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未確定：候補が4型番あります。

刃径 D(φ)
~mm
- 53
- 63
- 76
- 93
刃数(枚)
~mm
- 2
- 3
- 4
- 5
タイプ
~mm
- MB45
出荷日
- すべて
- 3日以内
- 4日以内

京セラ

切込み角45°新汎用カッタMB45 シャンクタイプ

カタログ |

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通常単価(税別): 27,450円～43,030円

税込単価: 30,195円～47,333円

「汎用性」+「高性能」独自技術を駆使したこだわりのデザイン、低抵抗で優れた耐欠...

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加工用途
平面
仕上げ区分
荒～仕上げ加工
取付け方法
柄付きタイプ
全長 (mm)
120
最大切り込み深さ (Ad) (mm)
6
シャンク径 (d) (mm)
32
適応チップ材種
超硬コート / 超硬コートなし / サーメット
適合チップ
SNMU1406ANER-GM、SNMU1406ANER-GH、SNEU1406ANER-GM、SNEU1406ANER-SM、SNEU1406ANFR-AM

ご注意

商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。
ホルダ本体には、チップは付属しておりません。

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商品情報

製品特長・仕様

ポジの“低抵抗”と、ネガの“耐欠損性”を高次元で両立

高品質高品位で美しい仕上げ面

高性能低抵抗と耐欠損性を両立する独自設計

長寿命次世代ミーリング用PVDコーティング PR18シリーズ

E級インサートをラインナップ
ロング円弧さらい刃
バッククーラントホール

ダブルエッジ構造とヘリカル切れ刃（ A.R. 最大+13°）

「ダブル積層技術」で長寿命加工の実現
多コーナ仕様（両面8コーナ）で工具費削減

Solution 高次元な汎用性が新たな価値を創造

工具集約 : E級インサートで荒・仕上げ加工を集約
多様なマシンに : φ40カッタで小型マシン（BT30など）にも対応
多様な被削材に : アルミ加工も多コーナでコストダウン
さらなる高品位 : サーメット（TN620M）による美しい仕上げ面

［1］「汎用性」+「高品質」豊富なインサートラインナップ多種多様な加工に対応

多様な加工用途に対応する5 種類のインサート
両面8コーナ仕様で高い経済性
汎用 GM は、E級とM級の両方をラインナップ。目的の加工精度に合わせて選択可能

低抵抗 SM（E級）

汎用 GM （E級/M級）

刃先強化型 GH（M級）

切れ味重視で低抵抗
切削抵抗が汎用GM比-10%
小型マシン（BT30）に推奨

鋼加工の第1 推奨
低抵抗と耐欠損性を両立
E 級/M級を選択可能

刃先強度が強く、優れた耐欠損性
逆ポジ仕様で欠けに強い
断続加工に推奨

主切れ刃ブレーカ断面

主切れ刃ブレーカ断面

主切れ刃ブレーカ断面

ワイパーインサート W （E級）

アルミ合金用 AM

超ロングさらい刃（さらい刃長さ約8 mm）

ランド無し+シャープエッジ仕様
優れた切れ味

*両面2コーナ仕様

インサート適用範囲

鋼

アルミ合金

GM（E級/M級）の使い分け

加工内容に合わせて選定
面粗度重視: GM （E 級）
仕上げ面の光沢・経済性重視: GM （M 級）
能率・面粗度重視: W（E 級）

基準	GM（E級）	GM（M級）	W（E級）^*ワイパー
公差	内接円許容差 ±0.013mm	内接円許容差 ±0.05mm	内接円許容差 ±0.013mm
面粗度	○ _約1.6μmRa	△ _約3.2μmRa	◎ _{約0.8μmRa以下}
（光沢）	（○）	（◎）	（◎）
加工能率	○	○	◎
経済性	○	◎	△

*面粗度は京セラ社内評価に基づくものであり、加工環境によって変化します

Solution E級インサートにより、荒・仕上げ加工の工具集約へ

MB45
荒・仕上げ加工の工具集約
工具管理費、在庫コスト削減を実現

切削条件： φ125（10枚刃） GM（E級）Dry 被削材 : S50C
荒加工： Vc = 200 m/min, ap × ae = 2.5 × 85 mm, fz = 0.20 mm/t
仕上げ加工： Vc = 250 m/min, ap × ae = 0.5 × 85 mm, fz = 0.15 mm/t

