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絞り込み条件

未確定：候補が36型番あります。

刃径(mm)
~mm
- 0.2
- 0.3
- 0.4
- 0.5
- 0.6
- 0.8
- 1
- 1.5
- 2
- 3
刃長(mm)
~mm
- 0.2
- 0.3
- 0.4
- 0.5
- 0.6
- 0.8
- 1
- 1.5
- 2
- 3
コーナ・ボール半径(mm)
~mm
- 0.05
- 0.1
- 0.2
- 0.3
- 0.5
首下長(mm)
~mm
- 1
- 1.5
- 2
- 3
- 4
- 6
- 8
- 10
- 12
シャンク径(mm)
~mm
- 4
- 6
全長(mm)
~mm
- 45
- 50
- 60
タイプ
~mm
- DLCLRS
出荷日
- すべて
- 2日以内
- 4日以内

ユニオンツール

DLCLRS DLCコート 2枚刃銅電極加工用ロングネックラジアスエンドミル

カタログ |

通常単価(税別): 3,522円～5,072円

税込単価: 3,874円～5,579円

通常出荷日：2日目～4日目

DLCの技術で硬度と潤滑性を更に高めることで、電極の銅や銅タンで高品位かつ長寿命な加工を実現します。

シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。

未確定：候補が36型番あります。

単価(税別)
-円
合計(税別)
-円
(税込価格：-円)
出荷日
-
(参考出荷日：-円)

商品情報
型番リスト
詳細情報
カタログ

商品情報

製品特長・仕様

ユニオンツール社開発のDLC コーティング

ダイヤモンドに近い高硬度（4,000 ～ 6,000HV 前後）
_{一般的な鉄鋼用コーティングの硬度は3,000 ～ 4,000HV}
DLCLRS DLCコート 2枚刃銅電極加工用ロングネックラジアスエンドミル特長-1

潤滑性に優れ、耐溶着性が高く
銅・アルミ加工に最適
DLCLRS DLCコート 2枚刃銅電極加工用ロングネックラジアスエンドミル特長-2

鋭い切れ刃に効果的な膜厚
一般的な鉄鋼用コーティングよりも薄膜

シャープな刃形状

DLCLRS DLCコート 2枚刃銅電極加工用ロングネックラジアスエンドミル特長-3

DLC シリーズ
すくい角、逃げ角を銅加工用に適した設計
シャープな刃先形状で加工面のバリ発生を抑制

DLCLRS DLCコート 2枚刃銅電極加工用ロングネックラジアスエンドミル特長-4

一般的な高硬度用
耐欠損重視のネガティブ刃

ワンランク上の高精度

DLCLB
ロングネックボール

ボール半径R	D≦ R0.5	D ＞ R0.5
外径公差	0/-0.006	0/-0.01

ボール半径R	R0.05～R0.2	R0.25～R2	R3
R 精度	± 0.002	± 0.003	± 0.004
シャンク径公差	0/-0.004

DLCLRS
ロングネックラジアス

外径	φ0.2～φ3
外径公差	0/-0.005
CR 精度	± 0.005
シャンク径公差	0/-0.004

DLCLS
ロングネックスクエア

外径	φ0.1～φ3
外径公差	0/-0.005
シャンク径公差	0/-0.004

単位（mm）

外形図

シャンクテーパ角は目安です。

DLCLRS DLCコート 2枚刃銅電極加工用ロングネックラジアスエンドミル外形図-2

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

使用方法・事例

銅加工事例鉄鋼用エンドミルとの比較
DLCLRS φ3 × CR0.5 × EL12

タフピッチ銅 C1100

DLCLRS DLCコート 2枚刃銅電極加工用ロングネックラジアスエンドミル使用事例-1

クーラントオイルミスト

上面
DLCLRS	鉄鋼用

Ra 0.014 μm	Ra 0.021 μm

30° 傾斜面
DLCLRS	鉄鋼用

Ra 0.103 μm	Ra 0.125 μm

立壁面
DLCLRS	鉄鋼用

Ra 0.109 μm	Ra 0.090 μm

DLCLRS は、鉄鋼用に比べ表面粗さが小さい。バリも小さく良好なエッジ。

工程	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	仕上げ代（mm）	加工時間/5個（h:m:s）
荒加工	14,000	2,940 溝部 1,470	0.3	1	0.08	0:16:29
中仕上げ	14,000	2,940	0.05	0.05	0.03	0:45:48
仕上げ	14,000	540	0.015	0.03	0	2:48:28

