高性能 フラットドリル KDZ-HP レギュラー（クーラントホールあり）Type C

製品特長・仕様

切れ味重視

KDZ-HP  高精度加工  低抵抗

特殊シンニング形状で、高精度安定加工を実現

• スムーズな食付きで加工精度向上
• MEGACOAT NANO EXで長寿命

円筒面・曲面への穴あけ加工等、先端角付きドリルでは、加工困難なワーク形状でも加工精度が安定
（円筒面・曲面へは、KDZ-HPをお勧めします）

ドリル加工後の底面仕上げ

傾斜面への座ぐり・ガイド穴加工

ドリルに求められる性能を兼ね備えた独自コーティングが登場
MEGACOAT NANO EX |Solid|

耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立

1 . 膜の積層周期を適正化し靭性を向上
2. 潤滑性・耐溶着性に優れるCr量を増やし摩耗、チッピングを抑制

切削条件：Vc=80m/min, f=0.06mm/rev
加工径φ3, 加工深さ：6mm Wet（外部給油） 被削材:S50C

KDZは独自コーティング MEGACOAT^® NANO EXにより耐摩耗性、耐溶着性、耐チッピング性を高次元で実現することで、高精度な穴あけ加工が可能

高い加工性能を実現する独自形状

KDZ-HP  切れ味重視
特殊シンニング仕様で切りくずの分断を促進し排出性を向上
刃先中心部への負荷低減

ランドがなく刃先先端からすくい面を形成
食付きが向上し、高精度・安定加工が可能 （～φ12.0）

切りくず生成シミュレーション比較 （イメージ） （ 京セラ社比較）

切りくずの分断を促進

内部給油対応 KDZ-HP Type C

5つのポイントで高精度・安定加工を実現
従来工具では困難な切れ味と刃先強度を両立

性能・試験情報

Solution  ステンレス鋼加工で優れた耐摩耗性

耐摩耗性比較_{（京セラ社比較）}

切削条件：Vc = 80 m/min, f = 0.07 mm/rev, H = 12 mm, 内部給油  被削材：SUS304

KDZ-HP （Type C） は、刃先への溶着が少なく、優れた耐摩耗性を実現

切削抵抗比較_{（京セラ社比較）}

切削条件 : n = 3,180 min^-1, Vf = 795 mm/min, 加工深さ 10 mm, Wet （内部給油） 加工径 φ10mm 被削材 : S50C

抜けバリ比較_{（京セラ社比較）}

切削条件：n = 3,800 min^-1, Vf = 950 mm/min, 加工深さ12 mm  Wet （内部給油） 加工径 : φ10mm 被削材 : S50C

KDZ-HP （Type C） は切削抵抗が低い。ディスク残りも少なく切れ味良好

切削性能_{（京セラ社比較）}

切削条件：Vc = 80m/min, f = 0.06 mm/rev, 加工径φ3, 加工深さ：6mm Wet （外部給油） 被削材:S50C

KDZ は摩耗量を抑制。溶着やチッピングも少なく高い耐摩耗性・耐溶着性・耐チッピング性を発揮

外形図

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

使用方法・事例

自動車部品 S25C

n = 6,000 min^-1 （Vc = 55 m/min）
Vf = 115 mm/min （f = 0.02 mm/rev）
加工深さ 3 mm Wet （外部給油） KDZ0300X3.0S060N

加工個数

刃先状態

推奨切削条件

推奨切削条件表

KDZ-HP （Type C）

被削材	区分	外径DC（mm）	φ3	φ4	φ5	φ6	φ8	φ10	φ12
一般構造用鋼・炭素鋼 SS400, S45C	突き加工	回転数（min-1）	10,600	7,950	6,350	5,300	3,980	3,180	2,650
		送り（mm/min）	750	750	750	750	750	750	750
合金鋼 SCM, SNCM		回転数（min-1）	9,550	7,160	5,730	4,770	3,580	2,860	2,390
		送り（mm/min）	700	680	630	600	600	600	600
プリハードン鋼 （30～45HRC）		回転数（min-1）	5,300	3,980	3,180	2,650	1,990	1,590	1,330
		送り（mm/min）	300	300	300	300	300	280	280
ステンレス鋼 SUS304		回転数（min-1）	7,430	5,570	5,100	4,240	3,180	2,550	2,120
		送り（mm/min）	400	400	400	500	500	500	500
ダクタイル鋳鉄 FCD400		回転数（min-1）	9,550	7,160	5,730	4,770	3,580	2,860	2,390
		送り（mm/min）	580	580	500	500	500	450	450
アルミニウム合金 A7075		回転数（min-1）	18,000	13,500	10,800	9,000	6,800	5,400	4,500
		送り（mm/min）	1,270	1,270	1,270	1,270	1,270	1,270	1,270
アルミニウム合金鋳物 AC, ADC		回転数（min-1）	13,100	10,000	8,000	6,700	5,000	4,000	3,400
		送り（mm/min）	900	900	850	850	850	850	850

切削条件時の注意

注意

• 本工具は突き加工専用のため、横送り加工には使用できません
• 切削油の使用を推奨します。
• 機械剛性、工具突き出し量によって切削条件は調整してください
• 2D以上の深さとなる場合はステップ加工を推奨します
• マシン、チャックはできるだけ剛性の高いものを使用してください。
• 傾斜面への加工の場合は、ワークの傾斜角によって加工条件の調整が必要となります（右図）
  ワーク傾斜角（θ）≦30 ° ⇒ 送りを50%以下に下げてください
  ワーク傾斜角（θ）> 30 ° ⇒ 回転数を70%以下、送りを30%以下に下げてください
• 切りくず排出が悪い場合は所定の加工深さの場合でもステップ加工をするか条件を見直してください。
• 切削が不安定な場合は下穴加工としてください。
• ステンレス鋼の切削は下穴、ステップ加工を推奨します。

レギュラータイプ