ツール用品技術窓口

絞り込み条件

未確定：候補が38型番あります。

刃径(mm)
~mm
- 0.5
- 0.8
- 1
- 1.5
- 2
刃長(mm)
~mm
- 0.25
- 0.4
- 0.5
- 0.75
- 1
コーナ・ボール半径(mm)
~mm
- 0.03
- 0.05
- 0.1
首下長(mm)
~mm
- 0.5
- 1
- 1.5
- 2
- 3
- 4
- 6
- 8
- 10
タイプ
~mm
- UDCLRSH
出荷日
- すべて
- 2日以内

ユニオンツール

UDCLRSH 2枚刃超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックラジアスエンドミル

カタログ |

通常単価(税別): 24,170円～26,910円

税込単価: 26,587円～29,601円

【特長】・新世代の刃先処理により、超硬合金に対する驚異の高送りが可能・荒から中...

加工用途（加工形状）
平面 / 側面 / 曲面 / 溝
工具材質
超硬
被削材
高硬度鋼HRC61～ / 樹脂
ねじれ角
ネジレなし
コーティング
非鉄用（ダイヤコート）
標準/追加工区分
メーカー標準品
刃数 (枚)
2
シャンク径 (mm)
4
全長 (mm)
50
コーナー形状
微小R
R精度 (μm)
±10
コーティング詳細
UDCコート
ねじれ角詳細
0°
刃径公差
-0.02～0mm
首角 (°)
16
シャンク径公差
-0.005～0mm

ご注意

シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。

未確定：候補が38型番あります。

商品情報
型番リスト
詳細情報
カタログ

商品情報

製品特長・仕様

高能率加工可能なUDC第3世代！
UDC-H シリーズ
超硬合金直彫りの荒・中仕上げにベストマッチ

Hシリーズの特長

UDCLRSH 2枚刃超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックラジアスエンドミル特長-1

高能率と高寿命が両立

ポイントは…

UDCLRSH 2枚刃超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックラジアスエンドミル特長-2

能率・除去体積比較 UDCBH/UDCBF R1 × 1.4	超硬合金 VM-40 （90 HRA）
UDCBHはUDCBF 比…

UDCLRSH 2枚刃超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックラジアスエンドミル特長-4

レンズ型加工
ワークサイズ： 50 × 50 × 10 mm
ポケットサイズ：上面 φ10 × 深さ 3.5 mm
除去体積： 160 mm³ / ポケット
クーラント：エアブロー

加工条件
使用工具	UDCBH _Ball	UDCBF _Ball
回転速度	30,000 min^-1	20,000 min^-1
送り速度	1,500 mm/min	200 mm/min
a_p	0.1 mm
a_e	0.3 mm
加工結果
1面16ポケットを…	工具1本 76分で加工完了	工具4本 7時間28分で加工完了
4ポケット加工後の工具
16ポケット加工後の工具		-

※UDCBHはハイスピード条件下において、最大の工具性能を発揮します。
従来と同等の送り速度で加工した場合、工具寿命が短くなることがあります。

外形図

シャンクテーパ角は目安です。

UDCLRSH 2枚刃超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックラジアスエンドミル外形図-2

