AE-HFE-H 高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 AE-HFE-H

［1］高送りが可能な複合ラジアス形状

• 独自のラジアス形状で切削抵抗低減
  L/D=7の突出し長さでも高送り加工が可能

［2］2段ギャッシュ形状

• 刃先強度と切りくず排出性を両立

［3］不等分割刃がびびりを抑制

• 安定・高能率な加工を実現（デジタルカタログ P.23参照）

高能率  L/D=7の突出し長さで高速・高送り加工

• 独自のラジアス形状で切削抵抗低減
  切込み角が小さくなるため送り方向の切削抵抗が低減され、工具の振動・たわみを抑制
  切りくず厚さが薄くなることで、切削熱が切りくずに伝わりやすく工具刃先や被削材に熱が残りにくい

複合ラジアス形状

従来ラジアス形状

切削抵抗低減により安定加工が可能

AE-HFE-H

従来ラジアス形状

環境配慮  再研磨による資源循環型の加工環境を実現

再研磨後の形状変化を最小限に抑えた刃先仕様

再研磨・再コーティング・超硬リサイクルにより資源循環型の加工環境を実現します。

性能・試験情報

安定加工  STAVAX（53HRC）において、安定加工を実現

1 ポケット当たりの加工距離 ： 28.25m

※ポケット加工数：0.1ポケット相当

長寿命  SKD61（50HRC）のL/D=7の高送り加工で優れた耐久性を発揮

1 ポケット当たりの加工距離 ： 38.17m

外形図

Type 1

Type2

コーナーR 部詳細

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

動画

製品特長紹介動画

推奨切削条件

推奨切削条件表

正面切削

加工に際しては、それぞれ擬似Rのラジアスエンドミルとして加工プログラムを作成下さい。

L/D≦4

被削材	工具鋼・調質鋼 ・プリハードン鋼 SKD11・SKD61・NAK80 （～45HRC）		調質鋼
			～55HRC		～62HRC		～66HRC		～70HRC
切削速度 （m/min）	120～140		100～120		80～100		70～90		60～80
外径×疑似R DC×rt	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
1 × R0.1	41,000	7,400	35,000	5,300	28,500	3,200	25,000	1,650	22,000	1,250
2 × R0.2	20,500	7,400	17,500	5,300	14,000	3,150	12,500	1,650	11,000	1,250
3 × R0.3	13,500	9,100	11,500	6,550	9,550	4,050	8,450	2,100	7,400	1,550
4 × R0.35	10,000	9,450	8,750	6,950	7,150	4,250	6,350	2,200	5,550	1,650
5 × R0.4	8,250	9,750	7,000	6,950	5,700	4,250	5,050	2,200	4,450	1,650
6 × R0.45	6,900	9,800	5,800	6,950	4,750	4,250	4,200	2,200	3,700	1,650
8 × R0.65	5,150	9,750	4,350	6,950	3,550	4,250	3,150	2,200	2,750	1,600
10 × R0.7	4,100	9,700	3,500	6,950	2,850	4,250	2,500	2,150	2,200	1,600
12 × R0.8	3,450	9,800	2,900	6,950	2,350	4,200	2,100	2,200	1,850	1,650
切込深さ	ap ae 0.04D 0.6D

4<L/D≦6

被削材	工具鋼・調質鋼 ・プリハードン鋼 SKD11・SKD61・NAK80 （～45HRC）		調質鋼
			～55HRC		～62HRC		～66HRC		～70HRC
切削速度 （m/min）	110～130		90～110		70～90		60～80		40～60
外径×疑似R DC×rt	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
1 × R0.1	38,000	5,750	31,500	3,550	25,000	2,800	22,000	1,450	15,500	850
2 × R0.2	19,000	5,750	15,500	3,500	12,500	2,800	11,000	1,450	7,950	900
3 × R0.3	12,500	7,100	10,500	4,450	8,450	3,600	7,400	1,800	5,300	1,100
4 × R0.35	9,550	7,600	7,950	4,750	6,350	3,800	5,550	1,900	3,950	1,150
5 × R0.4	7,600	7,550	6,350	4,750	5,050	3,750	4,450	1,900	3,150	1,150
6 × R0.45	6,350	7,600	5,300	4,750	4,200	3,750	3,700	1,900	2,650	1,150
8 × R0.65	4,750	7,550	3,950	4,700	3,150	3,750	2,750	1,900	1,950	1,150
10 × R0.7	3,800	7,550	3,150	4,700	2,500	3,700	2,200	1,900	1,550	1,150
12 × R0.8	3,150	7,550	2,650	4,750	2,100	3,750	1,850	1,900	1,300	1,150
切込深さ	ap ae 0.03D 0.5D