従来加工
荒加工と仕上げ加工で工具を交換

切りくず状態
荒・仕上げ加工ともに切りくず良好

仕上げ面状態
美しい仕上げ面を実現

（京セラ社比較）

［2］「汎用性」+「長寿命」インサート材種も多数レパートリー鋼からステンレス鋼、鋳鉄や耐熱合金、アルミ合金まで対応

鋼・ステンレス鋼・鋳鉄加工用切込み角45°新汎用カッタMB45 シャンクタイプ特長-18

PR1825/PR1835/PR1810 新開発「 MEGACOAT^® NANO EX」

鋼加工用（耐摩耗性重視）

鋼加工用（安定性重視）
ステンレス鋼加工用第1推奨

鋳鉄加工用

高硬度材加工用

鋼仕上げ面重視

PR015S MEGACOAT^® HARD PVDコーティング

TN620M サーメット

ステンレス鋼・耐熱合金加工用切込み角45°新汎用カッタMB45 シャンクタイプ特長-25

アルミ加工用

CA6535 CVDコーティング

PDL025 DLCコーティング GW25 ノンコート超硬

次世代ミーリング用PVDコーティング PR18シリーズ京セラが誇るナノテクノロジー。ミーリングは次なる長寿命へ

コーティング特性（京セラ社比較）

MEGACOAT NANO EXを採用したPR1825により長寿命を実現

耐摩耗性比較（京セラ社比較）

切削条件：Vc = 120 m/min, ap = 2.0 mm, ae/DC = 80 %, fz = 0.20 mm/t, Dry
被削材：SKD11, φ125 BT50

刃先状態（ 20分加工後）

MB45（PR1825）

他社品A

Solution サーメット TN620M の活用

高能率な仕上げ加工にサーメット（TN620M）が威力を発揮

仕上げ面状態（京セラ社比較）
良好な仕上げ面

切削条件: ap × ae = 0.5 × 100 mm fz = 0.15 mm/t, Dry 被削材：S50C, φ125（10枚刃）GM（TN620M）

［3］「汎用性」+「高性能」独自技術を駆使したこだわりのデザイン低抵抗で優れた耐欠損性。美しい仕上げ面を実現

低抵抗 & 優れた耐欠損性独自のヘリカル切れ刃とダブルエッジ構造

独自のヘリカル切れ刃

ダブルエッジ構造

A.R. 最大+13°を確保
低抵抗でびびりを抑制

第1主切れ刃により切りくずを薄く生成
衝撃負荷を軽減し、抜け際の振動を大幅削減

切削抵抗比較（京セラ社比較）

切削条件： Vc = 180 m/min, ap = 3.0 mm, ae/DC = 80 % センターカット fz = 0.30 mm/t, 被削材 S50C

耐欠損比較（京セラ社比較） fz = 0.5～0.8 mm/t

切削条件： Vc = 100 m/min, ap × ae = 2 × 100 mm センターカット, BT50 被削材：SCM440HT φ125（10枚刃）

高品位独自技術を駆使したロング円弧さらい刃

独自のロング円弧さらい刃
取り付け精度のばらつきを抑え、優れた仕上げ面品位を実現

さらい刃が上方向に突出する凸曲線形状
※GM/SM/AM（E級）

表面粗さ比較（京セラ社比較）

仕上げ面状態_{（切削速度 Vc = 180 m/min）}

切削条件：ap × ae = 1 × 100 mm （センターカット）, fz = 0.20 mm/t, Dry
被削材：S50C φ125（6枚刃/10枚刃）GM（PR1825） BT50

