CoroTurn（R） Prime 旋削加工用QS（TM）シャンク

製品特長・仕様

PrimeTurning^TM による低切込み角の加工

刃先への切削中の加工負荷、切削熱の低減

• 従来の旋削加工
  ⇒ノーズR付近に集中

• PrimeTurning^TM
  ⇒切れ刃のより広い範囲に分散

従来の旋削加工と比較して薄く、幅の広い切りくず生成でチップへの負荷と熱を拡散。このことにより、高送りによる高生産加工とチップの長寿命化が可能となります。

あらゆる方向に加工が可能

CoroTurn^® Primeは、高送りとチップの長寿命化を可能にする新しい工具です。
この工具は、外径、端面、ぬすみの加工がすべて行え、従来方向の旋削加工だけでなく、PrimeTurning^TMでの大幅な高送り加工を可能とする革新的な工具です。

切りくずかみの防止

チップの破損やワークを傷つける原因となる立ち壁までの外径加工の際に、切りくずかみを PrimeTurning^TMにより回避できます。

クランプ方式

最新のクーラント内部供給機構

• Aタイプはすくい面方向及び逃げ面方向、Bタイプは逃げ面方向からのクーラント内部供給機構を採用
• 高い刃先冷却効果および潤滑効果により、チップの寿命を延長

外形図

KAPR：30°、PSIR：60°

KAPR：25°、PSIR：65°

図は右勝手を示す

使用方法・使用事例

使用方法

クーラント取付け手順

（1）機械のサイズに合わせ、「ホース」の長さを決めます。
（2）「クーラント接続キット」の中から、使用する工作機械に合わせてエルボ型
     とストレート型のうち必要なキットを選定します。
     それぞれのねじサイズは以下になります。これに合う市販のコネクタも
     ご使用になれます。
     工具側：G1/8"
     ホース側：M12
     工作機械側：M10、G1/8"、G1/4"
（3）工具と「ホース」をコネクタでつなぎます。
     加工の前にクーラントの噴射を行い、クーラントの漏れがない
     か確認してください。

注：クーラント穴の詰まりを防止するため、目の細かい
     クーラントフィルター（5-25μmを推奨）を使用し、
     こまめにフィルターを交換してください。
     ワッシャーは金属ワッシャーのため、わずかにクー
     ラントがもれる可能性があります。

QS^TMシャンク配管方法 _{※シャンクバイトはイメージです}

クーラントを配管する方法として、下記の4種類の方法があります。

※前方首下からの配管には、別売りの専用アダプタ（5512 104-02）が必要です。

使用事例

加工事例1  ［P］

加工事例2  ［M］

加工事例3  ［P］

加工事例4  ［P］

加工事例5  ［M］

加工事例6  ［M］

加工事例7  ［S］

加工事例8  ［P］

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削速度初期試行値

切削条件時の注意

ご使用時の注意事項

PrimeTurning^TM（バックターニング）での加工は、通常の送り方向（押し加工）と比較して、チャックから引き抜く方向に切削抵抗がかかり、径方向の切削抵抗が増加します。このため、ワークがチャックから抜ける恐れがあります。
初回試行時は、以下の事項を行い、安定性・剛性がしっかり確保されていることを確認した上でご使用ください。

• 初回試行時には、切削条件をカタログ最大推奨値の半分以下に設定
• 芯押しを使用し、加圧力（軸力）を最大に設定
• 治具（チャック）も可能な限り把握長を長くしてクランプすることを推奨（極端に短いクランプ把握長の場合は推奨しません。）
• 治具（チャック）側のチャック圧を最大に設定
• フェースドライバーを使用している場合、軸方向推力を最大に設定

適用被削材

選定サポート情報

最適ブレーカ選定表

旋削加工用QS^TMシャンク用部品

スクリュークランプ

ダブルクランプ

※前方首下からの配管には、別売りの専用アダプタ（5512 104-02）が必要です。

技術情報

ラインナップ  _{適用領域：［P］［M］［S］}

• ホルダ （角シャンク、QSTM シャンク、Coromant Capto^®）
• CoroTurn^® SL カッティングヘッド（内径加工用）_{※最小加工径φ40mm～}
• チップタイプ（A、B の2種類）
  Aタイプチップ 新ワイパーブレーカ -L3WX
  低炭素鋼・2相ステンレス・耐熱合金等、不安定なワークセットアップや小径ワークの仕上げ～中荒加工に最適

Aタイプ  仕上げ～中加工用

外径加工・端面加工、倣い加工・ぬすみ加工

内径加工

Bタイプ  荒加工用

外径加工・端面加工

内径加工

注意・禁止事項

安全について

• 切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。
• 推奨条件の範囲内でご使用し、工具交換は早めに行ってください。
• 高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。
• 不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。
• チップや部品の取付けは、付属のレンチやスパナを用いて確実に取り付けてください。