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VCES UTコート 2枚刃 ショートシャンクスクエアエンドミル

通常単価(税別)
1,6303,166
税込単価
1,7933,483

小径の高精度加工用エンドミルに特化した設備により、高精度、高能率加工を実現。

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ご注意

  • 商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。
  • シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。
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    製品特長・仕様

    加工品質を高め、工具コストを抑えたい あなたにおススメ!
    φ3 mm シャンク新登場
    ユニオンツールのニューノーマル Value series

    φ3mmシャンク(h4公差)× 全長38mm
    φ3mmシャンクの採用で小径加工用エンドミルの超硬レアメタルを省資源化。
    h4公差で焼きばめホルダ/コレットホルダ双方にお使い頂けます。

    お求めやすく
    月産3,000万本のPCB用工具の量産技術をエンドミルに展開したことにより、お求めやすい価格を実現。

    高品質・高精度
    小径の高精度加工用エンドミルに特化した設備により、高精度、高能率加工を実現。
    VCES UTコート 2枚刃 ショートシャンクスクエアエンドミル 特長-1
     

    Valueシリーズ被削材別コーティング膜の使い分け

    VCES UTコート 2枚刃 ショートシャンクスクエアエンドミル 特長-2
     

    外形図

    VCES UTコート 2枚刃 ショートシャンクスクエアエンドミル 外形図

    シャンクテーパー角は目安です。
    ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
    シャンク部とワークの接触にご注意ください。

    ※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

     

    使用方法・事例

    VCES(φ3シャンク)とC-CES(φ4シャンク)の比較評価 φ2 × 刃長6

    VCES2000 側面加工事例

    <加工条件>
    被削材: S50C
    クーラント: 水溶性切削油
    加工方法: 側面加工 長さ70×高さ5mm
    加工時間: 30分(荒+仕上げ)
    n : 11,000min-1
    Vf : 荒加工 130mm/min
           仕上げ加工 65mm/min
    ap : 5.0mm 
    ae : 荒加工  0.1mm
           仕上げ加工 0.01mm

    <側面加工イメージ>
    VCES UTコート 2枚刃 ショートシャンクスクエアエンドミル 使用事例-1
    荒加工後の工具状態
    VCES UTコート 2枚刃 ショートシャンクスクエアエンドミル 使用事例-2

    仕上げ加工面の倒れ
    VCES UTコート 2枚刃 ショートシャンクスクエアエンドミル 使用事例-3
     

    VCES2000 溝加工事例

    <溝加工、寸法測定イメージ>
    VCES UTコート 2枚刃 ショートシャンクスクエアエンドミル 使用事例-4
    ※寸法測定箇所:溝の中央、深さ3mmの位置
     <加工条件>
    被削材: S50C
    クーラント: 水溶性切削油
    加工方法: 溝加工  長さ45×深さ6mm
    加工時間: 20分
    n : 11,000min-1
    Vf : 130mm/min
    ap : 0.25mm
     <ホルダ、突出しイメージ>
    VCES UTコート 2枚刃 ショートシャンクスクエアエンドミル 使用事例-5
    溝加工 寸法誤差
    VCES UTコート 2枚刃 ショートシャンクスクエアエンドミル 使用事例-6

    各評価においてシャンク径による差は無く、同等の結果が得られました。

     