独自のロング円弧さらい刃により優れた仕上げ面品位を実現

仕上げ面品位比較_{（イメージ）}

ロング円弧さらい刃
送りのつなぎ目が小さく、なめらかな仕上げ面

直線さらい刃
送りのつなぎ目が大きく、仕上げ面が階段状に

Solution 美しい仕上げ面を実現。独自のバッククーラント構造

スムーズな切りくず排出により、仕上げ面の傷や切りくず詰まりを抑制
確実にクーラントを刃先へ供給。内部給油でさらに高品位な仕上げ面が可能

独自のバッククーラント構造

クーラントホール
従来より刃先側に近づけた位置に搭載
外側へ切りくずを促し、優れた切りくず排出性を実現
また、確実に刃先も冷却が可能（～φ125）

吐出口の特殊溝
穴位置が奥側になることで切りくずの接触を防止
切りくず処理・排出の悪化を改善
_{*形状の制約により、吐出口に溝部がないホルダ型番があります}

流体解析_{（イメージ）}

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

小型マシンにも対応
コースピッチ φ40 をラインナップ
BT30などの小型マシンで性能を発揮

小型マシン : 低抵抗 SM 推奨
汎用GM に対して切削抵抗が約10%ダウン

切削抵抗比較（京セラ社比較）

切削条件： Vc = 150 m/min, ap = 1.0 mm, ae/Dc = 80 %, Dry, BT50 被削材： S50C

加工実例不安定な加工環境下でも、優れた性能を発揮！

架台 SS400

加工能率

Vc = 160 m/min
ap × ae = 0.07x130 mm, Wet

MB45はたわみやびびり易い環境下で安定加工を実現
刃数増で加工能率が向上。加工音が静かと高評価
加工パス間のつなぎ目も改善

（ユーザー様の評価による）

加工事例同一加工条件で寿命1.6 倍を達成！

ハウジング SUS316

加工数

Vc = 90 m/min
ap = 2.0 mm, fz = 0.18 mm/t, Dry

MB45はびびりなく安定加工
チップ刃先の摩耗は正常に進行し、他社品に対し寿命1.6倍を達成

（ユーザー様の評価による）

推奨切削条件

推奨切削条件表

★第1推奨 ☆第2推奨

ブレーカ	被削材	送りfz （mm/t）（）:TN620M	推奨インサート材種（切削速度 Vc : m/min）
			MEGACOAT NANO EX （PVDコーティング）			MEGACOAT HARD （PVDコーティング）	CVD コーティング	サーメット	DLC コーティング	超硬
			PR1835	PR1825	PR1810	PR015S	CA6535	TN620M	PDL025	GW25
汎用GM	炭素鋼（SxxC）	0.1 - 0.2 - 0.4 （0.06 - 0.12 - 0.20）	☆ 120 - 180 - 250	★ 120 - 180 - 250	-	-	-	★ 200 - 250 - 300	-	-
	合金鋼（ SCM等）	0.1 - 0.2 - 0.4 （0.06 - 0.12 - 0.20）	☆ 100 - 160 - 220	★ 100 - 160 - 220	-	-	-	★ 180 - 220 - 250	-	-
	金型鋼（ SKD等）	0.1 - 0.2 - 0.35 （0.06 - 0.08 - 0.15）	☆ 80 - 140 - 180	★ 80 - 140 - 180	-	-	-	★ 150 - 180 - 220	-	-
	オーステナイト系ステンレス鋼（SUS304等）	0.1 - 0.2 - 0.4	☆ 100 - 160 - 200	☆ 100 - 160 - 200	-	-	-	-	-	-
	マルテンサイト系ステンレス鋼（SUS403等）	0.1 - 0.2 - 0.4	☆ 150 - 200 - 250	-	-	-	☆ 180 - 240 - 300	-	-	-
	析出硬化系ステンレス鋼（SUS630等）	0.1 - 0.2 - 0.3	★ 90 - 120 - 150	-	-	-	-	-	-	-
	ねずみ鋳鉄（ FC）	0.1 - 0.2 - 0.4	-	-	★ 120 - 180 - 250	-	-	-	-	-
	ダクタイル鋳鉄（ FCD）	0.1 - 0.2 - 0.35	-	-	★ 100 - 150 - 200	-	-	-	-	-
	Ni基耐熱合金	0.1 - 0.12 - 0.2	☆ 20 - 30 - 50	-	-	-	★ 20 - 30 - 50	-	-	-
低抵抗SM	炭素鋼（SxxC）	0.06 - 0.12 - 0.25	☆ 120 - 180 - 250	☆ 120 - 180 - 250	-	-	-	-	-	-
	合金鋼（ SCM等）	0.06 - 0.12 - 0.25	☆ 100 - 160 - 220	☆ 100 - 160 - 220	-	-	-	-	-	-
	金型鋼（ SKD等）	0.06 - 0.1 - 0.2	☆ 80 - 140 - 180	☆ 80 - 140 - 180	-	-	-	-	-	-
	オーステナイト系ステンレス鋼（SUS304等）	0.06 - 0.12 - 0.25	★ 100 - 160 - 200	☆ 100 - 160 - 200	-	-	-	-	-	-
	マルテンサイト系ステンレス鋼（SUS403等）	0.06 - 0.12 - 0.25	☆ 150 - 200 - 250	-	-	-	★ 180 - 240 - 300	-	-	-
	析出硬化系ステンレス鋼（SUS630等）	0.06 - 0.12 - 0.25	☆ 90 - 120 - 150	-	-	-	-	-	-	-
	ねずみ鋳鉄（FC）	0.06 - 0.12 - 0.25	-	-	☆ 120 - 180 - 250	-	-	-	-	-
	ダクタイル鋳鉄（FCD）	0.06 - 0.1 - 0.2	-	-	☆ 100 - 150 - 200	-	-	-	-	-
	Ni基耐熱合金	0.06 - 0.1 - 0.15	☆ 20 - 30 - 50	-	-	-	☆ 20 - 30 - 50	-	-	-
	チタン合金（ Ti-6Al-4V）	0.06 - 0.08 - 0.15	★ 40 - 60 - 80	-	-	-	-	-	-	-
刃先強化型GH	炭素鋼（SxxC）	0.2 - 0.3 - 0.5	☆ 120 - 180 - 250	☆ 120 - 180 - 250	-	-	-	-	-	-
	合金鋼（ SCM等）	0.2 - 0.3 - 0.5	☆ 100 - 160 - 220	☆ 120 - 160 - 220	-	-	-	-	-	-
	金型鋼（ SKD等）	0.2 - 0.3 - 0.45	☆ 80 - 140 - 180	☆ 80 - 140 - 180	-	-	-	-	-	-
	オーステナイト系ステンレス鋼（SUS304等）	0.2 - 0.3 - 0.4	☆ 100 - 160 - 200	☆ 100 - 160 - 200	-	-	-	-	-	-
	マルテンサイト系ステンレス鋼（SUS403等）	0.2 - 0.3 - 0.4	☆ 150 - 200 - 250	-	-	-	☆ 180 - 240 - 300	-	-	-
	析出硬化系ステンレス鋼（SUS630等）	0.2 - 0.3 - 0.4	☆ 90 - 120 - 150	-	-	-	-	-	-	-
	ねずみ鋳鉄（ FC）	0.2 - 0.3 - 0.5	-	-	☆ 120 - 180 - 250	-	-	-	-	-
	ダクタイル鋳鉄（ FCD）	0.2 - 0.3 - 0.45	-	-	☆ 100 - 150 - 200	-	-	-	-	-
	Ni基耐熱合金	0.1 - 0.2 - 0.3	☆ 20 - 30 - 50	-	-	-	☆ 20 - 30 - 50	-	-	-
	高硬度材（ 40HRC以下）	0.05 - 0.1 - 0.2	-	-	-	★ 50 - 80 -100	-	-	-	-
AM	アルミ合金	0.1 - 0.2 - 0.4	-	-	-	-	-	-	★ 200 - 600 - 900	☆ 200 - 500 - 800

