メカニカル部品技術窓口
ミスミ品のみ対象

[ ! ]1
[ ! ]2

小頭型:D=8~25
| TYPE | 本体材質 | 洗浄方法 | ||||
| S 0 | Sg6 | [ M ]材質 | ||||
| −0.02 | 洗浄方法 | 洗浄環境 | 梱包形態 | 梱包環境 | ||
| SL-KJPMDS | SL-KJPGMDS | SUS304 | 脱脂洗浄 | 一般環境 | 防錆梱包 | 一般環境 |
| SH-KJPMDS | SH-KJPGMDS | 精密洗浄 | クラス1000 | 脱気2重梱包 | クラス10 | |
| SHD-KJPMDS | SHD-KJPGMDS | 電解研磨+精密洗浄 | ||||
詳細図を記載しておりますので、ご確認ください。| 型式(TYPE・D) | − | P | − | S | − | M | − | L | − | B | − | C |
| SH-KJPMDS12 | − | P18.50 | − | S13.5 | − | M8 | − | L10 | − | B10 | − | C10 |
| 型式 | 指定0.01mm単位 | 指定0.1mm単位 | M(S≧M) | 指定1mm単位 | ||||||||||
| Type | D | P | S(P≧S) | 選択 | L | B | C | |||||||
| (S 0 −0.02) SL-KJPMDS SH-KJPMDS SHD-KJPMDS (Sg6) SL-KJPGMDS SH-KJPGMDS SHD-KJPGMDS | 8 | 4.00~ 6.00 | 3.0~ 5.0 | 3 | 4 | 2~20 (L≦P×3) P≦10の時 (L≦P×2) | 2~20 (B≦S×3) S≦9の時 (B≦S×2) | 5~20 (M≦C≦M×3) M≦5の時 (M≦C≦M×2) | ||||||
| 10 | 5.00~ 8.00 | 4.0~ 7.0 | 4 | 5 | 6 | |||||||||
| 12 | 5.00~10.00 | 4.0~ 9.0 | 4 | 5 | 6 | 8 | ||||||||
| 16 | 8.00~14.00 | 7.0~13.0 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | S10 | 12 | |||||
| 20 | 10.00~18.00 | 9.0~17.0 | 5 | 6 | 8 | 10 | S10 | 12 | ||||||
| 25 | 15.00~23.00 | 14.0~22.0 | 5 | 6 | 8 | 10 | S10 | 12 | ||||||
| 型式 | − | P | − | S | − | M | − | L | − | B | − | C | − | (ZC・KH…etc.) |
| SH-KJPMDS10 | − | P7.00 | − | S4 | − | M4 | − | L10 | − | B24 | − | C8 | − | KH |
| Alterations | Code | Spec. | ¥/1Code |
持ち手長さ変更![]() | ZC | 持ち手長さ50を10,20,30,40に変更します。 指定方法 ZC20 [ ! ]持ち手長さ10および20は、P≧5かつピン全長L+B(+C)≦30の場合のみ適用。 [ NG ]持ち手長さ10のときはタップ穴はつきません。 [ NG ]持ち手長さ10のときKHとの併用不可。 | 200 |
P寸刻印![]() | KH | ローレット部に平取りをしてP寸法を刻印します。(文字の向きは任意となります。) [ NG ]持ち手長さ10は適用不可 [ ! ]KF併用時には裏側に刻印します | 300 |
| Alterations | Code | Spec. | ¥/1Code |
L寸公差変更![]() | LKC | L寸公差を±0.05に変更します。 指定方法 LKC [ ! ]LKC使用の場合、L寸0.1mm単位指定可 [ ! ]L≦30 [ ! ]P≧4 | 500 |
ニゲ溝なし追加工![]() | NMN | ローレットとストレート部の間にあるニゲ溝を無しにします。 | 300 |
洗浄工程作業環境:一般環境 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
![]() アルカリ系温純水 | ![]() | ![]() 純水洗浄実施後 超音波純水洗浄 ※3回実施 | ![]() | ![]() 乾燥 | ![]() | ![]() 防錆袋1重梱包 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水)後 純水(10MΩ・cm)で洗浄 | ![]() | ![]() 純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クラス10クリーン環境内の クリーンベンチで実施 |
作業環境:クラス1000 | 作業環境:クラス10 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() 炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 | ![]() | ![]() 材質に応じた電解研磨層で 電解研磨 | ![]() | ![]() 高圧ジェット水洗(Ro水)後 純水(10MΩ・cm)で洗浄 | ![]() | ![]() 温純水(13MΩ・cm)使用 | ![]() | ![]() 窒素ブロー使用 | ![]() | ![]() クラス10クリーン環境内の クリーンベンチで実施 |
