メカニカル部品技術窓口
絞り込み条件
未確定：候補が169型番あります。
軸径(mm)
~mm- 6
- 8
- 10
- 12
- 13
- 15
- 16
- 17
- 18
- 20
- 22
- 25
- 30
材質
- スチール
- S45C相当
- ステンレス
- SUS304
表面処理
~mmねじ長さ指定方法
~mmM(並目)
~mm- 3
- 4
- 6
- 8
- 10
- 12
- 16
- 20
H寸(mm)
~mm- 10
- 12
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- 20
- 21
- 23
- 26
- 28
- 31
- 36
おねじ部細目ねじ変更 [MSC](mm)
~mm- 4
- 5
- 6
- 8
- 10
- 12
- 15
- 16
- 20
- 25
- 30
ねじ径選択 [MA]
~mm- 4
- 5
- 6
- 8
- 10
- 12
- 16
- 20
- 24
- 30
F(mm)
~mm[5-150/1mm単位]Y(mm)
~mm[2-75/1mm単位]CAD
- 2D
- 3D
出荷日
- すべて
- 5日以内
【クリーン洗浄品】片持ちピン ボルトマウント・おねじタイプ・標準タイプ
外形図・規格表
Y≧17のときの二面幅寸法
D＝MAの場合
[ ! ]寸法によりセンター穴が付く場合がございます。
[ ! ]Y・Fの寸法は表1を参照の上、ご指定ください。
[ ! ]おねじの逃げ寸法は別表をご参照ください。
[ ! ]Y・Fの寸法は表1を参照の上、ご指定ください。
[ ! ]おねじの逃げ寸法は別表をご参照ください。
| Type | [ M ]材質 | [ S ]表面処理 | 洗浄方法 | |||
| 洗浄方法 | 洗浄環境 | 梱包形態 | 梱包環境 | |||
| SL-SFXHC | SUS304 | － | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 |
| SH-SFXHC | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス10 | ||
| SHD-SFXHC | 電解研磨＋精密洗浄 | |||||
| SL-PFXHC | S45C相当 | 無電解ニッケルメッキ | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 |
| SH-PFXHC | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス１0 | ||
[ ! ]脱脂洗浄・精密洗浄・電解研磨の内容は規格表の下部に
詳細図を記載しておりますので、ご確認ください。規格表
| 型式 | − | Y | − | F | − | MA |
| SL-SFXHC12 | − | 5 | − | F15 | − | MA8 |
| SH-SFXHC10 | − | 20 | − | F35 | − | MA6 |
| SHD-SFXHC20 | − | 10 | − | F30 | − | MSC15 |
[ ! ]おねじ逃げ加工寸法
| 並目ねじ | 細目ねじ | ||||||
| ねじ径 （MA） | g | r | f | ねじ径 （MSC） | g | r | f |
| 4 | 1.2～1.5 | 0.2～0.3 | 2.9～3.2 | 4 | 1.2～1.5 | 0.2～0.3 | 2.9～3.2 |
| 5 | 3.9～4.1 | 5 | 3.9～4.1 | ||||
| 6 | 1.5～2.5 | 0.2～0.6 | 4.3～4.9 | 6 | 1.5～2.5 | 0.2～0.6 | 4.3～4.9 |
| 8 | 6.3～6.6 | 8 | 6.3～6.6 | ||||
| 10 | 8.1～8.3 | 10 | 8.3～8.6 | ||||
| 12 | 1.5～3.0 | 0.2～1.0 | 9.8～10.1 | 12 | 1.5～3.0 | 0.2～1.0 | 9.8～10.7 |
| 16 | 13.6～13.8 | 15 | 13.6～13.8 | ||||
| 20 | 1.5～4.0 | 17.0～17.2 | 20 | 1.5～4.0 | 17.2～18.8 | ||
| 24 | 2.5～5.0 | 0.2～1.5 | 20.2～20.7 | 25 | 2.5～5.0 | 0.2～1.5 | 20.2～23.2 |
| 30 | 26.0～26.2 | 30 | 26.2～28.2 | ||||
| 型式 | Dg6 | 指定1mm単位 | MA(並目) 選択 | M (並目) | H | W | ￥基準単価 | ||||||||||||||||||
| Type | No. | Y | F | SL-SFXHC | SH-SFXHC | SHD-SFXHC | SL-PFXHC | SH-PFXHC | |||||||||||||||||
| SL-SFXHC SH-SFXHC SHD-SFXHC SL-PFXHC SH-PFXHC | 6 | 6 | −0.004 −0.012 | 2〜60 | 5〜100 | 4 | 5 | 6 | M 3 | 10 | 8 | 2,430 | 2,880 | 3,150 | 2,210 | 2,660 | |||||||||
| 6A | 14 | 12 | 3,010 | 3,460 | 3,730 | － | － | ||||||||||||||||||
| 8 | 8 | −0.005 −0.014 | 5 | 6 | 8 | M 4 | 12 | 10 | 2,550 | 3,000 | 3,270 | 2,290 | 2,740 | ||||||||||||
