PFDC フェニックスシリーズ ディスクカッタ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

小型マシニングセンタに搭載可能な軽量大径ディスクカッタ

■BT30でΦ125が使用可能

■1パス加工でつなぎ目のない均一な加工面

従来小型マシニングセンタでは困難であった切削幅の広い1パス加工を可能にします

■A5052の正面切削加工

使用工具	PFDC09R125M22.5（Φ125×5刃）
使用インサート（材種）	SDHT09T308FR-NM（CK010）
被削材	A5052
切削速度	1000m/min（2547min-1）
送り速度	1273mm/min（0.1mm/t）
切込深さ	ap=0.1mm ae=100mm
切削油剤	なし（エアブロー）※
使用機械	立形マシニングセンタ（BT30）

※動画撮影の為、エアブローで加工

ワーク加工面

小型マシニングセンタ活用で省エネルギー

消費電力イメージ図

（kWh）

（kWh）

上記グラフは、オーエスジー社調べによるイメージです。

従来BT40番相当のマシニングセンタで加工していた工程をBT30番相当の小型マシニングセンタに置き換えることで、大きな消費電力削減に貢献します。

性能・試験情報

カッタパスのつなぎ目が無い半導体製造装置の部品加工

使用工具	PFDC09R125M22.5 （Φ125×5刃）	他社品（Φ50×5刃）
使用インサート（材種）	SDHT09T308FR-NM（CK010）	超硬DLCコーティングインサート
被削材	A5052
切削速度	2000m/min（5000min-1）	1300m/min（8000min-1）
送り速度	2000mm/min（0.08mm/t）	2000mm/min（0.05mm/t）
切込深さ	ap=0.2mm ae=65mm	ap=0.2mm ae=32.5mm
パス回数	1パス	2パス
切削油剤	水溶性切削油剤
使用機械	立形マシニングセンタ（BT30）

PFDCΦ125で加工することによって、1パス加工が可能になり能率が向上。カッタパスのつなぎ目もなくなった。

ADC12仕上げ加工加工面比較

使用工具	PFDC09R125M22.5 （Φ125×5刃）	他社品（Φ125×6刃）
使用インサート（材種）	SDHT09T308FR-NM（CK010）	超硬ノンコートインサート
被削材	ADC12
切削速度	1500m/min（3820min-1）
送り速度	2292mm/min（0.12mm/t）	2292mm/min（0.1mm/t）
切込深さ	ap=0.1mm ae=90mm
切削油剤	水溶性切削油剤
使用機械	立形マシニングセンタ（BT30）

従来品はVc1500m/minでびびり音が発生したが、PFDCは問題なく加工することができた。

【熱可塑性樹脂】MC901（ナイロン）の正面切削加工

使用工具	PFDC09R125M22.5（Φ125×5刃）
使用インサート（材種）	SDHT09T308FR-NM（XP4610）
被削材	MC901（ナイロン）
切削速度	2750m/min（7000min-1）
送り速度	3500mm/min（0.1mm/t）
切込深さ	ap=0.2mm ae=100mm
切削方向	ダウンカット
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ（BT30）

PFDC（XP4610）では、むしれや焼け等のない良好な加工面となった。

【熱可塑性樹脂】アクリル（キャスト板）の正面切削加工

使用工具	PFDC09R125M22.5（Φ125×5刃）
使用インサート（材種）	SDHT09T308FR-NM（XP4610）
被削材	アクリル（キャスト板）
切削速度	2000m/min（5000min-1）
送り速度	762mm/min（0.03mm/t）
切込深さ	ap=0.2mm ae=100mm
切削方向	ダウンカット
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ（BT30）

PFDC（XP4610）は透き通った良好な加工面が得られた。

【熱硬化性樹脂】紙ベークライトの正面切削加工

使用工具	PFDC09R100M22-4（Φ100×4刃）
使用インサート（材種）	SDHT09T308FR-NM（XP4610）
被削材	紙ベークライト
切削速度	2200m/min（7000min-1）
送り速度	2800mm/min（0.1mm/t）
切込深さ	ap=0.2mm ae=80mm
切削方向	ダウンカット
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ（BT30）

ベークライトは層状に積み重なっている。PFDC（XP4610）は高速条件下でもコバ欠けがなく、安定した加工が可能であった。

外形図

オイルホール付き

動画

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

※上記数字は実切削速度における一般的な値を示したものです。加工環境に合わせて適宜調整してください。

※最高回転数10000（min-1）を超えない範囲でご使用ください。