エポックディープボールエボリューションハード TH3 ショートシャンク・ストロングネックタイプ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

高硬度鋼加工用新コーティング TH3

• 優れた耐摩耗性・耐熱性を有する高硬度皮膜
• 優れた耐衝撃性を有し、突発的な欠損を抑制
• 焼入れ鋼など50HRCを超える高硬度鋼の加工領域において長寿命

ターゲットとなる鋼種

• 焼入れ鋼などの高硬度鋼（特に50HRC以上）
• ハイス鋼

新皮膜は"ナノ組織"の適用により、皮膜の破壊単位を小さくすることに成功。

※R2以上はダブルフェイス形状ではありません

R0.5-首下長10mmの場合
従来首形状対比10%のたわみを抑制
（三菱日立ツール計算理論値）

バックドラフトの効果で良好な加工面品位が得られます。
バックドラフト形状（強バックテーパ）を継承。
点あたりで切削するのでビビりが低減できます。

ポケット立ち壁仕上げ加工評価結果

首部の剛性を高めることでたわみを抑制でき、従来比30%の削り残り量削減

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

高速度工具鋼の加工事例

粉末ハイス鋼の直彫り加工【 HAP40 65HRC】

30分加工後の摩耗状態

摩耗量は従来品の1/3以下!!優れた耐摩耗性を発揮

マトリックス系ハイス鋼のポケット加工【 YXR33 58HRC】

60分加工後の摩耗状態

1時間加工後も摩耗量はわずか11μm

溶製ハイス鋼【DURO-V5 62-63HRC】

プラスチック金型鋼の加工事例

SUS420J2相当材の加工事例【TH3 文字彫り加工】

機械：立型MC（HSK-E25）  被削材：HPM38（57HRC）  クーラント：ミストブロー

（R0.75-首下長2mm）

ワークサイズ : 50×50×10mm

SUS440C 相当材の高能率加工事例

• 機械：立型MC（HSK-E25）
• 被削材：SUS440C（60HRC）
• クーラント：ミストブロー

SUS440C 相当材【M340 57HRC】

• 機械：5軸MC（HSK-A63）
• 被削材：SUS420J2相当（52HRC）
• クーラント：ドライ（エアー）

逃げ面摩耗幅：0.023mm

片側削り残り量: 0.0035mm～ 0.012mm
（100 ポケット内変化量：0.0085mm）

粉末ハイス直彫りポケット加工

• 機械：立型MC （HSK-E32） 
• 被削材：HAP40（65HRC）
• クーラント：ミストブロー

ポケットサイズ：20×20×5mm（勾配角10°）

削り残り量比較

2ポケット加工後の削り残り量と工具摩耗の関係

加工ワーク面粗さ

2ポケット加工後のワーク

TH3の優れた耐摩耗性と高剛性刃形の相乗効果で、粉末ハイスの直彫り加工において削り残り量を低減し、良好な加工面粗さを実現します

切削事例

評価工具
R0.5 ボールエンドミル

加工環境
使用機械：立型MC（HSK-E32）
被削材：PD613（60HRC）
クーラント：ミストブロー

切削条件
n=40000min^-1（v_c=126m/min）
v_f=1600mm/min（f_z=0.02mm/t）
a_p×a_e=0.02×0.02mm

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

高能率切削条件

（1） a_pは被削材グル-プ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。
（2） リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は基本切込みに切込み比率をかけて算出した切込み量を、さらにその80％まで小さくして使用してください。
（3） a_eの設定はa_p×切込み比率×3～5倍を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。

【切込み設定例】

EPDBEH2020-10-TH3の工具で焼入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、
切込み=0.168（a_p）×0.85（焼入れ鋼グループ2の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.11mm

高精度切削条件

（1） a_pは被削材グル-プ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。
（2） リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は基本切込みに切込み比率をかけて算出した切込み量を、さらにその80％まで小さくして使用してください。
（3） a_eの設定はa_p×切込み比率×3～5倍を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。

【切込み設定例】

EPDBEH2020-10-TH3の工具で焼入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、
切込み=0.112（a_p）×0.85（焼入れ鋼グループ2の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.076mm

切削条件時の注意

（1） 基本的にはDry（エアーブロー）切削を推奨しますが、被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
（2） この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
（3） 機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。

適用被削材

プリハードン鋼（35～45HRC）
焼入れ鋼（45～55HRC）
焼入れ鋼（55～65HRC）
焼入れ鋼（65～68HRC）
焼入れ鋼（68～72HRC）

注意・禁止事項

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。

注意・禁止事項

取扱上のご注意

（1） 工具をケース（梱包） から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
（2） 鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

（1） ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
（2） ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。

（1） 切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2） 標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3） 切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
（4） 切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
（5） 工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

（1） 再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
（2） 工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
（3） 本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則（特化則） に従った取扱いをしてください。