タイラードリル TLD5D形（5Dタイプ）

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

多機能用途により工程集約を実現

主な加工用途

傾斜面座ぐり加工

穴座ぐり加工

交差穴加工

薄板加工

面取り部への座ぐり加工

穴の矯正

工程集約例

6工程→4工程

炭素鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金など幅広い被削材に対応

入口バリ・抜けバリを抑制

交差穴加工などバリ処理が難しい場面で活躍

TLD3D/TLD5D形（加工穴深さ3D/5Dタイプ）

内部給油式
深穴加工に特化

性能・試験情報

寿命比較（SUS303）

被削材:SUS303  使用機械:立形MC  ●工具径:φ14（5D）（TLD5DCH1400S14）  ●切削条件:n=682min^-1,Vc=30m/min,Vf=102mm/min,f=0.15mm/rev
●穴あけ深さ:H=70mm（止まり）  ガイド穴深さ:7mm  ●クーラント:内部水溶性

食付き性・加工面精度比較（SUS303）

被削材:SUS303  使用機械:立形MC  ●工具径:φ8 （5D）（TLD5DCH0800S08）
●切削条件:n=1,194min^-1,Vc=30m/min, Vf=155mm/min, f=0,13mm/rev
●穴あけ深さ:H=30mm（貫通）（下穴あり、0.5mmステップ加工）
●突出し長さ:60mm  ●クーラント:内部水溶性

結果
DIJET製タイラードリルは食付き性が良く、振れも少なく加工面精度が良好。

SNCM材の交差穴加工

被削材:SNCM420  使用機械:立形MC  ●工具径:φ8 （TLD5DCH0800S08）
●切削条件:n=1,194min^-1,Vc=30m/min,Vf=179mm/min, f=0.15mm/rev
●穴あけ深さ:25mm（貫通）（φ7.8ガイド穴あり、1mmステップ加工）
●突出し長さ:55mm  ●クーラント:内部水溶性  ●ゲージ長:115mm

結果
交差穴加工の抜けバリ比較（加工数45穴）。現行E社製フラットドリルは抜けバリ（陣笠）発生。タイラードリルは抜け面良好で採用。

外形図

φDc=φDsの場合

φDc<φDsの場合

使用方法・使用事例

使用事例

ステンレス鋼の交差穴あけ加工（工程短縮例）

推奨切削条件

推奨切削条件表

標準切削条件

タイラードリル TLD5D形（5Dタイプ）

切削条件時の注意

使用上の注意事項

1.上記の標準切削条件は同径のガイド穴（加工深さ0.5～1.0D程度）がある場合の条件です。
2.上記の標準切削条件は水溶性切削液を内部給油で使用した場合の条件です。外部給油および乾式での使用は推奨いたしません。
3.穴深さ5D以下で使用ください。5Dを超える穴あけは推奨いたしません。
4.横送りはできません。
5,被削材の性質やワーク形状などにより、切りくずが長く伸びる場合があります。それにより『穴径が拡大する』『壁面に傷がつく』
   『切りくず詰まりによる工具破損』などの可能性がありますので、『送りを上げる』『ステップ加工』などを行い、切りくずを分断してください。

注意・禁止事項

ご使用上の注意

工具を安全にご使用いただくために

• 不適切な切削条件で使用しないでください。
• 大きな摩耗や欠けのある工具は使用しないでください。
• 切りくずの飛散、巻き付きよるケガにご注意ください。又、保護眼鏡や安全カバーをご使用ください。