高能率側面切削用エンドミル ER5HS-PN 首下5DCタイプ

製品特長・仕様

高能率側面切削に必要な3つの工具特性

• びびりを抑制
• 切りくず詰まり低減
• 欠損を抑制

加工方法の比較

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

高能率側面切削と等高線加工の比較

被削材：S50C  機械：立型MC（BT50）  クーラント：エアーブロー  突出し量：50mm
工具：ER5HS10-50-PN（φ10×5NT）、従来品 （φ10×4NT）

ポケットサイズ 80×180×29mm

切削条件：

外周刃全体を使用することにより長寿命→軽微な摩耗

4 ポケット加工時逃げ面摩耗幅  0.35mm

ER5HS-PNと高能率側面切削を組み合わせることにより、高能率&長寿命を実現

推奨切削条件

推奨切削条件表

標準切削条件

首下5DC切削条件（標準切削条件に対しての割合）

a_pは標準切削条件を参考に調整ください。切削条件例 炭素鋼：φ10 n=4,775min^-1 v_f=2,865mm/min a_p=29mm a_e=0.48mm

高速切削条件（首下3.5DCのみ）

ステンレス鋼の高速切削は推奨いたしません。

切削条件時の注意

（1）できるだけ高剛性の機械をご使用ください。
     ※φ16 以上の工具を使用する際はBT50 クラス以上の高剛性の機械をご使用ください。
（2）閉塞域が多い切削ではコレットスルーエアーなど、ホルダー端面からのクーラント供給をご使用ください。
（3）被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
（4）この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
（5）機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
（6）彫り込み時の傾斜進入角度は推奨1°として送り速度は上記の50～60%で設定ください。
     また、回転数が調整可能な場合はv_c=100m/min程度に設定ください。