メカニカル部品技術窓口
ミスミ品のみ対象

小頭型:D=8~25
[ ! ]2

| [ M ]材質 | [ H ]硬度 | Type | 洗浄方法 | |||||
| P | 0−0.02 | Pg6 | ||||||
| 洗浄方法 | 洗浄環境 | 梱包形態 | 梱包環境 | |||||
| SUS304 | - | SL-KJPSS | SL-KJPGSS | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 | |
| SH-KJPSS | SH-KJPGSS | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス10 | |||
| SHD-KJPSS | SHD-KJPGSS | 電解研磨+精密洗浄 | ||||||
| [ ! ]1 SUS440Cまたは 13Crステンレス | 45〜50HRC | SL-KJPSSC | SL-KJPGSSC | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 | |
| SH-KJPSSC | SH-KJPGSSC | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス10 | |||
詳細図を記載しておりますので、ご確認ください。| 型式(TYPE・D) | − | P | − | L |
| SL-KJPSS10 | − | P6.50 | − | L10 |
| SH-KJPSS10 | − | P6.50 | − | L10 |
| SHD-KJPSS10 | − | P6.50 | − | L10 |
| P | g6 |
| 2.00〜 3.00 | −0.002 −0.008 |
| 3.01〜 6.00 | −0.004 −0.012 |
| 6.01〜10.00 | −0.005 −0.014 |
| 10.01〜18.00 | −0.006 −0.017 |
| 18.01〜30.00 | −0.007 −0.020 |
| 型式 | 指定0.01mm単位 | 指定1mm単位 | M (並目) | ||
| Type | D | P | L | ||
| P 0−0.02 | Pg6 | ||||
| SL-KJPSS SH-KJPSS SHD-KJPSS SL-KJPSSC SH-KJPSSC | SL-KJPGSS SH-KJPGSS SHD-KJPGSS SL-KJPGSSC SH-KJPGSSC | 8 | 2.00〜 6.00 | (P<8の場合) 5〜40 (P≧8の場合) 5〜50 SUS304の場合 L≦P×5 | M4 |
| 10 | 2.00〜 8.00 | M5 | |||
| 12 | 4.00〜10.00 | M5 | |||
| 16 | 8.00〜14.00 | M5 | |||
| 20 | 10.00〜18.00 | さらに長いピン が必要な場合 | M5 | ||
| 25 | 15.00〜23.00 | こちら | M5 | ||
| 型式(TYPE・D) | − | P | − | L | − | (KH・LKC…etc) |
| SHD-KJPSS10 | − | P6.50 | − | L30 | − | KH |
| Alterations | Code | Spec. | ¥/1 Code |
チェーン追加工 ![]() | CH | 紛失防止用のチェーン(長さ600mm)をゲージ本体にセットします。 [ ! ]チェーン単体のみはこちらをご利用ください。 | 500 |
P寸法刻印 ![]() | KH | ローレット部に平取りをしてP寸法を刻印します。(文字の向きは任意となります。) [ ! ]KF・KHS併用時には裏側に刻印します。 | 300 |
| Alterations | Code | Spec. | ¥/1 Code | |||||||||||
L寸法公差変更 ![]() | LKC | L寸公差を±0.05に変更します。 指定方法 LKC [ ! ]LKC使用の場合、L寸0.1mm単位指定可 [ ! ]L<30 [ ! ]P>4 | 500 | |||||||||||
ニゲ溝なし追加工 ![]() | NMN | ローレットとストレート部の間にあるニゲ溝をなしにします。 [ NG ]大頭型は適用不可 | 300 | |||||||||||
持ち手長さ変更 ![]() | ZC | 持ち手長さ50を10,20,30,40に変更します。 指定方法 ZC20 [ ! ]持ち手長さ10および20は、P≧5かつL≦30の場合のみ適用 [ NG ]持ち手長さ10のときはタップ穴はつきません。 | 200 | |||||||||||
先端テーパ加工 ![]() | STT | 先端をテーパ形状にします。 [ ! ]L≧10の場合適用。 [ ! ]mの長さはLの長さに含まれます。
| 200 | |||||||||||
エアベント ![]() | ABT | P寸にエアベントを追加します。 | 200 |
洗浄工程| ※材質がステンレスの場合、アルカリ系温水洗浄となることがあります。 | |
| ・脱脂洗浄(型式:SL-□□) | ※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。 |
作業環境:一般環境 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | ![]() | ![]() エアブロー(オイルフリー) 使用 | ![]() | ![]() 防錆袋使用 |
| ・精密洗浄(型式:SH-□□) | ※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | ![]() | ![]() 温純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クリーンベンチ(クラス10) で実施 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 中性洗剤洗浄 | ![]() | ![]() 材質に応じた電解研磨槽 で電解研磨 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄 | ![]() | ![]() 温純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クリーンベンチ(クラス10) で実施 |
梱包例| 脱脂洗浄の場合 (TYPE型番:SL-□□) | 精密洗浄または電解研磨+精密洗浄の場合 | |
| (TYPE型番:SH-□□・SHD-□□) | ||
