SEC-溝入れバイト（外径深溝入れ・突切り用） GNDXL型

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

新深溝入れ用ホルダGNDXL型

• SEC-溝入れバイトGND型に溝深さ32mmまで対応可能な深溝用ホルダが登場
• 一体型の高剛性ボディとインサートは強固なクランプオン仕様で優れた耐振動性能を実現
• シャンク幅は20mm角、25mm角をラインアップ
• 深溝入れ専用の1コーナーインサートを適用
• チップブレーカはML型/GF型/RN型の3種をラインアップ

外径加工用 ストレート型 シリーズ_{（溝深さ ～32mm）}

外径加工用（ストレート型 溝深さ ～32mm）

溝入れ・突切り（横送り）

インサートは専用品となります。

性能・試験情報

耐振動性能

被削材：SUS316 ホルダ：GNDXL R2525M-332 インサート：GCMN3002-GF1（AC530U）切削条件：vc=100m/min f=0.10mm/rev ap=10mm Wet（外部給油）

外形図

Fig1

本図は右勝手（R）を示す。

単位：mm

インサートとホルダの刃幅CWは同一の組み合わせでご使用ください。1コーナーインサートのみご使用いただけます。適用可能なインサートは、デジタルカタログP33をご参照ください。
最大溝深さCDXは溝入れ加工時の数値です。横送り・倣い加工時の最大切込みはデジタルカタログP11をご参照ください。

使用方法・使用事例

使用事例

SKD61（60HRC）金型鋼 突切り加工［P］

ホルダ：GNDXL R2525M-332

インサート：GCM N3002-ML1

刃幅：3.0mm

切削条件
vc=30m/min
f=0.05mm/rev
ap=25mm/rev
Wet

Point

• びびり
• 工具集約
• 深溝入れ（突切り）

• 内径+外径の突切り加工を外径突切り加工のみに集約、工具数を削減
• 工程の集約により、加工時間を1/3に削減

選定サポート情報

チップブレーカ選択ガイド

インサート材種選択ガイド

注意・禁止事項

インサート取付け時の注意点

（1）インサート装着前には座面やボルト、ボルト穴にごみの付着などの汚れが無いようにしてください。
（2）インサート座面に傷やバリ等があれば削り落としてください。
（3）インサートは座面に対して平行にスライドしながら取付けてください。
（4）切れ刃の逆側（ホルダ側）を確実に拘束面に当てた状態でクランプしてください。
（5）インサートは推奨締め付けトルクで締め付けてください。推奨トルク以上の力で締め付けた場合、インサートが破損する恐れがあり、怪我に繋がる可能性があります。
（6）インサート交換時は刃先オフセット値を調整してください。

ホルダセット時の注意点

（1）ホルダセット前は刃物台にゴミの付着や油汚れが無いようにしてください。
（2）刃物台にバリ等があれば削り落としてください。
（3）インサートが加工物に対して垂直になるようにセットしてください。加工面が曲がったり、びびりが生じる原因になります。
（4）ホルダのオーバーハングは可能な限り短くセットしてください。
（5）溝入れ・横送り加工時の刃先の芯高は可能な限り±0mmにあわせてください。（±0.1mm以内を推奨）
     芯高が合っていない場合、びびりが発生する原因となります。突切り加工時は、刃先の芯高を0～+0.2mm以内にあわせてください。
     芯高が低いと、へそ残りが大きくなります。
（6）給油ノズルは、上クランプ部上面から切削油が供給できるようセットしてください。

RG型/RN型ブレーカの引上げ加工時の切込み

刃幅（mm）	引上げ加工時の 最大切込み（mm）
CW	E1
2.0*	0.10
3.0	0.15
4.0	0.20
5.0	0.25
6.0	0.30
7.0	0.35
8.0	0.40

*：CW=2.0はRN型ブレーカのみ