Total 3:50:45

推奨切削条件

推奨切削条件表

被削材				銅/アルミ合金				銅タングステン
型番	外径（mm）	コーナ半径（mm）	有効長（mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）
2002-005-010	0.2	R0.05	1	40,000	300	0.015	0.1	36,000	270	0.014	0.09
2002-005-015	0.2	R0.05	1.5	32,000	150	0.01	0.1	28,800	140	0.009	0.09
2003-005-010	0.3	R0.05	1	40,000	600	0.03	0.15	36,000	540	0.027	0.14
2003-005-020	0.3	R0.05	2	32,000	450	0.015	0.15	28,800	410	0.014	0.14
2004-005-020	0.4	R0.05	2	40,000	600	0.015	0.2	36,000	540	0.014	0.18
2004-005-030		R0.05	3	32,000	400	0.01	0.2	28,800	360	0.009	0.18
2004-01-020		R0.1	2	40,000	600	0.03	0.2	36,000	540	0.027	0.18
2004-01-030		R0.1	3	32,000	400	0.02	0.2	28,800	360	0.018	0.18
2005-005-020	0.5	R0.05	2	40,000	1,000	0.03	0.25	36,000	900	0.027	0.23
2005-005-030			3	32,000	1,000	0.02	0.25	28,800	900	0.018	0.23
2005-005-040			4	32,000	750	0.015	0.25	28,800	680	0.014	0.23
2005-01-020		R0.1	2	40,000	1,000	0.06	0.25	36,000	900	0.054	0.23
2005-01-030			3	32,000	1,000	0.04	0.25	28,800	900	0.036	0.23
2005-01-040			4	32,000	750	0.03	0.25	28,800	680	0.027	0.23
2006-005-020	0.6	R0.05	2	36,000	1,080	0.03	0.3	32,400	970	0.027	0.27
2006-005-030			3	36,000	1,080	0.03	0.3	32,400	970	0.027	0.27
2006-005-040			4	28,800	810	0.015	0.3	25,900	730	0.014	0.27
2006-005-060			6	28,800	540	0.01	0.3	25,900	490	0.009	0.27
2006-01-020		R0.1	2	36,000	1,080	0.06	0.3	32,400	970	0.054	0.27
2006-01-030			3	36,000	1,080	0.06	0.3	32,400	970	0.054	0.27
2006-01-040			4	28,800	810	0.03	0.3	28,800	730	0.027	0.27
2006-01-060			6	28,800	540	0.02	0.3	25,920	490	0.018	0.27
2008-005-040	0.8	R0.05	4	30,000	1,440	0.03	0.4	27,000	1,300	0.027	0.36
2008-005-060		R0.05	6	24,000	1,440	0.02	0.4	21,600	1,300	0.018	0.36
2008-01-040		R0.1	4	30,000	1,440	0.06	0.4	27,000	1,300	0.054	0.36
2008-01-060		R0.1	6	24,000	1,440	0.04	0.4	21,600	1,300	0.036	0.36
2008-02-040		R0.2	4	30,000	1,440	0.12	0.4	27,000	1,300	0.108	0.36
2008-02-060		R0.2	6	24,000	1,440	0.08	0.4	21,600	1,300	0.072	0.36
2010-01-020	1	R0.1	2	25,000	1,500	0.06	0.5	22,500	1,350	0.054	0.45
2010-01-040			4	25,000	1,500	0.045	0.5	22,500	1,350	0.041	0.45
2010-01-060			6	20,000	1,120	0.03	0.5	18,000	1,010	0.027	0.45
2010-02-020		R0.2	2	25,000	1,500	0.12	0.5	22,500	1,350	0.108	0.45
2010-02-040			4	25,000	1,500	0.09	0.5	22,500	1,350	0.081	0.45
2010-02-060			6	20,000	1,120	0.06	0.5	18,000	1,010	0.054	0.45
2015-02-060	1.5	R0.2	6	20,000	1,800	0.12	0.75	18,000	1,620	0.108	0.68
2015-02-100	1.5	R0.2	10	16,000	1,350	0.06	0.75	14,400	1,220	0.054	0.68

