膜工程
					有機EL前工程

■ご留意事項
洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。

平歯車を多くの歯数から選ぶことが可能で、軸穴も内径寸法やキー溝、段付き穴などの加工までして、お届け致します。

ご注意

洗浄効果などの技術情報・その他洗浄済品ラインナップ等、関連情報はこちらをご参照ください。
洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。

技術情報

納期・価格

価格表

■数量スライド価格（[ ! ]1円未満切り捨て）こちら

数量区分	標準対応						個別対応
数量区分	小口				大口		大口
数　量	1～9	10～12	13～14	15～29	30～50	51～100	101～
値引率	基準単価	5%	10%	18%	20%	20%	お見積り
出荷日	通常				＋9日	＋11日	お見積り

[ ! ]表示数量超えはWOSにてご確認ください。

納期

日目出荷

[ NG ]ストーク適用不可

出荷日については、こちらをご覧ください。

一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細はマニュアルカタログをご覧ください。

【クリーン洗浄品】平歯車　モジュール０．８　軸穴加工タイプのレビュー

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メーカー	ミスミ	ミスミ	ミスミ	ミスミ	ミスミ	ミスミ
通常価格	-	-	-	-	-	-
通常出荷日	6日目	6日目	6日目	6日目	6日目	6日目
環境対応	RoHS対応（10物質）	RoHS対応（10物質）	RoHS対応（10物質）	RoHS対応（10物質）	RoHS対応（10物質）	RoHS対応（10物質）
特性・用途	クリーン洗浄	クリーン洗浄	クリーン洗浄	クリーン洗浄	クリーン洗浄	クリーン洗浄
モジュール	0.8	0.5	2	1	3	1.5
材質	SUS304	SUS304	SUS304	SUS304	SUS304	SUS304
詳細材質	SUS304	SUS304	SUS304	SUS304	SUS304	SUS304