| オーステナイト系ステンレス・アルミ材質の場合 | 鉄・マルテンサイト系ステンレス材質の場合 | |
![]() | ![]() | ![]() |
| 一部商品・サイズによっては、 梱包形態が異なる場合がございます。 | [ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。 | [ !]防錆対策として乾燥剤を同封しております。 1梱包につき1つになります。 |
洗浄効果・利用推奨環境| 洗浄方法 | 商品型番 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 利用シーン・工程 |
|---|---|---|---|---|---|
| 脱脂洗浄 | SL-□□ | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| 精密洗浄 | SH-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| 電解研磨+精密洗浄 | SHD-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
| 型番 |
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通常単価(税別)
(税込単価) | 通常出荷日 |
洗浄不要の場合の代替品
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- ( - ) | 6日目 |
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- ( - ) | 6日目 |
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- ( - ) | 6日目 |
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- ( - ) | 6日目 |
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- ( - ) | 6日目 |
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- ( - ) | 6日目 |
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- ( - ) | 6日目 |
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- ( - ) | 6日目 |
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| ・脱脂洗浄(防錆1重梱包) | :型番SL-□□ |
| ・精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SH-□□ |
| ・電解研磨+精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SHD-□□ |
| 商品型番 | 洗浄方法 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 工程別 |
| SL-□□ | 脱脂洗浄 | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| SH-□□ | 精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| SHD-□□ | 電解研磨+精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
【特長】・持ち手長さが固定のストレートタイプ検査冶具用差し込みピンです。
| D | ¥基準単価 | |||||||||
| P 0−0.02 | Pg6 | |||||||||
| SL-KJPSS | SH-KJPSS | SHD-KJPSS | SL-KJPSSC | SH-KJPSSC | SL-KJPGSS | SH-KJPGSS | SHD-KJPGSS | SL-KJPGSSC | SH-KJPGSSC | |
| 8 | 3,650 | 4,270 | 4,720 | 4,010 | 4,760 | 3,750 | 4,370 | 4,820 | 4,120 | 4,870 |
| 10 | 3,650 | 4,270 | 4,720 | 4,010 | 4,760 | 3,750 | 4,370 | 4,820 | 4,120 | 4,870 |
| 12 | 3,830 | 4,440 | 4,890 | 4,230 | 4,980 | 3,940 | 4,550 | 5,000 | 4,330 | 5,080 |
| 16 | 3,990 | 4,590 | 5,040 | 4,420 | 5,170 | 4,100 | 4,700 | 5,150 | 4,520 | 5,270 |
| 20 | 4,070 | 4,670 | 5,120 | 4,500 | 5,250 | 4,180 | 4,770 | 5,220 | 4,610 | 5,360 |
| 25 | 4,290 | 4,880 | 5,330 | 4,760 | 5,510 | 4,400 | 4,980 | 5,430 | 4,870 | 5,620 |
| 数量区分 | 標準対応 | 個別対応 | ||||
| 小口 | 大口 | 大口 | ||||
| 数 量 | 1〜19 | 20〜34 | 35〜49 | 50〜99 | 100~200 | 201~ |
| 値引率 | 基準単価 | 5% | 10% | 18% | 18% | お見積り |
| 出荷日 | 通常 | +9日 | ||||

通常価格、通常出荷日が表示と異なる場合がございます
通常価格、通常出荷日が表示と異なる場合がございます

ミスミ
検査治具用差し込みピン 段付ストレート 持ち手長さ固定タイプ
4.5
ミスミ
検査治具用差し込みピン ストレート 持ち手長さ固定タイプ
4.6
ミスミ
検査治具用差し込みピン ストレート 持ち手長さ選択タイプ
4.4
ミスミ
検査冶具用差し込みピン 段付きおねじストレート
4.8
ミスミ
検査治具用差し込みピン おねじテーパタイプ
4.8
ミスミ
検査治具用差し込みピン テーパ・テーパ段差なし
5
ミスミ
検査治具用差し込みピン 長円ストレート
4.3
ミスミ
ケガキピン
4.8
ミスミ
検査治具用差し込みピン ストレートロング
5