EZ ハードドリル EZH形

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

特長

1. 高硬度材用新コーティング被膜「DH1」および高靭性母材により70HRC高硬度材の安定した穴あけが可能

• 硬度・耐酸化性を大幅に向上した硬質被膜「DH1」コート採用により耐摩耗性を向上、長寿命を実現
• ドリル素材は高靭性の微粒子合金を採用し耐欠損性を向上

2. 本体剛性が高い

• 心厚が一般超硬ドリルの1.6倍以上

3. 耐欠損性を大幅に改善

• 弱ねじれ15゜を採用
• 外周肩部にコーナRを設けコーナ部のチッピングを解消
• 高硬度材に適したシンニング形状により中心部の耐欠損性と切りくず排出性を向上

新PVD被膜〈DH1コート〉

従来のコーティング被膜に比べて高硬度かつ酸化開始温度も高いため、高硬度材の高速加工において安定した切削性能を発揮。

• 各PVDコーティング被膜の特性

性能・試験情報

切削性能

EZH5D0700S08
180穴加工後

従来品
110穴加工後

被削材：SKD11 （60HRC）
使用機械：立形MC

• 工具径：φ7（EZH5D0700S08）
• 切削条件：
  n=455min^-1, Vc=10m/min,
  Vf=23mm/min, f=0.05mm/rev
• 穴あけ深さ：23mm（貫通）
• クーラント：水溶性

バリ無く加工可

被削材：やすり （68HRC）
使用機械：立形MC

• 工具径：φ10（EZH5D1000S10）
• 切削条件：
  n=382min^-1, Vc=12m/min, f=0.04mm/rev
• 穴あけ深さ：6mm（貫通）
• クーラント：外部ミスト

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

焼き入れ後のダイス鋼の穴あけ加工

結果
EZH5D1000S10は9穴目以降もバリ無く加工可。
100穴目を越えても安定した加工が可能。

被加工材料	名称		テストピース
	被削材		DC53（熱処理あり）
	硬さ		59.5HRC
使用工具	形番		EZH5D1000S10（φ10）
	材種		DHコート（ハードコート）
加工条件	回転速度	n	n=299min-1 Vc=9.4m/min
	切削速度	Vc
	送り速度	Vf	Vf=15mm/min f=0.05mm/rev
	送り量	f
	穴あけ深さ		30mm（止まり）
	クーラント		水溶性切削油（外部）
	使用機械		立形MC

高硬度材の穴あけ加工

結果
従来エンドミルでのヘリカル加工からドリル加工にすることで約2.5時間の加工時間を短縮できた。
貫通穴で82穴の連続加工が実現でき他社相当ドリルの4倍の寿命を達成。

被加工材料	名称		テストピース
	被削材		工具鋼（SKD11）
	硬さ		60HRC
使用工具	形番		EZH5D1200S12（φ12）
	材種		DHコート（ハードコート）
加工条件	回転速度	n	n=345min-1 Vc=13m/min
	切削速度	Vc
	送り速度	Vf	Vf=26mm/min f=0.075mm/rev
	送り量	f
	穴あけ深さ		40mm（貫通）
	クランプ		良好
	クーラント		水溶性切削油（外部）
	使用機械		立形MC

推奨切削条件

推奨切削条件表

標準切削条件

切削条件時の注意

注）穴あけ深さ:3Dc

使用上の注意事項

*1. 水溶性切削液をご使用ください。
*2. 一般鋼の生材の高速加工用としては不向きで、切りくず詰まりを起こす可能性があります。生材の加工はストライクドリル（EZN形）の使用を推奨します。
*3. 加工機械の精度、剛性、ツーリングの精度、ワークのセッティングの精度と剛性が十分な環境で使用願います。このドリルの性能をより引き出すことができます。
*4. 上記の切削条件は穴あけ深さ3Dcを想定しています。穴あけ深さが3Dcを超える場合はステップ送りを行ってください。
*5. 抜け際の急激なトルクが折損につながることがありますので貫通加工にならないよう、受け金等の防止策を施してください。
*6. 上記の切削条件はEZH形の場合を示しています。 ロングシャンクタイプ（EZH5D-LS形）の場合は、上記条件の低条件側にしてご使用ください。

注意・禁止事項

ご使用上の注意

工具を安全にご使用いただくために

• 不適切な切削条件で使用しないでください。
• 大きな摩耗や欠けのある工具は使用しないでください。
• 切りくずの飛散、巻き付きによるケガにご注意ください。又、保護眼鏡や安全カバーをご使用ください。