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

推奨切削条件

推奨切削条件表

被削材	超硬合金（≧87 HRA）/ 硬脆材
被削材	回転速度（min^-1）	等高線加工				底面加工			側面加工			溝加工
型番	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	※送り速度2 （mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）
2005-003005	30,000	380	180	0.02	0.4	380	0.02	0.4	360	0.25	0.01	380	0.02
2005-003010	30,000	380	180	0.02	0.4	380	0.02	0.4	360	0.125	0.01	380	0.02
2005-003015	30,000	300	140	0.015	0.3	300	0.015	0.3	290	0.125	0.007	300	0.015
2005-005005	30,000	380	250	0.02	0.4	380	0.02	0.4	360	0.25	0.01	380	0.02
2005-005010	30,000	380	250	0.02	0.4	380	0.02	0.4	360	0.125	0.01	380	0.02
2005-005015	30,000	300	140	0.015	0.3	300	0.015	0.3	290	0.125	0.007	300	0.015
2008-003010	30,000	380	180	0.02	0.6	380	0.02	0.6	600	0.4	0.016	380	0.02
2008-003020	30,000	380	180	0.02	0.6	380	0.02	0.6	600	0.2	0.01	380	0.02
2008-005010	30,000	380	300	0.025	0.6	380	0.025	0.6	600	0.4	0.016	380	0.025
2008-005020	30,000	380	300	0.025	0.6	380	0.025	0.6	600	0.2	0.01	380	0.025
2008-010010	30,000	380	300	0.03	0.6	380	0.03	0.6	600	0.4	0.016	380	0.03
2008-010020	30,000	380	300	0.03	0.6	380	0.03	0.6	600	0.2	0.01	380	0.03
2010-003010	30,000	380	180	0.02	0.8	380	0.02	0.8	750	0.5	0.02	380	0.02
2010-003020	30,000	380	180	0.02	0.8	380	0.02	0.8	750	0.25	0.01	380	0.02
2010-003040	30,000	230	110	0.016	0.6	230	0.016	0.6	450	0.25	0.005	230	0.016
2010-005010	30,000	380	370	0.025	0.8	380	0.025	0.8	750	0.5	0.02	380	0.025
2010-005020	30,000	380	370	0.025	0.8	380	0.025	0.8	750	0.25	0.01	380	0.025
2010-005040	30,000	230	220	0.02	0.6	230	0.02	0.6	450	0.25	0.005	230	0.02
2010-010010	30,000	380	370	0.03	0.8	380	0.03	0.8	750	0.5	0.02	380	0.03
2010-010020	30,000	380	370	0.03	0.8	380	0.03	0.8	750	0.25	0.01	380	0.03
2010-010040	30,000	230	220	0.025	0.6	230	0.025	0.6	450	0.25	0.005	230	0.025
2015-005015	25,000	380	250	0.04	1.3	380	0.04	1.3	750	0.75	0.02	380	0.04
2015-005030	25,000	380	250	0.04	1.3	380	0.04	1.3	750	0.375	0.01	380	0.04
2015-010015	25,000	380	300	0.045	1.3	380	0.045	1.3	750	0.75	0.02	380	0.045
2015-010030	25,000	380	300	0.045	1.3	380	0.045	1.3	750	0.375	0.01	380	0.045
2015-010040	25,000	350	280	0.043	1.2	350	0.043	1.2	680	0.375	0.008	350	0.043
2020-003020	20,000	380	180	0.04	1.8	380	0.04	1.8	750	1	0.02	380	0.04
2020-003040	20,000	380	180	0.04	1.8	380	0.04	1.8	750	0.5	0.01	380	0.04
2020-005020	20,000	380	180	0.05	1.8	380	0.05	1.8	750	1	0.02	380	0.05
2020-005040	20,000	380	180	0.05	1.8	380	0.05	1.8	750	0.5	0.01	380	0.05
2020-005060	20,000	300	140	0.045	1.7	300	0.045	1.7	600	0.5	0.007	300	0.045
2020-005080	20,000	230	110	0.04	1.5	230	0.04	1.5	450	0.5	0.005	230	0.04
2020-005100	20,000	190	90	0.028	1.3	190	0.028	1.3	300	0.5	0.005	190	0.028
2020-010020	20,000	380	250	0.06	1.8	380	0.06	1.8	750	1	0.02	380	0.06
2020-010040	20,000	380	250	0.06	1.8	380	0.06	1.8	750	0.5	0.01	380	0.06
2020-010060	20,000	300	200	0.055	1.7	300	0.055	1.7	600	0.5	0.007	300	0.055
2020-010080	20,000	230	150	0.045	1.5	230	0.045	1.5	450	0.5	0.005	230	0.045
2020-010100	20,000	190	125	0.033	1.3	190	0.033	1.3	300	0.5	0.005	190	0.033

