VQ4MVM 4枚刃スマートミラクル高能率加工用スクエアエンドミル

製品特長・仕様

高機能エンドミル  SMART MIRACLE シリーズ  VQ4MVM
強ランピング加工により、高能率加工を可能にした多機能エンドミル

 ランピング加工は、エンドミルを斜め方向に沈ませながら直線的に加工する方法です。
 この加工はポケット形状を加工する際の穴加工を省くことができ、工具集約が可能となります。
 突加工が可能で工程を集約できるソリッドエンドミルもありますが、高速回転を維持し、軸方向と径方向の同時送りをすることができるランピング加工は、底が浅く、幅の広いポケットを加工をする際に、加工時間の短縮が期待できます。

 VQ4MVMは、肩削り、溝、ポケット、ヘリカル加工が可能な多機能に加え、炭素鋼・合金鋼でランピング角30°という強ランピング加工が可能な、高機能エンドミルです。

強ランピング加工

27秒

従来品
ヘリカル加工
x7回

14秒

VQ4MVM
ヘリカル・ランピング
x1回

肩削り加工

溝加工

ポケット加工

ヘリカル加工

SMART MIRACLE

高能率加工に適したコーティングと独自の表面処理技術により、切削抵抗を低減することで切りくず排出性を高めると
ともに、幅広い被削材において耐摩耗性が大幅に向上しました。

• スマートミラクルコーティング
  （Al,Cr）N系コーティングは、高能率加工に最適なコーティングです。
• Zero-μ サーフェス
  独自の表面処理技術により、平滑なコーティング膜を実現しました。

底刃ポケットを拡張することで、切りくず排出性を向上します。

加工の際にガイドの役割を担うマージン効果を発揮します。
不等リードと組み合わせることで、制振性を高め、バリの発生
を抑制します。

不等リード+マイクロレリーフで制振性が高まり、加工品位が向上します。 JIS SUS304 vc=100 m/min, fz=0.05 mm/t., ap=5 mm, ae=3 mm

性能・試験情報

切りくずポケットと高剛性断面

VQ4MVMは強ランピング加工に適した、加工負荷に耐える高剛性と切りくず排出性を備えています。

ステンレス鋼 ランピング角限界比較

ランピング角25°の加工において、良好な加工面を実現しました。この結果は限界テストであり、推奨条件とは異なります。ご使用に関しては、推奨条件をご確認ください。

<切削条件>
被削材 : JIS SUS304
使用工具 : φ10
切削速度 : vc=50 m/min
送り量 : fz=0.025 mm/t.
切込み量 : ap=10 mm  ae=10 mm
突き出し量 : 35 mm
加工形態 : 外部給油形（エマルション）
使用機械 : 立形 M/C（BT50）

S55C 連続ポケット加工 加工時間比較

小さいポケット加工の連続加工において、強ランピング加工は、加工時間を確実に短縮します。

被削材 : JIS S55C ポケットサイズ 50 mm × 30 mm × 10 mm R=8
使用工具 : φ10

VQ4MVMのツールパス

加工時間 4分35秒

ランピング角17°加工開始時
<切削条件>
切削速度 : vc=100 m/min
送り量 : fz=0.04 mm/t.
切込み量 : ap=10 mm

荒加工
<切削条件>
切削速度 : vc=100 m/min
送り量 : fz=0.065 mm/t.
切込み量 : ap=10 mm  ae≦5 mm

仕上げ加工
<切削条件>
切削速度 : vc=100 m/min
送り量 : fz=0.065 mm/t.
切込み量 : ap=10 mm  ae≦5 mm

従来品のツールパス

加工時間 6分42秒

ヘリカル角2°加工開始時
<切削条件>
切削速度 : vc=100 m/min
送り量 : fz=0.065 mm/t.
切込み量 : ap=10 mm

荒加工・仕上げ加工は同切削条件

荒加工
<切削条件>
切削速度 : vc=100 m/min
送り量 : fz=0.065 mm/t.
切込み量 : ap=10 mm  ae≦5 mm

仕上げ加工
<切削条件>
切削速度 : vc=100 m/min
送り量 : fz=0.065 mm/t.
切込み量 : ap=10 mm  ae≦5 mm

 

外形図

図1

図2

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

推奨切削条件

推奨切削条件表

側面切削

被削材	軟鋼、炭素鋼 合金鋼 （180-280HB） SS400, S45C, SCM440					プリハードン鋼 （≦45HRC） 合金工具鋼 NAK, PX5, SKD,SKT					オーステナイト系ステンレス鋼 フェライト系、マルテンサイト系ステンレス鋼、 チタン合金 SUS304, SUS316, SUS410, SUS430, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr
外径 DC（mm）	切削速度 （m/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae	切削速度 （m/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae	切削速度 （m/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae
4	120	9500	1400	6	1.2	70	5600	490	4	0.4	80	6400	470	4	0.6
5	120	7600	1400	7.5	1.5	70	4500	500	5	0.5	80	5100	470	5	0.9
6	120	6400	1400	9	1.8	70	3700	500	6	0.6	80	4200	580	6	1.2
8	120	4800	1300	12	2.4	70	2800	520	8	0.8	80	3200	630	8	1.5
10	120	3800	1200	15	3	70	2200	460	10	1	80	2500	660	10	1.8
12	120	3200	1000	18	3.6	70	1900	450	12	1	80	2100	610	12	2.4
切込み量 基準