被削材				銅/アルミ合金				銅タングステン
型番	外径（mm）	コーナ半径（mm）	有効長（mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）
2020-01-080	2	R0.1	8	16,000	2,100	0.038	1	14,400	1,890	0.034	0.9
2020-01-120			12	12,800	1,400	0.025	1	11,500	1,260	0.023	0.9
2020-01-160			16	12,800	1,120	0.02	1	11,500	1,010	0.018	0.9
2020-02-080		R0.2	8	16,000	2,100	0.075	1	14,400	1,890	0.068	0.9
2020-02-120			12	12,800	1,400	0.05	1	11,500	1,260	0.045	0.9
2020-02-160			16	12,800	1,120	0.04	1	11,500	1,010	0.036	0.9
2030-02-120	3	R0.2	12	14,000	2,940	0.12	1.5	12,600	2,650	0.108	1.35
2030-02-200		R0.2	20	11,200	2,940	0.072	1.5	10,100	2,650	0.065	1.35
2030-03-120		R0.3	12	14,000	2,940	0.18	1.5	12,600	2,650	0.162	1.35
2030-03-200		R0.3	20	11,200	2,940	0.108	1.5	10,100	2,650	0.097	1.35
2030-05-120		R0.5	12	14,000	2,940	0.3	1.5	12,600	2,650	0.27	1.35
2030-05-200		R0.5	20	11,200	2,940	0.18	1.5	10,100	2,650	0.162	1.35

切削条件時の注意

DLCLRS DLCコート 2枚刃銅電極加工用ロングネックラジアスエンドミル切削条件時の注意

備考：

溝加工となる部分では、送り速度を50%以下に下げてください。
機械の回転速度が足りない場合や、加工中ビビリが発生する場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてください。
銅、銅タングステンの加工には湿式クーラントを推奨致します。

適用被削材

対応被削材表（★●○の順に推奨）

被削材
炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK / SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	焼入れ鋼					鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK / SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	～ 50 HRC	～ 55 HRC	～ 60 HRC	～ 65 HRC	～ 70 HRC	鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
									●		★

注意・禁止事項

エンドミル取扱上の注意

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ管理値：5μm以下を推奨致します。
発火性の高い切削油の使用は避けてください。

エンドミル再研磨時の注意

超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクを着用してください。

型番リスト

表示件数

型番

刃径

(mm)

刃長

(mm)

コーナ・ボール半径

(mm)

首下長

(mm)

シャンク径

(mm)

全長

(mm)

首径

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 30′

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 1°

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 1°30′

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 2°

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 3°

(mm)

最小発注数量

0.2	0.2	0.05	1	4	45	0.19	1.19	1.25	1.31	1.38	1.55	1個
0.2	0.2	0.05	1.5	4	45	0.19	1.7	1.78	1.87	1.98	2.22	1個
0.3	0.3	0.05	1	4	45	0.29	1.19	1.25	1.31	1.38	1.55	1個
0.3	0.3	0.05	2	4	45	0.29	2.22	2.33	2.45	2.59	2.91	1個
0.4	0.4	0.05	2	4	45	0.39	2.22	2.33	2.45	2.59	2.91	1個
0.4	0.4	0.05	3	4	45	0.39	3.27	3.43	3.61	3.81	4.28	1個
0.4	0.4	0.1	2	4	45	0.39	2.22	2.33	2.44	2.58	2.89	1個
0.4	0.4	0.1	3	4	45	0.39	3.27	3.42	3.60	3.8	4.26	1個
0.5	0.5	0.05	2	4	45	0.49	2.22	2.33	2.45	2.59	2.91	1個
0.5	0.5	0.05	3	4	45	0.49	3.27	3.43	3.61	3.81	4.28	1個
0.5	0.5	0.1	2	4	45	0.49	2.22	2.33	2.44	2.58	2.89	1個
0.5	0.5	0.1	3	4	45	0.49	3.27	3.42	3.60	3.8	4.26	1個
0.6	0.6	0.05	2	4	45	0.59	2.22	2.33	2.45	2.59	2.91	1個
0.6	0.6	0.05	3	4	45	0.59	3.27	3.43	3.61	3.81	4.28	1個
0.6	0.6	0.05	4	4	45	0.59	4.31	4.53	4.76	5.02	5.64	1個
0.6	0.6	0.1	2	4	45	0.59	2.22	2.33	2.44	2.58	2.89	1個
0.6	0.6	0.1	3	4	45	0.59	3.27	3.42	3.60	3.8	4.26	1個
0.6	0.6	0.1	4	4	45	0.59	4.31	4.52	4.76	5.01	5.63	1個
0.8	0.8	0.05	4	4	45	0.79	4.30	4.51	4.74	5.00	5.62	1個
0.8	0.8	0.1	4	4	45	0.79	4.29	4.50	4.74	4.99	5.6	1個
0.8	0.8	0.2	4	4	45	0.79	4.29	4.49	4.72	4.97	5.57	1個
1	1	0.1	2	4	45	0.98	2.26	2.37	2.49	2.63	2.94	1個
1	1	0.1	4	4	45	0.98	4.36	4.57	4.8	5.06	5.68	1個
1	1	0.1	6	4	45	0.98	6.45	6.77	7.11	7.50	8.42	1個
1	1	0.2	2	4	45	0.98	2.26	2.36	2.48	2.60	2.91	1個
1	1	0.2	4	4	45	0.98	4.35	4.56	4.79	5.04	5.65	1個
1	1	0.2	6	4	45	0.98	6.45	6.76	7.10	7.48	8.39	1個
1.5	1.5	0.2	6	4	45	1.47	6.40	6.71	7.05	7.43	8.32	1個
1.5	1.5	0.2	10	4	45	1.47	10.59	11.10	11.67	12.30	13.80	1個
2	2	0.1	8	4	50	1.98	8.47	8.89	9.34	9.85	11.06	1個
2	2	0.1	12	4	50	1.98	12.66	13.28	13.97	14.73	16.54	1個
2	2	0.2	8	4	50	1.98	8.47	8.88	9.33	9.83	11.03	1個
2	2	0.2	12	4	50	1.98	12.65	13.27	13.95	14.71	16.50	1個
3	3	0.2	12	6	60	2.96	12.73	13.36	14.04	14.80	干渉なし	1個
3	3	0.3	12	6	60	2.96	12.73	13.35	14.03	14.78	干渉なし	1個
3	3	0.5	12	6	60	2.96	12.72	13.33	14.00	14.74	干渉なし	1個