切削条件時の注意

切削条件中の太字は推奨条件の中心値を示します。実際の加工状況に応じて、切削速度、送りを範囲内で調整してください
Ni基耐熱合金、チタン合金は湿式加工を推奨します。その他の被削材で湿式加工を選択される場合は、切削速度70%以下を目安に落としてご使用ください
アルミ加工時は、必ず推奨条件内で使用してください。本体記載の最高回転数以上に回転しないでください
サーメットは乾式加工を推奨します

選定サポート情報

適合インサート

形状			型番	寸法（mm）						MEGACOAT NANO EX			MEGACOAT HARD	CVD コーティング	サーメット	DLC コーティング	超硬
使用分類の目安	P	鋼								★	☆				■
使用分類の目安	P	金型鋼								★	☆				■
★：荒加工／第1選択 ☆：荒加工／第2選択 ■：仕上げ／第1選択 □：仕上げ／第2選択（高硬度材は40HRC以下の場合）	M	オーステナイト系ステンレス鋼								☆	★
		マルテンサイト系ステンレス鋼									☆			★
		析出硬化系ステンレス鋼									★
	K	ねずみ鋳鉄										★
	K	ダクタイル鋳鉄										★
	N	非鉄金属														★	☆
	S	耐熱合金（Ni基耐熱合金）												★
	S	チタン合金									★
	H	高硬度材											★
形状			型番	IC	S	BCH	BS	D1	INSL	PR1825	R1835	PR1810	PR015S	CA6535	TN620M	PDL025	GW25
汎用（M級）			SNMU1406ANER-GM	14.7	6.07	0.8	2.3	5.8		●	●	●		●	●
刃先強化（M級）			SNMU1406ANER-GH	14.7	5.89	1.4	1.7	5.8		●	●	●	●	●
汎用（E級）			SNEU1406ANER-GM	14.7	6.07	0.8	2.3	5.8		●	●	●		●	●
低抵抗（E級）			SNEU1406ANER-SM	14.7	6.07	0.8	2.3	5.8		●	●			●
アルミ・非鉄金属（E級）			SNEU1406ANFR-AM	14.7	6.07	0.8	2.3	5.8								●	●
ワイパーインサート（E級・ 2コーナ）			SNEU1406ANEN-W	14.7	6.15	1.1	8.8	5.8	19.4	●	●	●		●	●

