マルチドリル MDH型

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

低抵抗による高能率加工安定化

● 広いチップポケットが切りくずをスムーズに排出し抵抗低減
　高能率条件でも安定した加工を実現します。

被削材：S50C 使用工具：MDH 0800S08H05 切削条件：vc=80m/min H=38mm（貫通） Wet（水溶性、内部給油）

高能率加工でも欠けにくい

新切刃形状

●最適化された切刃形状が応力集中を抑制
　切れ刃負荷の大きい高能率加工でも欠損を抑制します。

被削材：S50C 使用工具：MDH 0800S08H05 切削条件：vc=140m/min f=0.40mm/rev H=38mm（貫通） Wet（水溶性、内部給油）
 

新材種 ACH70

HFコーティング：

●TiAlCrSi系の超多層膜により優れた耐摩耗性と耐熱性を実現
　超硬基材上に靭性に優れるTiAlB系膜を採用することにより
　膜強度・耐欠損性を向上

耐摩耗性と耐欠損性を両立！

これまでにない高能率加工を実現

● 高能率穴あけ加工により、生産能力増、出来高増を実現

鋼加工時の能率比較（刃径：Φ8mm）

鋳鉄加工時の能率比較（刃径：Φ8mm）

性能・試験情報

●高能率加工性能1 ：サイクルタイム短縮 （シリンダー部品）

加工能率約3倍、工具寿命3倍以上を達成

被削材：SCM440H 使用工具：MDH 0600S06H05
切削条件：MDH 型 vc=80m/min f=0.35mm/rev H=25mm（止まり） Wet（水溶性、内部給油）
     従来品 vc=51m/min f=0.19mm/rev H=25mm（止まり） Wet（水溶性、内部給油）

●高能率加工性能2：省電力化

高能率加工で穴あけ加工消費電力を大幅削減

被削材：S50C 使用工具：MDH 0800S08H05 切削条件：vc=80m/min H=38mm（貫通） Wet（水溶性、内部給油）
※消費電力はメーカー社保有設備での測定に基づき計算しており、使用環境によって異なります。

●高能率加工性能3：工具の長寿命化

加工能率2.8倍&工具寿命1.3倍以上を達成

※工具寿命はワーク、使用環境によって変動します。
上記は工具寿命が延びることを必ずしも保証するものではありません。

外周擦過距離が短くなり摩耗抑制

被削材：S50C 使用工具：MDH 0800S08H05
高能率切削条件：vc=140m/min f=0.40mm/rev H=38mm（貫通） Wet（水溶性、内部給油）
従来切削条件： vc=80m/min f=0.25mm/rev H=38mm（貫通） Wet（水溶性、内部給油）

●高能率加工性能4：加工穴精度比較

加工能率2倍でも従来切削条件同等の穴位置精度、穴曲がり

被削材：S50C 使用工具：MDH 0800S08H05
切削条件：vc=100m/min Wet（水溶性、内部給油）

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

• （1）上記推奨切削条件表は水溶性切削油剤および内部給油を使用する場合のものです。
• （2）MQL加工でもご使用いただけます。
• （3）不水溶性切削油剤を使用される場合は、切削速度および送り量を20～30％下げて十分な給油量を確保してください。
• （4）保持具へのドリルセット時は、切刃先端外周部の振れを0.02mm以下にしてください。
• （5）保持具内へのフルート入り込みは避けてください。
• （6）加工部の食いつき部が異形状（傾き・断続等）の場合、食いつき時送り量を半分程度に下げてください。
  *それでも加工安定性が確保できない場合は、フラットマルチドリルMDF型にてフラット面の前加工を推奨いたします。
• （7）貫通時断続加工になる場合は貫通前より送り量を半分程度に下げてください。
• （8）異音・振動など異常がみられるときは、状況に応じて切削条件を変更してください。

選定サポート情報

• 被削材別ソリッドドリルラインアップ