通常単価(税別) (税込単価)	通常出荷日

4,643円 ( 5,107円 )	2日目
4,840円 ( 5,324円 )	4日目
4,643円 ( 5,107円 )	2日目
5,072円 ( 5,579円 )	2日目
4,291円 ( 4,720円 )	2日目
4,353円 ( 4,788円 )	2日目
4,291円 ( 4,720円 )	2日目
4,353円 ( 4,788円 )	2日目
4,225円 ( 4,648円 )	2日目
4,291円 ( 4,720円 )	2日目
4,225円 ( 4,648円 )	2日目
4,291円 ( 4,720円 )	2日目
3,649円 ( 4,014円 )	2日目
3,694円 ( 4,063円 )	2日目
3,742円 ( 4,116円 )	2日目
3,649円 ( 4,014円 )	2日目
3,694円 ( 4,063円 )	2日目
3,742円 ( 4,116円 )	2日目
3,742円 ( 4,116円 )	2日目
3,742円 ( 4,116円 )	2日目
3,742円 ( 4,116円 )	2日目
3,522円 ( 3,874円 )	2日目
3,601円 ( 3,961円 )	2日目
3,694円 ( 4,063円 )	2日目
3,522円 ( 3,874円 )	2日目
3,601円 ( 3,961円 )	2日目
3,694円 ( 4,063円 )	2日目
3,649円 ( 4,014円 )	2日目
3,729円 ( 4,102円 )	2日目
3,756円 ( 4,132円 )	2日目
3,777円 ( 4,155円 )	2日目
3,756円 ( 4,132円 )	2日目
3,777円 ( 4,155円 )	2日目
4,384円 ( 4,822円 )	2日目
4,384円 ( 4,822円 )	2日目
4,384円 ( 4,822円 )	2日目

詳細情報

基本情報

基本情報

DLCの技術で硬度と潤滑性を更に高めることで、電極の銅や銅タンで高品位かつ長寿命な加工を実現します。

ご注意

シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。

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DLCLRS DLCコート 2枚刃銅電極加工用ロングネックラジアスエンドミルのレビュー

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メーカー	ユニオンツール	日進工具	オーエスジー	三菱マテリアル	ユニオンツール	ユニオンツール
通常価格	3,522円-	6,470円 -	5,700円 -	7,298円 -	3,211円 -	2,642円 -
通常出荷日	2日目〜	1日目	1日目	3日目〜	3日目	3日目
加工用途（加工形状）	平面 / 側面 / 溝 / 傾斜切り込み	平面 / 側面 / 溝	平面 / 側面 / 曲面	平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み（Z送り）	平面 / 側面 / 彫込み	平面 / 側面 / 溝
工具材質	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬
被削材	アルミ / 銅	アルミ / 銅 / 樹脂	アルミ / 銅 / 樹脂	アルミ / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン / 銅	調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～
ねじれ角	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	不等リード・不等分割
コーティング	非鉄用（DLC）	非鉄用（DLC）	非鉄用（DLC）	非鉄用（CrN）	鋼用	鋼用