AM-HFC アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル 高送りラジアスタイプ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

（1）平面部加工に最適化した複合ラジアス刃形

・切込み量が不安定な形状に耐えうる強靭な切れ刃

（2）さらい刃仕様

・底刃のチッピングを抑制

・良好な加工面品位を実現

（3）オイルホール付き仕様

アディティブ・マニュファクチャリングによる造形面

• 突発的に切込み量が大きくなっても欠けにくい刃先仕様
• 加工時間の短縮

性能・試験情報

さらい刃が良好な加工面を実現

使用工具	AM-HFC Φ4×R0.5	他社品A 6刃	他社品B 4刃
被削材	SKD61 積層材（50HRC）
切削方法	正面切削
切削速度	60m/min（4775min-1）
送り速度	4300mm/min
	0.15mm/t		0.225mm/t
切込深さ	ap=0.16mm ae=2mm
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ（BT40）

切削初期時点での底面粗さ

外形図

Type 1

Type 2

コーナR部詳細

使用方法・使用事例

使用事例

加工データ

■ 底刃・外周刃ともに欠けもなく安定加工

使用工具	AM-HFC Φ10×R1.2
被削材	S600（SKH51相当）65HRC
切削方法	正面切削	トロコイド加工
切削速度	100m/min（3200min-1）
送り速度	1536mm/min （0.08mm/t）	900mm/min （0.046mm/t）
切込深さ	ap=0.1mm ae=4mm	ap=5mm ae=0.2mm
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ（BT40）

加工形状

正面切削3溝、トロコイド加工2溝加工後の損耗状態

底刃		外周刃
AM-HFC	他社品	AM-HFC	他社品

・AM-HFCは底刃・外周刃ともに欠けもなく継続使用可能

AM-HFCで加工した底面の状況

正面切削	トロコイド加工

使用工具	AM-HFC Φ10×R1.2
被削材	インコネル718（積層材）
切削方法	正面切削
切削速度	50m/min（1592min-1）
送り速度	478mm/min（0.05mm/t）
切込深さ	ap=0.5mm ae=2mm
切削油剤	エアブロー
使用機械	5軸加工機

オークマ株式会社製LASER EXにて造形・加工

インコネル718（積層材）に対して8ワーク（総切削量：188.8cm3以上）まで加工可能であった。

 

 

動画

推奨切削条件

推奨切削条件表

・ランピング加工時の最大傾斜角（E°）

外径×擬似 R DC×rt	ランピング角度 E°	ヘリカル穴あけ （mm）		ヘリカル角度 P°
		最小径	最大径
4×R0.5	3°	6	7	1.5°
5×R0.6		7.5	9
6×R0.8		9	11
8×R1		12	15
10×R1.2		15	19
12×R1.5		18	23

・プログラム作成上の刃先形状定義

外径 DC	擬似 R rt	削り残し量 Z
4	R0.5	0.11
5	R0.6	0.15
6	R0.8	0.17
8	R1	0.22
10	R1.2	0.31
12	R1.5	0.36

加工に際しては、それぞれ擬似Rのラジアスエンドミルとして加工プログラムを作成下さい。

工具突出し量による係数（％）

正面切削

被削材	調質鋼・プリハードン鋼		調質鋼				ステンレス鋼
	～45HRC		～62HRC		～70HRC		≦200HB
切削速度	90～110m/min		70～90m/min		50～70m/min		100～120m/min
外径×擬似R DC×rt	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
4×R0.5	7960	5730	6370	4590	4780	1720	8760	6310
5×R0.6	6370	5730	5100	4590	3820	1720	7010	6310
6×R0.8	5310	5730	4250	4590	3180	1720	5840	6310
8×R1	3980	5730	3180	4580	2390	1720	4380	6310
10×R1.2	3180	5720	2550	4590	1910	1720	3500	6300
12×R1.5	2650	5720	2120	4580	1590	1720	2920	6310
切込深さ

※ピック量が0.5D以上の場合、加工面にカスプが発生することがあります。

被削材	コバルトクロム基		チタン合金		Ni基合金 （Inconel718）
切削速度	90～110m/min		70～90m/min		30～50m/min
外径×擬似R DC×rt	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
4×R0.5	7960	5730	6370	4590	3180	760
5×R0.6	6370	5730	5100	4590	2550	770
6×R0.8	5310	5730	4250	4590	2120	760
8×R1	3980	5730	3180	4580	1590	760
10×R1.2	3180	5720	2550	4590	1270	760
12×R1.5	2650	5720	2120	4580	1060	760
切込深さ

※ピック量が0.5D以上の場合、加工面にカスプが発生することがあります。

側面切削

被削材	調質鋼・プリハードン鋼		調質鋼				ステンレス鋼
	～45HRC		～62HRC		～70HRC		≦200HB
切削速度	80～100m/min		50～70m/min		30～50m/min		90～110m/min
外径×擬似R DC×rt	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
4×R0.5	7170	1200	4780	570	3180	230	7960	1340
5×R0.6	5730	1200	3820	570	2550	230	6370	1340
6×R0.8	4780	1200	3180	570	2120	230	5310	1340
8×R1	3580	1720	2390	800	1590	380	3980	1910
10×R1.2	2870	1720	1910	800	1270	380	3180	1910
12×R1.5	2390	1720	1590	800	1060	380	2650	1910
切込深さ

被削材	コバルトクロム基		チタン合金		Ni基合金 （Inconel718）
切削速度	80～100m/min		50～70m/min		20～40m/min
外径×擬似R DC×rt	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
4×R0.5	7170	1200	4780	570	2390	230
5×R0.6	5730	1200	3820	570	1910	230
6×R0.8	4780	1200	3180	570	1590	230
8×R1	3580	1720	2390	800	1190	230
10×R1.2	2870	1720	1910	800	960	230
12×R1.5	2390	1720	1590	800	800	230
切込深さ

1.本工具はアディティブ・マニュファクチャリング（金属積層）、金型肉盛り部表層の荒取り加工に使用することを推奨します。

2.機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。

3.上表の値はあくまでも目安です。実際の加工における切削条件は上表を参考に状況に応じて設定下さい。

4.推奨条件よりも切込み量を大きくとる場合は、送り速度を抑えてご使用下さい。

5.上表は、工具の突出し量が4D以下の場合の目安です。突出し量が大きな場合は、びびりが発生しやすくなりますので係数を参考に、回転速度、送り速度、切込み深さを調整下さい。

6.切削油剤は被削材に適したもので、発煙性の少ないものをご使用下さい。

7.乾式の場合には、切りくず詰まりが無いようエアブローにて切りくずを除去下さい。

8.ステンレス鋼、コバルトクロム合金、チタン合金、Ni基合金の加工には、水溶性切削油剤の使用を推奨します。

9.工具の振れ精度を最小限に抑えてご使用下さい。

10.コーナ部等切削負荷が変動する場合は、回転速度を抑えてご使用下さい。

適用被削材

◎=best