    推奨切削条件

    推奨切削条件表

    溝切削

    被削材炭素鋼
    S45C / S50C
    (~225HB)
    合金鋼
    SK / SCM / SUS
    (225~325HB)
    プリハードン鋼 / 焼入れ鋼
    NAK / SKD
    (30~45HRC)
    焼入れ鋼
    SKD / SKT
    (45~55HRC)
    回転速度
    (min-1
    送り速度
    (mm/min)
    溝切削回転速度
    (min-1
    送り速度
    (mm/min)
    溝切削回転速度
    (min-1
    送り速度
    (mm/min)
    溝切削回転速度
    (min-1
    送り速度
    (mm/min)
    溝切削
    型番外径
    (mm)
    刃長
    (mm)
    ap
    (mm)
    ap
    (mm)
    ap
    (mm)
    ap
    (mm)
    20010.10.1530,000300.0130,000300.0130,000150.0130,000100.002
    20010.10.230,000300.0130,000300.0130,000150.0130,000100.002
    20020.20.430,000850.0230,000850.0230,000300.0230,000250.004
    20020.20.530,000850.01430,000850.01430,000300.01430,000250.004
    20020.20.630,000850.0130,000850.0130,000300.0130,000250.002
    20030.30.4530,0001100.0330,0001100.0330,000550.0322,000250.006
    20030.30.630,0001100.0330,0001100.0330,000550.0322,000250.006
    20030.30.7530,0001100.02130,0001100.02130,000550.02122,000250.006
    20030.30.930,0001100.01530,0001100.01530,000550.01522,000250.003
    20040.40.630,0001200.0430,0001200.0427,000600.0417,000250.008
    20040.40.830,0001200.0430,0001200.0427,000600.0417,000250.008
    20040.4130,0001200.02830,0001200.02827,000600.02817,000250.008
    20040.41.230,0001200.0230,0001200.0227,000600.0217,000250.004
    20050.5130,0001200.0529,0001200.0521,500600.0513,000250.01
    20050.51.2530,0001200.03529,0001200.03521,500600.03513,000250.01
    20050.51.530,0001200.02529,0001200.02521,500600.02513,000250.005
    20050.5230,0001200.0129,0001200.0121,500600.0113,000250.005
    20060.61.530,0001200.04224,0001200.04218,000600.04211,000250.012
    20060.61.830,0001200.0324,0001200.0318,000600.0311,000250.006
    20060.62.430,0001200.01224,0001200.01218,000600.01211,000250.006
    20080.81.224,0001200.0819,0001200.0813,800600.088,800300.016
    20080.8224,0001200.05619,0001200.05613,800600.0568,800300.016
    20080.82.424,0001200.0419,0001200.0413,800600.048,800300.008
    20080.83.224,0001200.01619,0001200.01613,800600.0168,800300.008
    20101220,0001250.2515,0001200.2511,000650.257,100300.05
    201012.520,0001250.215,0001200.211,000650.27,100300.03
    20101320,0001250.12515,0001200.12511,000650.1257,100300.02
    20101420,0001250.07515,0001200.07511,000650.0757,100300.01
    20151.5313,5001300.37510,0001200.3758,000700.3755,100350.075
    20151.5413,5001300.187510,0001200.18758,000700.18755,100350.03
    20202411,0001300.58,5001200.56,400700.54,000400.1
    20202611,0001300.258,5001200.256,400700.254,000400.04
    20252.57.58,8001950.31257,0001350.31255,000700.31253,200400.05
    203034.57,4001951.56,4001451.54,500801.52,800450.15
    2030397,4001950.96,4001450.94,500800.92,800450.06