6<L/D≦7

被削材	工具鋼・調質鋼 ・プリハードン鋼 SKD11・SKD61・NAK80 （～45HRC）		調質鋼
			～55HRC		～62HRC		～66HRC		～70HRC
切削速度 （m/min）	90～110		65～85		50～70		45～65		30～50
外径×疑似R DC×rt	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
1 × R0.1	31,500	4,150	23,500	2,650	19,000	1,400	17,500	950	12,500	550
2 × R0.2	15,500	4,100	11,500	2,600	9,550	1,450	8,750	950	6,000	550
3 × R0.3	10,500	5,200	7,950	3,350	6,350	1,800	5,800	1,200	4,200	700
4 × R0.35	7,950	5,550	5,950	3,550	4,750	1,850	4,350	1,300	3,150	750
5 × R0.4	6,350	5,550	4,750	3,550	3,800	1,850	3,500	1,300	2,500	750
6 × R0.45	5,300	5,550	3,950	3,550	3,150	1,850	2,900	1,300	2,100	750
8 × R0.65	3,950	5,500	2,950	3,500	2,350	1,850	2,150	1,250	1,550	750
10 × R0.7	3,150	5,500	2,350	3,500	1,900	1,850	1,750	1,300	1,250	750
12 × R0.8	2,650	5,550	1,950	3,500	1,550	1,850	1,450	1,300	1,050	750
切込深さ	ap ae 0.02D 0.4D

ランピング加工時の最大傾斜角（E°）

外径×疑似R DC× rt	ランピング角度 E°	ヘリカル穴あけ （mm）		ヘリカル角度 P°
		最小径 D0 Min.	最大径 D0 Max.
1 × R0.1	3°	1.25	1.75	1.5°
2 × R0.2		2.5	3.5
3 × R0.3		4.5	5.5
4 × R0.35		6	7
5 × R0.4		7.5	9
6 × R0.45		9	11
8 × R0.65		12	15
10 × R0.7		15	19
12 × R0.8		18	23

• ランピング加工、ヘリカル穴あけ時は送り速度を50%以下として下さい。

切削条件時の注意

加工時に発生する火花や破損による発熱で引火・火災の危険性があります。
防火対策を必ず行って下さい。
高速高精度のマシニングセンタを利用した場合の基準条件表です。

1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。
2. 上表の値はあくまでも目安です。実際の加工における切削条件は上表を参考に状況に応じて設定下さい。
3. 切込み深さapが上表を超えて使用する際は、最大切込み深さa_p Maxを超えないように設定して下さい。切削条件は状況に応じて調整下さい。
4. 突出し長さが長くなる場合は、びびりが発生しやすくなりますので、回転速度、送り速度、 切込み深さを調整下さい。
5. エアブローまたはMQL（オイルミストクーラント）でご使用下さい。
6. 加工形状、切込深さ、機械剛性、ワーク保持等の使用状況により、回転速度、送り速度、切込み深さを調整下さい。
7. ピック量が有効径（DCF）以上の場合、加工面にカスプが発生することがあります。

選定サポート情報

用途に合わせて選べる2種のラジアスタイプ

■ AE-HFE-H 高送り型

• 複合ラジアス形状で切削抵抗低減
  L/D=7で高送り加工が可能
• コーナR仕様：疑似R 形状

■ AE-CRE-H 高能率型

• 高能率加工を可能にする大きなコーナR
• コーナR仕様：正R 形状