梱包例| 脱脂洗浄の場合 (TYPE型番:SL-□□) ![]() | 精密洗浄または電解研磨+精密洗浄の場合 (TYPE型番:SH-□□・SHD-□□) ![]() [ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。 |
洗浄効果・利用推奨環境洗浄方法 | 商品型番 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 利用シーン・工程 |
|---|---|---|---|---|---|
| 脱脂洗浄 | SL-□□ | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| 精密洗浄 | SH-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| 電解研磨+精密洗浄 | SHD-□□ | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
| 型番 |
|---|
通常単価(税別)
(税込単価) | 通常出荷日 |
|---|
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
- ( - ) | 6日目 |
| ・脱脂洗浄(防錆1重梱包) | :型番SL-□□ |
| ・精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SH-□□ |
| ・電解研磨+精密洗浄(脱気2重梱包) | :型番SHD-□□ |
| 商品型番 | 洗浄方法 | 梱包形態 | 未洗浄品と比べた効果 | ご利用環境(目安) | 工程別 |
| SL-□□ | 脱脂洗浄 | 防錆梱包 | 油分除去 | 一般環境 | 通常組立工程 |
| バッテリー組立後工程 | |||||
| SH-□□ | 精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 | クリーン環境(クラス10~1,000) | バッテリー組立工程 |
| 液晶関連組立後工程 | |||||
| 車載カメラ組立工程 | |||||
| SHD-□□ | 電解研磨+精密洗浄 | 脱気2重梱包 | 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 | 真空環境 クリーン環境(クラス10~1,000) | 半導体前工程 |
| 液晶成膜工程 | |||||
| 有機EL前工程 |
おねじ部でクランプし、ストレート部でワークの径を測定する場合にご利用下さい。
| D | ¥基準単価 | |||||
| S 0 | Sg6 | |||||
| −0.02 | ||||||
| SL-KJPMDS | SH-KJPMDS | SHD-KJPMDS | SL-KJPGMDS | SH-KJPGMDS | SHD-KJPGMDS | |
| 8 | 5,490 | 6,010 | 6,460 | 5,600 | 6,110 | 6,560 |
| 10 | 5,490 | 6,010 | 6,460 | 5,600 | 6,110 | 6,560 |
| 12 | 5,600 | 6,110 | 6,560 | 5,710 | 6,220 | 6,670 |
| 16 | 5,730 | 6,240 | 6,690 | 5,850 | 6,350 | 6,800 |
| 20 | 6,000 | 6,490 | 6,940 | 6,120 | 6,600 | 7,050 |
| 25 | 6,340 | 6,810 | 7,260 | 6,440 | 6,910 | 7,360 |
| 数量区分 | 標準対応 | 個別対応 | ||||
| 小口 | 大口 | 大口 | ||||
| 数 量 | 1〜19 | 20〜34 | 35〜49 | 50〜99 | 100~200 | 201~ |
| 値引率 | 基準単価 | 5% | 10% | 18% | 28% | お見積り |
| 出荷日 | 通常 | +9日 | ||||
2段タイプ大頭型で、1段目をツバがわりに使うこともできます。

通常価格、通常出荷日が表示と異なる場合がございます
通常価格、通常出荷日が表示と異なる場合がございます

ミスミ
検査治具用差し込みピン 段付ストレート 持ち手長さ固定タイプ
4.5
ミスミ
検査治具用差し込みピン ストレート 持ち手長さ固定タイプ
4.6
ミスミ
検査治具用差し込みピン ストレート 持ち手長さ選択タイプ
4.4
ミスミ
検査治具用差し込みピン 長円ストレート
4.3
ミスミ
検査治具用差し込みピン 段付ダイヤストレート ダイヤ形状指定タイプ
4
ミスミ
検査冶具用差し込みピン 段付きおねじストレート
4.8
ミスミ
検査治具用差し込みピン テーパ・テーパ段差なし
5
ミスミ
検査治具用差し込みピン 段付ストレート 持ち手長さ選択タイプ
4.8
ミスミ
検査治具用差し込みピン おねじテーパタイプ
4.8