被削材	析出硬化系ステンレス鋼 コバルトクロム合金 SUS630, SUS631					耐熱合金 Inconel718
外径 DC（mm）	切削速度 （m/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae	切削速度 （m/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae
4	70	5600	490	4	0.8	30	2400	120	4	0.4
5	70	4500	500	5	1	30	1900	120	5	0.5
6	70	3700	500	6	1.2	30	1600	130	6	0.6
8	70	2800	520	8	1.6	30	1200	130	8	0.8
10	70	2200	460	10	2	30	950	140	10	1
12	70	1900	450	12	2.4	30	800	140	12	1.2
切込み量 基準

溝切削

被削材	軟鋼、炭素鋼 合金鋼 （180-280HB） SS400, S45C, SCM440					プリハードン鋼 （≦45HRC） 合金工具鋼 NAK, PX5, SKD,SKT					オーステナイト系ステンレス鋼 フェライト系・マルテンサイト系 ステンレス、チタン合金 SUS304, SUS316, SUS410, SUS430, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr
外径 DC（mm）	切削速度 （m/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae	切削速度 （m/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae	切削速度 （m/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae
4	100	8000	840	4	4	60	4800	210	2	4	60	4800	280	4	4
5	100	6400	840	5	5	60	3800	210	2.5	5	60	3800	280	5	5
6	100	5300	840	6	6	60	3200	230	3	6	60	3200	300	6	6
8	100	4000	740	8	8	60	2400	240	4	8	60	2400	320	8	8
10	100	3200	680	10	10	60	1900	270	5	10	60	1900	350	10	10
12	100	2700	570	12	12	60	1600	260	6	12	60	1600	340	12	12
切込み量 基準

被削材	析出硬化系ステンレス鋼 コバルトクロム合金 SUS630, SUS631					耐熱合金 Inconel718
外径 DC（mm）	切削速度 （m/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae	切削速度 （m/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae
4	50	4000	250	2	4	25	2000	93	1.2	4
5	50	3200	250	2.5	5	25	1600	95	1.5	5
6	50	2700	290	3	6	25	1300	96	1.8	6
8	50	2000	260	4	8	25	990	100	2.4	8
10	50	1600	230	5	10	25	800	120	3	10
12	50	1300	210	6	12	25	660	110	3.6	12
切込み量 基準

溝加工を100%とした、ランピング角度における送り速度係数

被削材	軟鋼、炭素鋼 合金鋼 （180-280HB）							プリハードン鋼（≦45HRC） 合金工具鋼			オーステナイト系ステンレス鋼 フェライト系・マルテンサイト系 ステンレス、チタン合金
外径 DC（mm）	送り速度係数（ %）							送り速度係数（ %）			送り速度係数（ %）
	1°	5°	10°	15°	20°	25°	30°	1°	5°	10°	1°	5°	10°	15°
4	100	90	80	80	60	60	60	80	70	60	90	80	70	50
5	100	90	80	80	60	60	60	80	70	60	90	80	70	50
6	100	90	80	80	60	60	60	80	70	60	90	80	70	60
8	100	95	90	90	90	75	75	70	60	50	90	80	70	60
10	100	95	95	95	90	80	80	70	60	50	80	70	60	50
12	100	95	95	95	90	80	80	70	60	50	80	70	60	50
切込み量 基準

被削材	析出硬化系ステンレス 鋼コバルトクロム合金					耐熱合金
外径 DC（mm）	送り速度係数（ %）					送り速度係数（ %）
	1°	5°	10°	15°	20°	1°	5°
4	90	80	70	60	60	90	80
5	90	80	70	60	60	90	80
6	90	80	70	60	60	90	80
8	90	80	70	60	60	90	80
10	80	80	70	60	60	80	70
12	80	80	70	60	60	80	70
切込み量 基準

切削条件時の注意

側面切削

注1 スマートミラクルコーティングはその性質上、通電しないので、外部接点方式（通電式）のツールセッタは使用できません。
      工具長測定の際は内部接点方式（非通電式）のツールセッタ、もしくはレーザ式のツールセッタをご使用ください。
注2 ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の切削には、水溶性切削油材の仕様が効果的です。
注3 切込み量が小さい場合、回転速度と送り速度を上げることができます。
注4 機械や被削材の剛性がない場合、刃先にチッピングが発生する場合があります。その際は、ランピング角度、送り速度を下げるなど調整をしてください。

溝切削

注1 スマートミラクルコーティングはその性質上、通電しないので、外部接点方式（通電式）のツールセッタは使用できません。
      工具長測定の際は内部接点方式（非通電式）のツールセッタ、もしくはレーザ式のツールセッタをご使用ください。
注2 ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の切削には、水溶性切削油材の仕様が効果的です。
注3 ランピング角度が大きい加工を行う場合は高把握力ホルダを推奨します。
注4 ランピング加工時、推奨apより1回の加工が大きくなる場合は、複数に分けて1回の加工は推奨ap内で加工してください。
注5 機械や被削材の剛性がない場合、刃先にチッピングが発生する場合があります。その際は、ランピング角度、送り速度を下げるなど調整をしてください。

溝加工を100%とした、ランピング角度における送り速度係数

注1 スマートミラクルコーティングはその性質上、通電しないので、外部接点方式（通電式）のツールセッタは使用できません。
      工具長測定の際は内部接点方式（非通電式）のツールセッタ、もしくはレーザ式のツールセッタをご使用ください。
注2 ランピング加工の場合は、溝切削の送り速度に速度係数をかけて加工してください。
注3 ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の切削には、水溶性切削油材の仕様が効果的です。
注4 ランピング角度が大きい加工を行う場合は高把握力ホルダを推奨します。
注5 ランピング加工時、推奨apより1回の加工が大きくなる場合は、複数に分けて1回の加工は推奨ap内で加工してください。
注6 機械や被削材の剛性がない場合、刃先にチッピングが発生する場合があります。その際は、ランピング角度、送り速度を下げるなど調整をしてください。

適用被削材