ボールエンドミル ハード1ボール SFSB形

製品特長・仕様

ハード1ボール

［Features 1］
荒から仕上げ加工まで幅広く対応、
刃長1Dのスーパーショートタイプで高能率加工が可能。

［Features 2］
ボール切れ刃のR精度は±0.005mm、
ボールR切れ刃と外周切れ刃はシームレス形状を採用し、
良好な仕上げ面と加工時のチッピングを抑制。

［Features 3］
高速回転における剛性と精度を有した
焼きばめホルダやハイドロツーリングに
適応可能なシャンク精度（h5）を有する。

［Features 4］
高硬度材の切削加工で長時間・高精度加工を実現する
PVDコーティング材種「DH110」を採用。
刃立ち性に優れる超微粒子超硬合金と、
ナノ多層膜で構成された新コーティング被膜「DHコート」により
高硬度材加工の長寿命化を達成。

新PVD被膜〈DHコート〉

従来のコーティング被膜に比べて高硬度かつ酸化開始温度も高いため、高硬度材の高速ドライ加工において安定した切削性能を発揮。

性能・試験情報

■切削性能

1. 面精度（高速度硬度鋼〈61～65HRC〉）

被削材	名称	ピアスパンチ
	硬さ	SKH51（61～65HRC）
工具	工具径 φ3	ハード1ボール
		SFSB2030-S6
加工条件	回転速度: n（min-1）	16,500
	切削速度: Vc（m/min）	155
	刃数: z（枚）	2
	送り速度: Vf（mm/min）	1,000
	送り量: f（mm/rev）	0.06
	軸方向切込み量: ap（mm）	0.05
	径方向切込み量: ae（mm）	0.05
結果	平面部面粗さRa平均（μm）	0.252
	R部面粗さRa平均（μm）	0.152
	面粗さRa平均において、ハード1ボールは大幅に面精度が向上。 製品規格上限RaMAX0.3内にて良好評価。

2. 寿命（SKD11〈60HRC〉）

被削材	SKD11
硬さ	60HRC
工具	φ3
加工条件	Vc = 170m/min n = 18,000min-1 Vf = 1,500mm/min f = 0.083mm/rev ap = 0.15mm ae = 0.3mm エアブロー 焼ばめホルダ： HSK-A63タイプ使用

外形図

Fig.1  φDc＜φDsの場合

Fig.2  φDc=φDsの場合

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

推奨切削条件

推奨切削条件表

■SFSB形 標準切削条件（荒・中仕上げ加工）

被削材		炭素鋼 （S50C, S55C） 硬さ～250HB		合金鋼・工具鋼・プリハードン鋼 （SKD, SKH, NAK） 硬さ～45HRC		焼入れ鋼 （SKD61, DAC, DHA） 硬さ42～52HRC
切削形状		ap≦0.1Dc ae≦0.3Dc		ap≦0.1Dc ae≦0.3Dc		ap≦0.1Dc（MAX 0.5mm） ae≦0.3Dc
工具径		回転速度 n（min-1）	送り速度 Vf （mm/min）	回転速度 n（min-1）	送り速度 Vf （mm/min）	回転速度 n（min-1）	送り速度 Vf （mm/min）
R （mm）	φDc （mm）
0.5	1	31,800	1,590	31,800	1,590	30,200	1,210
1	2	23,900	1,910	23,900	1,910	22,300	1,560
1.5	3	19,100	2,480	19,100	2,290	18,000	1,800
2	4	14,300	2,290	14,300	2,150	13,500	1,620
2.5	5	11,500	2,190	11,500	2,070	10,800	1,620
3	6	9,500	2,090	9,500	1,900	9,000	1,620
4	8	7,200	1,940	7,200	1,800	6,800	1,500
5	10	5,700	1,820	5,700	1,710	5,400	1,460
6	12	4,800	1,540	4,800	1,440	4,500	1,220

被削材		焼入れ鋼 （SKD11, SKH51, SLD） 硬さ55～62HRC		焼入れ鋼 （SKH, HAP） 硬さ63～70HRC
切削形状		ap≦0.05Dc（MAX 0.3mm） ae≦0.15Dc		ap≦0.05Dc（MAX 0.3mm） ae≦0.15Dc
工具径		回転速度 n（min-1）	送り速度 Vf （mm/min）	回転速度 n（min-1）	送り速度 Vf （mm/min）
R （mm）	φDc （mm）
0.5	1	28,600	1,140	27,100	810
1	2	19,100	1,150	17,500	700
1.5	3	17,000	1,360	14,900	890
2	4	12,700	1,270	11,100	890
2.5	5	10,200	1,220	8,900	890
3	6	8,500	1,280	7,400	890
4	8	6,400	1,280	5,600	840
5	10	5,100	1,280	4,500	900
6	12	4,200	1,050	3,700	740

■SFSB形 標準切削条件（仕上げ加工）

被削材		炭素鋼 （S50C, S55C） 硬さ～250HB		合金鋼・工具鋼・プリハードン鋼 （SKD, SKH, NAK） 硬さ～45HRC		焼入れ鋼 （SKD61, DAC, DHA） 硬さ42～52HRC
切削形状		ap≦0.05Dc ae≦0.02Dc		ap≦0.05Dc ae≦0.02Dc		ap≦0.05Dc ae≦0.02Dc
工具径		回転速度 n（min-1）	送り速度 Vf （mm/min）	回転速度 n（min-1）	送り速度 Vf （mm/min）	回転速度 n（min-1）	送り速度 Vf （mm/min）
R （mm）	φDc （mm）
0.5	1	38,200	3,440	38,200	3,440	35,000	2,450
1	2	27,100	3,250	27,100	3,250	25,500	2,550
1.5	3	21,200	3,390	21,200	3,180	20,200	2,630
2	4	15,900	3,340	15,900	3,180	15,100	2,270
2.5	5	12,700	2,670	12,700	2,540	12,100	2,420
3	6	10,600	2,860	10,600	2,650	10,100	2,530
4	8	8,000	2,560	8,000	2,400	7,600	2,280
5	10	6,400	2,370	6,400	2,240	6,000	1,920
6	12	5,300	1,960	5,300	1,860	5,000	1,600

被削材		焼入れ鋼 （SKD11, SKH51, SLD） 硬さ55～62HRC		焼入れ鋼 （SKH, HAP） 硬さ63～70HRC
切削形状		ap≦0.05Dc ae≦0.02Dc		ap≦0.03Dc ae≦0.02Dc
工具径		回転速度 n（min-1）	送り速度 Vf （mm/min）	回転速度 n（min-1）	送り速度 Vf （mm/min）
R （mm）	φDc （mm）
0.5	1	31,800	1,590	30,200	1,210
1	2	22,300	2,010	19,100	1,530
1.5	3	19,100	2,290	15,900	1,910
2	4	14,300	2,150	11,900	1,790
2.5	5	11,500	2,070	9,500	1,710
3	6	9,500	1,900	8,000	1,600
4	8	7,200	1,800	6,000	1,200
5	10	5,700	1,710	4,800	1,200
6	12	4,800	1,440	4,000	1,000

切削条件時の注意

使用上の注意事項

（1）上表の標準切削条件は、一般的な目安の条件を示しています。傾斜角度が15°以上の場合は、上記条件表の70%低減を目安としてください。
（2）機械、加工物の取付け剛性が無い場合又は、突出し長さが長い場合等は、振動、異常音が発生する場合があります。
        その場合は、回転速度、送り速度を下げてご使用いただく等条件を調整ください。
（3）機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。

適用被削材

各PVDコーティング被膜の特性