被削材	超硬合金（＜87 HRA）
被削材	回転速度（min^-1）	等高線加工				底面加工			側面加工			溝加工
型番	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	※送り速度2 （mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）
2005-003005	16,000	750	240	0.02	0.4	750	0.02	0.4	800	0.25	0.008	750	0.02
2005-003010	16,000	750	240	0.02	0.4	750	0.02	0.4	400	0.125	0.008	750	0.02
2005-003015	16,000	490	150	0.014	0.3	490	0.014	0.3	300	0.125	0.007	490	0.014
2005-005005	16,000	750	240	0.025	0.4	750	0.025	0.4	800	0.25	0.008	750	0.025
2005-005010	16,000	750	240	0.025	0.4	750	0.025	0.4	400	0.125	0.008	750	0.025
2005-005015	16,000	490	150	0.017	0.3	490	0.017	0.3	300	0.125	0.007	490	0.017
2008-003010	13,000	585	200	0.02	0.6	585	0.02	0.6	1,200	0.4	0.012	585	0.02
2008-003020	13,000	585	200	0.02	0.6	585	0.02	0.6	600	0.2	0.012	585	0.02
2008-005010	13,000	585	200	0.025	0.6	585	0.025	0.6	1,200	0.4	0.012	585	0.025
2008-005020	13,000	585	200	0.025	0.6	585	0.025	0.6	600	0.2	0.012	585	0.025
2008-010010	13,000	585	200	0.03	0.6	585	0.03	0.6	1,200	0.4	0.012	585	0.03
2008-010020	13,000	585	200	0.03	0.6	585	0.03	0.6	600	0.2	0.012	585	0.03
2010-003010	12,000	540	180	0.02	0.8	540	0.02	0.8	1,440	0.5	0.015	540	0.02
2010-003020	12,000	540	180	0.02	0.8	540	0.02	0.8	720	0.25	0.015	540	0.02
2010-003040	10,000	360	120	0.012	0.7	360	0.012	0.7	600	0.25	0.01	360	0.012
2010-005010	12,000	540	180	0.025	0.8	540	0.025	0.8	1,440	0.5	0.015	540	0.025
2010-005020	12,000	540	180	0.025	0.8	540	0.025	0.8	720	0.25	0.015	540	0.025
2010-005040	10,000	360	120	0.015	0.7	360	0.015	0.7	600	0.25	0.01	360	0.015
2010-010010	12,000	540	180	0.03	0.8	540	0.03	0.8	1,440	0.5	0.015	540	0.03
2010-010020	12,000	540	180	0.03	0.8	540	0.03	0.8	720	0.25	0.015	540	0.03
2010-010040	10,000	360	120	0.02	0.7	360	0.02	0.7	600	0.25	0.01	360	0.02
2015-005015	11,000	495	170	0.04	1.3	495	0.04	1.3	1,440	0.75	0.015	495	0.04
2015-005030	11,000	495	170	0.04	1.3	495	0.04	1.3	720	0.375	0.015	495	0.04
2015-010015	11,000	495	170	0.045	1.3	495	0.045	1.3	1,440	0.75	0.015	495	0.045
2015-010030	11,000	495	170	0.045	1.3	495	0.045	1.3	720	0.375	0.015	495	0.045
2015-010040	11,000	460	150	0.045	1.1	460	0.045	1.1	720	0.375	0.014	460	0.045
2020-003020	10,000	450	150	0.04	1.8	450	0.04	1.8	1,440	1	0.015	450	0.04
2020-003040	10,000	450	150	0.04	1.8	450	0.04	1.8	1,440	1	0.015	450	0.04
2020-005020	10,000	450	150	0.05	1.8	450	0.05	1.8	1,440	1	0.015	450	0.05
2020-005040	10,000	450	150	0.05	1.8	450	0.05	1.8	1,440	1	0.015	450	0.05
2020-005060	10,000	390	130	0.045	1.6	390	0.045	1.6	1,440	0.5	0.013	390	0.045
2020-005080	10,000	360	120	0.028	1.6	360	0.028	1.6	1,440	0.5	0.011	360	0.028
2020-005100	10,000	300	100	0.02	1.6	300	0.02	1.6	1,440	0.5	0.009	300	0.02
2020-010020	10,000	450	150	0.06	1.8	450	0.06	1.8	1,440	1	0.015	450	0.06
2020-010040	10,000	450	150	0.06	1.8	450	0.06	1.8	1,440	1	0.015	450	0.06
2020-010060	10,000	390	130	0.054	1.6	390	0.054	1.6	1,440	0.5	0.013	390	0.054
2020-010080	10,000	360	120	0.034	1.6	360	0.034	1.6	1,440	0.5	0.011	360	0.034
2020-010100	10,000	300	100	0.023	1.6	300	0.023	1.6	1,440	0.5	0.009	300	0.023