| 8A | 16 | 14 | 3,210 | 3,660 | 3,930 | － | － | ||||||||||||||||||
| 10 | 10 | 6 | 8 | 10 | M 6 | 15 | 13 | 2,650 | 3,100 | 3,370 | 2,390 | 2,840 | |||||||||||||
| 10A | 20 | 17 | 3,380 | 3,830 | 4,100 | － | － | ||||||||||||||||||
| 12 | 12 | −0.006 −0.017 | 10〜150 | 6 | 8 | 10 | 12 | M 8 | 17 | 14 | 2,860 | 3,310 | 3,580 | 2,560 | 3,010 | ||||||||||
| 13 | 13 | 18 | 15 | 3,110 | 3,560 | 3,830 | 2,770 | 3,220 | |||||||||||||||||
| 15 | 15 | 8 | 10 | 12 | (15) | M10 | 20 | 17 | 3,200 | 3,650 | 3,920 | 2,860 | 3,310 | ||||||||||||
| 16 | 16 | 21 | 18 | 3,600 | 4,050 | 4,320 | 3,180 | 3,630 | |||||||||||||||||
| 17 | 17 | 10 | 12 | (15) | 16 | 23 | 20 | 3,770 | 4,220 | 4,490 | 3,320 | 3,770 | |||||||||||||
| 18 | 18 | 3,840 | 4,290 | 4,560 | 3,400 | 3,850 | |||||||||||||||||||
| 20 | 20 | −0.007 −0.020 | 10 | 12 | (15) | 16 | 20 | M12 | 26 | 24 | 3,860 | 4,310 | 4,580 | 3,420 | 3,870 | ||||||||||
| 20A | M 8 | 3,860 | 4,310 | 4,580 | － | － | |||||||||||||||||||
| 22 | 22 | 4〜75 | M16 | 28 | 26 | 4,120 | 4,570 | 4,840 | 3,640 | 4,090 | |||||||||||||||
| 22A | M12 | 4,120 | 4,570 | 4,840 | － | － | |||||||||||||||||||
| 25 | 25 | 10 | 12 | (15) | 16 | 20 | 24 | (25) | M16 | 31 | 27 | 4,400 | 4,850 | 5,120 | 3,870 | 4,320 | |||||||||
| 25A | M12 | 4,400 | 4,850 | 5,120 | 3,870 | 4,320 | |||||||||||||||||||
| 30 | 30 | 12 | (15) | 16 | 20 | 24 | (25) | 30 | M20 | 36 | 32 | 5,050 | 5,500 | 5,770 | 4,420 | 4,870 | |||||||||
| 30A | M16 | 5,050 | 5,500 | 5,770 | 4,420 | 4,870 | |||||||||||||||||||
表1
| M | Y＋F |
| M3 | Y＋F≧10 |
| M4 | Y＋F≧12 |
| M6 | Y＋F≧15.5 |
| M8 | Y＋F≧19.5 |
| M10 | Y＋F≧23.5 |
| M12 | Y＋F≧29.5 |
| M16 | Y＋F≧37 |
| M20 | Y＋F≧45 |
追加工
| 型式 | − | Y | − | F | − | MA(MSC) | − | (YKC・WSC・APC) |
| SL-SFXHC15 | − | 20 | − | F22 | − | MSC15 | − | APC |
| Alterations | Y寸法公差変更 | スパナ掛け四面変更 | インロー追加 | おねじ部細目ねじ変更 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |  |  |  | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Code | YKC | WSC | APC | MSC | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Spec. | Y寸法公差を±0.05へ 変更します。 [ ! ] すべてのタイプに適用 指定方法 YKC | スパナ掛け二面幅を四面カット に追加工します。 [ ! ] 標準・段付タイプに適用 指定方法 WSC | 座面部分にインローを 追加します。 [ ! ] すべてのタイプに適用 指定方法 APC
| おねじ部MAを下表細目ねじに 変更します。 [ ! ] すべてのタイプに適用 [ ! ] MAをMSCに変えて ご指定ください。 指定方法 MSC12
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ￥/1Code | 400 | 400 | 600 | 無料 |
洗浄工程| ※材質がステンレスの場合、アルカリ系温水洗浄となることがあります。 | |
| ・脱脂洗浄（型式：SL-□□） | ※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。 |
作業環境：一般環境 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
 炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 |  |  高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | |  エアブロー(オイルフリー) 使用 | |  防錆袋使用 |
| ・精密洗浄（型式：SH-□□） | ※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。 |
作業環境：クラス1000 | 作業環境：クラス10 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 | | 高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | |  温純水(13MΩ・cm)使用 | | 窒素ブロー使用 | |  クリーンベンチ(クラス10) で実施 |
・電解研磨+精密洗浄（型式：SHD-□□）
作業環境：クラス1000 | 作業環境：クラス10 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 | |  材質に応じた電解研磨槽 で電解研磨 | | 高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | | 温純水(13MΩ・cm)使用 | | 窒素ブロー使用 | | クリーンベンチ(クラス10) で実施 |
商品の形状や材質等によって溶剤や工程が変わることがあります。
梱包例| 脱脂洗浄の場合 (TYPE型番：SL-□□） | 精密洗浄または電解研磨＋精密洗浄の場合 | |
| (TYPE型番：SH-□□・SHD-□□） | ||
| オーステナイト系ステンレス・アルミ材質の場合 | 鉄・マルテンサイト系ステンレス材質の場合 | |
 |  |  |
| 一部商品・サイズによっては、 梱包形態が異なる場合がございます。 | [ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。 | [ ! ]防錆対策として乾燥剤を同封しております。 1梱包につき1つになります。 |
洗浄効果・利用推奨環境| 洗浄方法 | 商品型番 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境（目安） | 利用シーン・工程 |
|---|---|---|---|---|---|
| 脱脂洗浄 | SL-□□ | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| 精密洗浄 | SH-□□ | 脱気２重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境（クラス10～1,000） | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| 電解研磨＋精密洗浄 | SHD-□□ | 脱気２重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境（クラス10～1,000） | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
詳細情報
基本情報
「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨＋精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いずれも標準型番で1個からご注文頂けます。
お客様での洗浄や外注依頼の洗浄が不要となり、手間が削減出来ます。
お客様での洗浄や外注依頼の洗浄が不要となり、手間が削減出来ます。
■洗浄型式
| ・脱脂洗浄（防錆1重梱包） | ：型番SL-□□ |
| ・精密洗浄（脱気2重梱包） | ：型番SH-□□ |
| ・電解研磨＋精密洗浄（脱気2重梱包） | ：型番SHD-□□ |
| 商品型番 | 洗浄方法 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境（目安） | 工程別 |
| SL-□□ | 脱脂洗浄 | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| SH-□□ | 精密洗浄 | 脱気２重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境（クラス10～1,000） | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| SHD-□□ | 電解研磨＋精密洗浄 | 脱気２重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境（クラス10～1,000） | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
■ご留意事項
洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。
洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。
【特徴】軸部g6公差のため回転分の支点としてお使いいただける片持ちピンです。本体取付はねじでしっかり固定が可能です。
ご注意
- 洗浄効果などの技術情報・その他洗浄済品ラインナップ等、関連情報はこちらをご参照ください。
- 洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。 - 鉄材質品の発売を開始いたしました。