高能率 超硬コーティングソリッドドリル KDA （クーラントホールあり 3Dタイプ）

製品特長・仕様

Type C

with Coolant hole

ハイスドリルからの切り替えでトータルコスト削減

ハイレベルな加工精度

KDA の加工径DCはプラス公差（m7）となっています。
日本国内のソリッドドリルは、加工径DCはマイナス公差であることが一般的ですが、
KDA は多くのマイナス公差ドリルと同様に高精度な加工が可能です。

KDA の加工径公差

 

長寿命加工を実現する高性能コーティング

耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム（ AlCr）系コーティングを採用

耐摩耗性比較_{（京セラ社比較）}

切削条件: Vc=120m/min, f=0.23mm/rev, H=24mm, Wet （内部給油）
S50C BT50 φ6 （5D） Type C

独自形状で安定加工を実現

波型設計の切れ刃と特殊フルート形状

多様な被削材に対応

炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応

外形図

使用方法・使用事例

ロングドリルの下穴加工に

ロングドリルで10D以上の深穴を加工する場合は、事前に1D~1.5D程度のガイド穴を加工する必要があります。
プラス公差のKDA は、ガイド穴を加工するパイロットドリルとしても使用可能です。
KDAをパイロットドリルとして使用する場合は、ロングドリルの公差設定をご確認ください。
ロングドリルがh7~h8公差の場合は問題なくKDAを使用することができます。
ロングドリルがe7~e8公差の場合は、穴径の段差が大きくなるためKDAは推奨しません。

公差一覧

リーマの下穴加工に

はめあい公差がある穴の多くは、リーマによる仕上げ工程があります。KDA は、リーマの下穴加工にもご使用いただけます。
リーマ加工の取り代は0.2 ~ 0.4mmの範囲で設定されることが一般的です。
したがって、下穴加工に使用するドリルは、仕上げ径より0.2 ~ 0.4mm小さい加工径を選定するのが適切です。
例えば、穴の仕上げ径がφ6の場合、下穴用ドリル の加工径はφ5.6~φ5.8 となります。
このとき、下穴用ドリルの加工径DCはプラス公差でもマイナス公差でも問題ありません。リーマによる仕上げ工程があるためです。

使用事例

製品特長紹介動画

推奨切削条件

推奨切削条件表

基準切削条件表

K-series  3D  5D

切削条件時の注意

注意

1.ワークが機械にしっかりと固定されていることを確認してください
   精密ホルダ、ハイドロチャック、高品質なコレットチャックの使用を推奨します
2.取り付け時のドリルの振れは0.02mm未満でご使用ください
3.基準切削条件は水溶性切削油を適用時のものです
4.使用する工具径が表にない場合は、表中の最も近い工具径の値を参照してください
   加工中の実際の作業環境に応じて切削パラメータは調整してください