切削条件時の注意

※送り速度2：アプローチや接続移動時の送り速度

				D : 外径（mm）
等高線加工/ 側面加工/ 底面加工		溝加工

適用被削材

対応被削材表（★●○の順に推奨）

被削材
炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK / SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	焼入れ鋼					鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK / SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	～ 50 HRC	～ 55 HRC	～ 60 HRC	～ 65 HRC	～ 70 HRC	鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
													○			★	● ※

※硬脆材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなど

注意・禁止事項

エンドミル取扱上の注意

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ管理値：5μm以下を推奨致します。
発火性の高い切削油の使用は避けてください。

型番リスト

表示件数

型番

刃径

(mm)

刃長

(mm)

コーナ・ボール半径

(mm)

首下長

(mm)

首径

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 30′

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 1°

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 1°30′

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 2°

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 3°

(mm)

最小発注数量

0.5	0.25	0.03	0.5	0.46	0.55	0.56	0.58	0.6	0.64	1個
0.5	0.25	0.03	1	0.46	1.06	1.1	1.13	1.17	1.25	1個
0.5	0.25	0.03	1.5	0.46	1.58	1.63	1.68	1.74	1.87	1個
0.5	0.25	0.05	0.5	0.46	0.55	0.56	0.58	0.6	0.64	1個
0.5	0.25	0.05	1	0.46	1.06	1.09	1.13	1.17	1.25	1個
0.5	0.25	0.05	1.5	0.46	1.58	1.63	1.68	1.74	1.86	1個
0.8	0.4	0.03	1	0.76	1.06	1.1	1.13	1.17	1.25	1個
0.8	0.4	0.03	2	0.76	2.09	2.16	2.23	2.31	2.48	1個
0.8	0.4	0.05	1	0.76	1.06	1.09	1.13	1.17	1.25	1個
0.8	0.4	0.05	2	0.76	2.09	2.16	2.23	2.31	2.47	1個
0.8	0.4	0.1	1	0.76	1.06	1.09	1.12	1.16	1.24	1個
0.8	0.4	0.1	2	0.76	2.09	2.16	2.22	2.3	2.46	1個
1	0.5	0.03	1	0.96	1.06	1.1	1.13	1.17	1.25	1個
1	0.5	0.03	2	0.96	2.09	2.16	2.23	2.31	2.48	1個
1	0.5	0.03	4	0.96	4.16	4.29	4.43	4.59	4.93	1個
1	0.5	0.05	1	0.96	1.06	1.09	1.13	1.17	1.25	1個
1	0.5	0.05	2	0.96	2.09	2.16	2.23	2.31	2.47	1個
1	0.5	0.05	4	0.96	4.15	4.29	4.43	4.58	4.92	1個
1	0.5	0.1	1	0.96	1.06	1.09	1.12	1.16	1.24	1個
1	0.5	0.1	2	0.96	2.09	2.16	2.22	2.3	2.46	1個
1	0.5	0.1	4	0.96	4.15	4.28	4.43	4.58	4.91	1個
1.5	0.75	0.05	1.5	1.44	1.61	1.66	1.72	1.78	1.9	1個
1.5	0.75	0.05	3	1.44	3.16	3.26	3.37	3.48	3.74	1個
1.5	0.75	0.1	1.5	1.44	1.61	1.66	1.71	1.77	1.89	1個
1.5	0.75	0.1	3	1.44	3.16	3.26	3.36	3.48	3.73	1個
1.5	0.75	0.1	4	1.44	4.19	4.32	4.46	4.62	4.95	1個
2	1	0.03	2	1.9	2.2	2.27	2.35	2.43	2.61	1個
2	1	0.03	4	1.9	4.26	4.4	4.55	4.7	5.05	1個
2	1	0.05	2	1.9	2.2	2.27	2.34	2.42	2.6	1個
2	1	0.05	4	1.9	4.26	4.4	4.55	4.7	5.05	1個
2	1	0.05	6	1.9	6.33	6.53	6.75	6.98	7.5	1個
2	1	0.05	8	1.9	8.39	8.66	8.95	9.26	9.94	1個
2	1	0.05	10	1.9	10.45	10.79	11.15	11.53	12.39	1個
2	1	0.1	2	1.9	2.2	2.27	2.34	2.42	2.59	1個
2	1	0.1	4	1.9	4.26	4.4	4.54	4.69	5.04	1個
2	1	0.1	6	1.9	6.32	6.53	6.74	6.97	7.49	1個
2	1	0.1	8	1.9	8.39	8.66	8.94	9.25	9.93	1個
2	1	0.1	10	1.9	10.45	10.79	11.14	11.53	12.38	1個

