SEC-スミデュアルミル DMSL06000型用インサート

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを両立
  1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能

DMSL型

材種の特性値

性能・試験情報

• 小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御
  工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能

DMSL型

（参考）隅削り工具

びびり無し

びびり大

使用設備 ： 立形M/C BT50 被削材：S50C
使用工具 ： DMSL 06020E03 （D=φ20 3枚刃）
インサート： LNMU 06T3ZNER-G （ACU2500）
切削条件 ： vc=160m/min, fz=0.60mm/t, ap=0.8mm, ae=20mm, L=100mm Dry

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

一般構造用鋼 SS400 機械部品		住友電工ハードメタル社品	他社品
立形M/C BT50	使用工具	DMSL06020M10Z3	両面6コーナー
	材種	ACU2500	-
	ブレーカ	G	-
	刃径（mm）	20	50
	刃数	3	4
	vc （m/min）	94	130
	vf （mm/min）	4,000	2,500
	fz （mm/t）	0.89	0.6
	ap（mm）	1	0.5
	ae（mm）	20	35
	クーラント	Wet	Wet
	結果	突出し量120mm （超硬アーバ使用）で送り量を上げてもびびらず、能率2倍達成

炭素鋼 S40C 自動車部品		住友電工ハードメタル社品	他社品
立形M/C BT40	使用工具	DMSL06020M10Z3	両面4コーナー
	材種	ACU2500	-
	ブレーカ	G	-
	刃径（mm）	20	20
	刃数	3	3
	vc （m/min）	200	160
	vf （mm/min）	9,000	3,900
	fz （mm/t）	0.93	0.5
	ap（mm）	0.35	0.5
	ae（mm）	20	25
	クーラント	Dry	Wet
	結果	突出し量130mm （超硬アーバ使用）でも安定して加工でき、能率1.3倍

プリハードン鋼（40HRC） 金型部品		住友電工ハードメタル社品	他社品
立形M/C BT40	使用工具	DMSL06025E04	片面4コーナー
	材種	ACU2500	-
	ブレーカ	G	-
	刃径（mm）	25	32
	刃数	4	4
	vc （m/min）	190	150
	vf （mm/min）	9,600	5,970
	fz （mm/t）	1	1
	ap（mm）	0.4	0.4
	ae（mm）	18	25
	クーラント	Dry	Wet
	結果	WetからDryに変更したことで寿命2倍 小径化してもびびらず安定加工

析出硬化系ステンレス鋼 SUS630（H900） 航空機部品		住友電工ハードメタル社品	他社品
立形M/C BT40	使用工具	DMSL06025E05	両面4コーナー
	材種	ACU2500	-
	ブレーカ	G	-
	刃径（mm）	25	25
	刃数	5	4
	vc （m/min）	145	145
	vf （mm/min）	3,000	2,400
	fz （mm/t）	0.33	0.33
	ap（mm）	0.8	0.8
	ae（mm）	2.5	2.5
	クーラント	Wet	Dry
	結果	寿命2倍（4台/コーナー）を達成

ダクタイル鋳鉄 FCD450 機械部品		住友電工ハードメタル社品	他社品
門形M/C BT50	使用工具	DMSL06032M16Z5	-
	材種	ACU2500	-
	ブレーカ	G	-
	刃径（mm）	32	-
	刃数	5	-
	vc （m/min）	100	-
	vf （mm/min）	4,970	-
	fz （mm/t）	1	-
	ap（mm）	0.4	-
	ae（mm）	3	-
	クーラント	Wet	-
	結果	超硬一体型アーバとの組み合わせにより、長い突出し量でも安定加工 ボーリングバーで行っていた加工を大幅に高能率化

チタン合金 Ti-6Al-4V 航空機部品		住友電工ハードメタル社品	他社品
立形M/C BT40	使用工具	DMSL06025E04	両面4コーナー
	材種	ACU2500	-
	ブレーカ	G	-
	刃径（mm）	25	25
	刃数	4	4
	vc （m/min）	50	60
	vf （mm/min）	2,000	1,200
	fz （mm/t）	0.8	0.4
	ap（mm）	0.7	0.7
	ae（mm）	15	15
	クーラント	Wet	Wet
	結果	振動が減って安定加工でき、寿命1.5倍（3台/コーナー） さらに送り量も上げられ能率1.7倍

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

• 上記はBT50 の工作機械を使用し、切込み（ap） を0.75mm とした場合の目安です。
• 上記推奨切削条件は、機械剛性やワークの剛性に応じて調整が必要です。

適用被削材

選定サポート情報

ブレーカ（DMSL型）

材種の特長

様々な被削材に適用可能なXCU2500に加え、チタン合金、耐熱合金、ステンレス鋼の加工に最適なXCS2000/ACS2500/ACS3000が新たにラインアップ。

注意・禁止事項

コーナー部加工時の注意  _{※コーナー部には、想定した隅R形状に対して削り残しや食い込みが生じます。}

Fig 1

Fig 2

DMSL 型
隅R	削り残し量	食い込み量	Fig
0.5	0.88	0	1
1.0	0.69	0	1
1.5	0.54	0	1
2.0	0.41	0.02	2

ヘリカル加工時の注意点

• 基準径以上の場合、中央部へそ残りは同一カッタ横送りで削除できます。
• 基準径未満の場合、中央部へそ残りは同一カッタでは削除できません。

安全にお使いいただくために

• 高温の切りくずが飛散したり長く伸びた切りくずが排出されることがありますので、安全カバーや保護メガネ等の保護具を使用し、防災・防火に十分ご配慮ください。
• 鋭い切れ刃を持っているため取扱いにご注意ください。
• 使用方法を誤ったり、使用条件が不適切な場合、工具破損、飛散を招きますので推奨条件の範囲内でご使用ください。
• 不水溶性の切削液をご使用になる場合は、自動消火装置を設置するなどの対策を講じて頂き、火災にくれぐれもご注意ください。