●：標準在庫

ブレーカ適用範囲

超硬コーティング

サーメット

ラインナップのご紹介

ホルダラインナップ

コースピッチ	クロスピッチ	エキストラクロスピッチ	シャンクタイプ
ワークやマシン剛性が低い場合に推奨（薄板加工やBT30マシンなど）優れた経済性	第1推奨安定性・加工精度・能率のバランス良好幅広い加工領域に対応	ワークやマシン剛性が高い場合に推奨能率重視	ミーリングチャックに対応（基本はフェースミルを推奨） ^*シャンクサイズ : φ32
加工径 φ80～φ315_{（インローインチ仕様）} 加工径 φ40～φ315_{（ミリ仕様）} ※φ315は受注生産	加工径 φ80～φ315_{（インローインチ仕様）} 加工径 φ40～φ315_{（ミリ仕様）} ※φ315は受注生産	加工径 φ80～φ250_{（インローインチ仕様）} 加工径 φ40～φ250_{（ミリ仕様）}	加工径 φ40～φ80

注意・禁止事項

注意事項

対応する加工

平面加工

インサート交換手順

1.インサート取付け部の切りくず等のゴミは確実に除去してください
2.クランプスクリューはテーパ部とねじ部に焼付き防止剤を塗布してください
3.レンチ先端にクランプスクリューを取付け、インサートを拘束面方向に軽く押し
   当てながら締め込んでください（Fig.1）
4.レンチはクランプスクリューと平行な方向で締付けてください
   推奨締付トルク…4.5N・m
5.締付け後、インサート座面とホルダの支持座面
   および拘束面に隙間がないことを確認ください

Fig.1

加工径（DC）の定義

ISOに定められる加工径（DC）に対して、平面が仕上がる加工径（Fig.2）はインサートによって数値が異なります
ご注意ください

Fig.2

平面が仕上がる加工径（φ125の場合）

	GM	GH	SM	AM
加工径（DC）に対する差	-1.1	-2.0	-1.1	-1.1
平面が仕上がる加工径［mm］ ※寸法公差0～-0.2	123.9	123.0	123.9	123.9

※GHはダブルエッジのサイズが大きいため、他のインサートに対して、平面が仕上がる加工径が小さくなります

加工時の注意点

アルミ加工時の注意点

必ず推奨条件内で使用してください
本体記載の最高回転数以上に回転させないでください

※ホルダ記載の回転数は、あくまで無負荷時の最高回転数です

	推奨切削速度［m/min］
PDL025	200～600～900
GW25	200～500～800

MB45-125R-14T10C
SCREW:SB-50110TRP WRENCH:

最高回転数での回転NG

鋼のWET加工の注意点

WET加工の際は、PR1835を選択し切削速度は推奨条件の70%以下を目安としてご使用ください

型番リスト

表示件数

型番

刃径 D

(φ)

刃数

(枚)

最小発注数量

53	2	1個
63	3	1個
76	4	1個
93	5	1個

通常単価(税別) (税込単価)	通常出荷日

27,450円 ( 30,195円 )	4日目
32,310円 ( 35,541円 )	3日目
37,670円 ( 41,437円 )	3日目
43,030円 ( 47,333円 )	4日目

詳細情報

基本情報

基本情報

「汎用性」+「高性能」独自技術を駆使したこだわりのデザイン、低抵抗で優れた耐欠損性。美しい仕上げ面を実現。

ご注意

商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。
ホルダ本体には、チップは付属しておりません。

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切込み角45°新汎用カッタMB45 シャンクタイプのレビュー

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メーカー	京セラ	三菱マテリアル	三菱マテリアル	三菱マテリアル	三菱マテリアル	住友電工ハードメタル
通常価格	27,450円-	41,080円 -	36,113円 -	37,575円 -	105,435円 -	34,328円 -
通常出荷日	3日目〜	3日目〜	3日目〜	3日目〜	4日目	1日目
加工用途	平面	平面 / 側面 / 溝	平面 / 面取り	平面	平面	平面 / 溝削り / 傾斜切り込み
仕上げ区分	荒～仕上げ加工	荒～仕上げ加工	荒～仕上げ加工	荒～仕上げ加工	仕上げ加工	粗・中粗加工
取付け方法	柄付きタイプ	柄付きタイプ	柄付きタイプ	柄付きタイプ	アーバー	アーバー
全長(mm)	120	125	125	125	75	40
最大切り込み深さ (Ad)(mm)	6	8.2	5	10	0.3	2.5

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