通常単価(税別) (税込単価)	通常出荷日

26,910円 ( 29,601円 )	2日目
26,910円 ( 29,601円 )	2日目
26,910円 ( 29,601円 )	2日目
26,910円 ( 29,601円 )	2日目
26,910円 ( 29,601円 )	2日目
26,910円 ( 29,601円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目
24,170円 ( 26,587円 )	2日目

詳細情報

基本情報

基本情報

【特長】
・新世代の刃先処理により、超硬合金に対する驚異の高送りが可能
・荒から中仕上げ加工に最適
・放電加工から切削加工へ置き換えることで、製造リードタイムの大幅短縮が可能！

ご注意

シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。

カタログ

カタログ (見開き版)

一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細はメーカーカタログをご覧ください。

UDCLRSH 2枚刃超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックラジアスエンドミルのレビュー

この商品のレビューはありません

この商品を見た人は、こんな商品も見ています

	今見ている商品 UDCLRSH 2枚刃超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックラジアスエンドミル	UDCLRS 超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃ロングネックラジアス	UDCLRSF UDCハイグレード超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃ロングネックラジアスエンドミル	VHGLRS HMGCOAT 4枚刃ショートシャンク高硬度材加工用ロングネックラジアスエンドミル	TSCシリーズ超硬ロングネックラジアスエンドミル 2枚刃ロングネックタイプ	MRCシリーズ超硬ロングネックラジアスエンドミル 2枚刃/ロングネックタイプ
メーカー	ユニオンツール	ユニオンツール	ユニオンツール	ユニオンツール	ミスミ	ミスミ
通常価格	24,170円-	21,006円 -	26,910円 -	2,642円 -	-	2,720円 -
通常出荷日	2日目	1日目〜	1日目〜	3日目	在庫品1日目〜	在庫品1日目
加工用途（加工形状）	平面 / 側面 / 曲面 / 溝	平面 / 曲面 / 溝	側面 / 溝	平面 / 側面 / 溝	-	平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） / 傾斜切り込み
工具材質	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬
被削材	高硬度鋼HRC61～ / 樹脂	グラファイト	樹脂	調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～	一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / 銅
ねじれ角	ネジレなし	ネジレなし	ネジレなし	不等リード・不等分割	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)
コーティング	非鉄用（ダイヤコート）	非鉄用（ダイヤコート）	非鉄用（ダイヤコート）	鋼用	鋼用	鋼用