CoroTurn（R）Prime チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

PrimeTurning^TM による低切込み角の加工

刃先への切削中の加工負荷、切削熱の低減

• 従来の旋削加工
  ⇒ノーズR付近に集中

• PrimeTurning^TM
  ⇒切れ刃のより広い範囲に分散

従来の旋削加工と比較して薄く、幅の広い切りくず生成でチップへの負荷と熱を拡散。このことにより、高送りによる高生産加工とチップの長寿命化が可能となります。

あらゆる方向に加工が可能

CoroTurn^® Primeは、高送りとチップの長寿命化を可能にする新しい工具です。
この工具は、外径、端面、ぬすみの加工がすべて行え、従来方向の旋削加工だけでなく、PrimeTurning^TMでの大幅な高送り加工を可能とする革新的な工具です。

ワイパーチップ

ワイパーチップのノーズRは複数のRで構成されています。
高い送り条件で使用した場合でも、大きな円弧によるさらい刃により仕上げ面粗さを良好に保ちます。

ワイパーチップ使用時の注意

• ワイパーチップは外径・端面加工において効果を発揮します。
  テーパ部・R部の加工では通常チップと同等の仕上げ面粗さになります。
• 加工プログラムの補正が必要です。

CoroTurn^®Prime Bタイプ第2世代工具の特長

• ネガコンセプトチップを採用し使用コーナ数も増加

（従来品2コーナ⇒4コーナ仕様）
⇒第2世代チップはチップのICサイズも大きく
  （IC11mm⇒12mm）、チップ厚みも厚くして
  （5mm⇒6mm）さらに剛性UP

• Prime Turning^TMの端面方向もMAX切込み量4mmまで増加

• 新たに見直しした新チップブレーカにより、低合金鋼、延性鋼、ステンレス鋼の切りくず処理がさらに改善

• 新設計、改良されたチップシートで耐塑性変形性が向上、ホルダ単体の寿命もさらに向上

• 工具寿命もさらに向上
  最新のコーティング技術を採用したチップとホルダにもチップ逃げ面へのクーラント穴数も増加することでより刃先冷却効果がUP（現行品：クーラント穴数3か所⇒Gen2：クーラント穴数6か所）

性能・試験情報

切りくず処理（被削材：S45C）PrimeTurning^TM（バックターニング）時  ［P］

切りくず処理（被削材：SCM415）PrimeTurning^TM（バックターニング）時  ［P］

従来Bタイプ用チップブレーカM5で苦手領域であった低炭素鋼の被削材で、高送り切削条件領域で新ブレ―カH3は非常に良好な切りくず処理が実現可能に！！
被削材が低炭素鋼、耐熱合金鋼での高送り加工時には新ブレーカH3が最適！

切りくず処理（被削材：SCM415）PrimeTurning^TM（バックターニング）時  ［P］

切りくず処理（被削材：S15C）PrimeTurning^TM（バックターニング）時  ［P］

切りくず処理（被削材：Ti6-Al-4V）PrimeTurning^TM（バックターニング）時  ［S］

切りくず処理（被削材：スーパー2相ステンレス SAF2507）PrimeTurning^TM（バックターニング）時  ［M］

切りくず処理（被削材：SUS316L）PrimeTurning^TM（バックターニング）時  ［M］

切りくず処理

被削材：355J2  ［P］
（溶接用圧延鋼板材相当 炭素含有量%≦0.20%）
現行品と新チップGen2の切りくず比較

CP-B1108-M5

CP-B1208D-M5

被削材：SS2541（34CrNiMo6）合金鋼  ［P］
-M7（ノーズR0.8）と-M7（ノーズR1.6）の比較

CP-B1208D-M7

CP-B1216D-M7

被削材：SUS316L  ［M］
現行品と新チップGen2の切りくず比較

CP-B1108-L4

CP-B1208D-L4

外形図

CP-A  穴ありAタイプ  刃先角度35°

CP-B  穴ありBタイプ  刃先角度80°  CP-B1108...

CP-B  穴ありBタイプ  刃先角度80°  CP-B1208.../CP-B1216...

使用方法・使用事例

使用方法

使用事例

加工事例1  ［P］

加工事例2  ［M］

加工事例3  ［P］

	荒加工 SL-CP-25BR-40C	仕上げ SL-CP-30AR-11C
チップ	CP-B1108-M5 4325	CP-A1108-L5W 4325
切削速度 vc （m/min）	250	250
送り fn （mm/r）	0.8	0.4
切込み ap （mm）	2.0	1.0

加工事例4  ［P］

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削速度初期試行値

切削条件時の注意

ご使用時の注意事項

PrimeTurning^TM（バックターニング）での加工は、通常の送り方向（押し加工）と比較して、チャックから引き抜く方向に切削抵抗がかかり、径方向の切削抵抗が増加します。このため、ワークがチャックから抜ける恐れがあります。
初回試行時は、以下の事項を行い、安定性・剛性がしっかり確保されていることを確認した上でご使用ください。

• 初回試行時には、切削条件をカタログ最大推奨値の半分以下に設定
• 芯押しを使用し、加圧力（軸力）を最大に設定
• 治具（チャック）も可能な限り把握長を長くしてクランプすることを推奨（極端に短いクランプ把握長の場合は推奨しません。）
• 治具（チャック）側のチャック圧を最大に設定
• フェースドライバーを使用している場合、軸方向推力を最大に設定

適用被削材

CP-A1108.../CP-A1104...

CP-B1208.../CP-B1216...

選定サポート情報

最適ブレーカ選定表

チップブレーカ

チップブレーカと材種の組み合わせ推奨

技術情報

ラインナップ  _{適用領域：［P］［M］［S］}

• ホルダ （角シャンク、QS^TM シャンク、Coromant Capto^®）
• CoroTurn^® SL カッティングヘッド（内径加工用）_{※最小加工径φ40mm～}
• チップタイプ（A、B の2種類）
  Aタイプチップ 新ワイパーブレーカ -L3WX
  低炭素鋼・2相ステンレス・耐熱合金等、不安定なワークセットアップや小径ワークの仕上げ～中荒加工に最適

Aタイプ  仕上げ～中加工用

外径加工・端面加工、倣い加工・ぬすみ加工

内径加工

Bタイプ  荒加工用

外径加工・端面加工

内径加工

注意・禁止事項

安全について

• 切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。
• 推奨条件の範囲内でご使用し、工具交換は早めに行ってください。
• 高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。
• 不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。
• チップや部品の取付けは、付属のレンチやスパナを用いて確実に取り付けてください。