    側面切削

    被削材炭素鋼
    S45C / S50C
    (~225HB)
    合金鋼
    SK / SCM / SUS
    (225~325HB)
    プリハードン鋼 / 焼入れ鋼
    NAK / SKD
    (30~45HRC)
    焼入れ鋼
    SKD / SKT
    (45~55HRC)
    回転速度
    (min-1
    送り速度
    (mm/min)
    側面切削回転速度
    (min-1
    送り速度
    (mm/min)
    側面切削回転速度
    (min-1
    送り速度
    (mm/min)
    側面切削回転速度
    (min-1
    送り速度
    (mm/min)
    側面切削
    型番外径
    (mm)
    刃長
    (mm)
    ap
    (mm)
    ae
    (mm)
    ap
    (mm)
    ae
    (mm)
    ap
    (mm)
    ae
    (mm)
    ap
    (mm)
    ae
    (mm)
    20010.10.1530,000300.150.0130,000300.150.0130,000150.150.0130,000100.10.005
    20010.10.230,000300.150.0130,000300.150.0130,000150.150.0130,000100.10.005
    20020.20.430,000850.30.0230,000850.30.0230,000300.30.0230,000250.20.01
    20020.20.530,000850.40.01430,000850.40.01430,000300.40.01430,000250.30.006
    20020.20.630,000850.50.0130,000850.50.0130,000300.50.0130,000250.40.004
    20030.30.4530,0001100.450.0330,0001100.450.0330,000550.450.0322,000250.30.015
    20030.30.630,0001100.450.0330,0001100.450.0330,000550.450.0322,000250.30.015
    20030.30.7530,0001100.60.02130,0001100.60.02130,000550.60.02122,000250.450.009
    20030.30.930,0001100.750.01530,0001100.750.01530,000550.750.01522,000250.60.006
    20040.40.630,0001200.60.0430,0001200.60.0427,000600.60.0417,000250.40.02
    20040.40.830,0001200.60.0430,0001200.60.0427,000600.60.0417,000250.40.02
    20040.4130,0001200.80.02830,0001200.80.02827,000600.80.02817,000250.60.012
    20040.41.230,00012010.0230,00012010.0227,0006010.0217,000250.80.008
    20050.5130,0001200.750.0529,0001200.750.0521,500600.750.0513,000250.50.025
    20050.51.2530,00012010.03529,00012010.03521,5006010.03513,000250.750.015
    20050.51.530,0001201.250.02529,0001201.250.02521,500601.250.02513,0002510.01
    20050.5230,0001201.750.0129,0001201.750.0121,500601.750.0113,000251.50.005
    20060.61.530,0001201.20.04224,0001201.20.04218,000601.20.04211,000250.90.018
    20060.61.830,0001201.50.0324,0001201.50.0318,000601.50.0311,000251.20.012
    20060.62.430,0001202.10.01224,0001202.10.01218,000602.10.01211,000251.80.006
    20080.81.224,0001201.20.0819,0001201.20.0813,800601.20.088,800300.80.04
    20080.8224,0001201.60.05619,0001201.60.05613,800601.60.0568,800301.20.024
    20080.82.424,00012020.0419,00012020.0413,8006020.048,800301.60.016
    20080.83.224,0001202.80.01619,0001202.80.01613,800602.80.0168,800302.40.008
    20101220,0001251.50.115,0001201.50.111,000651.50.17,1003010.05
    201012.520,00012520.0715,00012020.0711,0006520.077,100301.50.03
    20101320,0001252.50.0515,0001202.50.0511,000652.50.057,1003020.02
    20101420,0001253.50.0215,0001203.50.0211,000653.50.027,1003030.01
    20151.5313,5001302.250.1510,0001202.250.158,000702.250.155,100351.50.075
    20151.5413,5001303.750.07510,0001203.750.0758,000703.750.0755,1003530.03
    20202411,00013030.28,50012030.26,4007030.24,0004020.1
    20202611,00013050.18,50012050.16,4007050.14,0004040.04
    20252.57.58,8001956.250.1257,0001356.250.1255,000706.250.1253,2004050.05
    203034.57,4001954.50.36,4001454.50.34,500804.50.32,8004530.15
    2030397,4001957.50.156,4001457.50.154,500807.50.152,8004560.06

    切削条件時の注意

    備考:

    • 水溶性もしくは油性切削油を推奨致します。
    • チタン合金、超耐熱合金の加工には油性切削油を推奨致します。
    溝切削 側面切削
    VCES UTコート 2枚刃 ショートシャンクスクエアエンドミル 溝切削VCES UTコート 2枚刃 ショートシャンクスクエアエンドミル 側面切削
     

    適用被削材

    対応被削材表( ★●○の順に推奨)

    炭素鋼
    S45C
    S55C
    合金鋼
    SK / SCM
    SUS
    プリハードン鋼
    NAK
    HPM
    焼入れ鋼鋳鉄アルミ合金グラファイト樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材
    ~ 50
    HRC
    ~ 55
    HRC
    ~ 60
    HRC
    ~ 65
    HRC
    ~ 70
    HRC
             
     

    注意・禁止事項

    エンドミル取扱上の注意

    エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合、切りくずの巻き付きや堆積、工具の摩耗などにより発熱や発火、加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

    • 切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
    • エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
    • 工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
    • 切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
    • 振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具(φ1以下)においては振れ管理値:5μm以下を推奨致します。
    • 発火性の高い切削油の使用は避けてください。
     

    エンドミル再研磨時の注意

    • 超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクを着用してください。

    型番リスト

    表示件数

    刃径

    (mm)

    刃長

    (mm)

    首下長

    (mm)

    首角

    (°)

    最小発注数量
    0.1
    0.15
    0.15
    16
    1個
    0.1
    0.2
    0.2
    16
    1個
    0.2
    0.4
    0.4
    16
    1個
    0.2
    0.5
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    詳細情報

    基本情報

    小径の高精度加工用エンドミルに特化した設備により、高精度、高能率加工を実現。

    ご注意

    • 商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。
    • シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。
    • 一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細は メーカーカタログをご覧ください。

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