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UDCLBH 2枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックボールエンドミル

通常単価(税別)
22,05024,545
税込単価
24,25527,000
通常出荷日:2日目~4日目

【特長】・超硬合金を長寿命で切削できるロングネックボールエンドミル・切削抵抗を低減させる新世代の刃先処...

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  • シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。
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商品情報

 
 

 

製品特長・仕様

超硬合金を長寿命で切削できるロングネックボールエンドミル。
切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し、切れ刃の損傷を抑制。
ダイヤモンド皮膜の最適化により耐摩耗性が大幅に向上。
荒から中仕上げ加工に最適。

 

H シリーズの特長

新世代の刃先処理→超硬加工の常識が変わる切削性能
高能率→驚異の高送りで加工可能
高除去体積→除去体積が格段にアップ
UDCLBH 2枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックボールエンドミル H シリーズの特長
 

高能率と長寿命が両立!

ポイントは…

UDCLBH 2枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックボールエンドミル 高能率と長寿命が両立!-1
UDCLBH 2枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックボールエンドミル 高能率と長寿命が両立!-2
 

性能・試験情報

超硬合金 コネクタ形状加工 UDCLBH R1 × 有効長 4  VM-40 (90HRA)

UDCLBH 2枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックボールエンドミル 性能・試験情報-1
モデルサイズ : 26 x 16 x 4 mm
ポケット体積 : 1,304 mm3
クーラント : エアブロー
 

R1 × 有効長4 加工能率比較

UDCLBH 2枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックボールエンドミル 性能・試験情報-2
加工能率=送り速度×ap×ae
 

加工後工具T1

UDCLBH 2枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックボールエンドミル 性能・試験情報-3
UDCLBH 2枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックボールエンドミル 性能・試験情報-4
高能率な加工でも
少ない工具損傷!
UDCLBH 2枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックボールエンドミル 性能・試験情報-5
 

外形図

UDCLBH 2枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックボールエンドミル 外形図-1
UDCLBH 2枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックボールエンドミル 外形図-2

シャンクテーパ角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触にご注意ください。

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

被削材超硬合金(≧87 HRA)超硬合金(<87 HRA)硬脆材
型番ボール半径
(mm)
有効長
(mm)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
※送り速度2
(mm/min)
ap
(mm)
ae
(mm)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
※送り速度2
(mm/min)
ap
(mm)
ae
(mm)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
※送り速度2
(mm/min)
ap
(mm)
ae
(mm)
2004-0050R0.20.530,000450450.020.0830,000600600.080.0230,000150150.020.08
2004-0100130,000300300.0150.0730,000300300.070.01530,000100100.0150.07
2006-0100R0.3130,0006002000.030.1430,0004501500.170.0330,000200200.030.14
2006-01501.530,0006002000.030.1430,0003001000.140.02530,000200200.030.14
2006-0200230,0003001000.0220.1130,000220700.110.0230,000150150.020.11
2006-0300330,00075100.010.0830,00075100.080.0130,00075100.010.08
2007-0100R0.35130,0006902300.0350.1730,0005252600.180.03530,000225230.0350.17
2008-0200R0.4230,0007502500.040.1927,0004802400.190.0430,000250250.040.19
2008-0300330,0003501000.0370.1725,5003001000.170.03530,000230230.0370.17
2008-0400426,000210700.0350.1624,000210210.160.03530,000210210.0350.16
2010-0150R0.51.530,0009003000.050.2225,0006503250.20.0530,000300300.050.25
2010-0200230,0009003000.050.2224,0005802900.20.0530,000300300.050.25
2010-02502.530,0008003000.050.2223,5005202600.20.0530,000300300.050.25
2010-0300330,0006002000.050.2223,0004502200.20.0530,000300300.050.25
2010-0400430,0004001000.050.2221,0003201600.20.0530,000300300.050.25
2010-0500527,0002701000.0450.220,0002501250.20.0527,000270300.0450.2
2015-0200R0.75230,0001,2004000.0750.2719,0007503750.230.0724,000400450.0750.27
2015-0400430,0009002500.0750.2718,0005802900.230.0724,000350400.0750.27
2015-0600625,0005001000.0750.2717,0004002000.230.0724,000320360.0750.27
2020-0300R1330,0001,5005000.10.316,5008004000.250.118,0006002000.10.3
2020-0400430,0001,5005000.10.315,7507503750.250.118,0005001600.10.3
2020-0600620,0008502800.10.315,0006203100.250.118,0004001300.10.3
2020-0800813,0004001300.10.314,0005202600.250.118,0003501200.10.3
2020-10001010,000200600.10.313,0004202100.250.118,0003001000.10.3
2030-0600R1.5624,0001,2004000.10.3UDCLBF条件と同等UDCLBF条件と同等
2030-0800824,0001,2004000.10.3
2040-0800R2818,0009003000.1250.325
2040-10001018,0009003000.1250.325
2050-1000R2.51012,0006002000.1750.37
2060-1000R3109,0005001660.20.4
2060-1500159,0005001660.20.4

切削条件時の注意

この条件表の超硬合金については、VF-20, VM-40, VC-70, VU-70(TAS 規格)を、硬脆材についてはアルミナをもとに作成しており、切削条件の目安を示すものです。加工する超硬合金や硬脆材の種類により、工具寿命に差があります。
実際の加工では、超硬合金、硬脆材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。

 

※送り速度2 : アプローチや接続移動時の送り速度

UDCLBH 2枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックボールエンドミル 備考

 

備考:

  • 切削抵抗が大きいため、剛性の低い機械での加工は推奨できません。
  • 加工機は十分な暖機運転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。
  • 工具の突き出し長は最低限としてください。
  • コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。
  • 加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。
  • アプローチは傾斜もしくはヘリカルを推奨致します(傾斜角度は5°以下推奨) 。
  • 回転速度を下げる場合は、送り速度も同じ比率で下げてください。
  • 超硬合金加工においては、エアブローが最も工具寿命を延ばしますが、油性切削油やオイルミストも使用できます。
  • 硬脆材加工においては、水溶性切削油を推奨します。
  • 被削材によっては切りくずが重いことがありますので、エアブローやクーラントを加工点に確実に供給し、切りくずを除去してください。
  • 加工状況によっては火花が出ることがありますので、発熱や発火にご注意ください。
  • 切りくずや粉塵が人体に入らないように、保護めがねやマスクなどを必ず着用してください。
  • 切りくずや粉塵が加工機の機構部品に入り込む可能性がありますので、別途対策を推奨致します。
  • 加工モデル、加工機等の要因によって、指令した送り速度と実際の加工速度が大きく乖離する場合、工具寿命が短くなることがあります。
  • 送り速度を下げる場合は、同じ比率で送り速度2 も下げてください。
  • 工具寿命付近においては工具損傷が急激に進行することがありますので、ご注意ください。

適用被削材

対応被削材表(☆◎○の順に推奨)

被削材
炭素鋼
S45C
S55C
合金鋼
SK / SCM
SUS
プリハードン鋼
NAK
HPM
焼入れ鋼鋳鉄アルミ合金グラファイト樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材
~55
HRC
~60
HRC
~70
HRC
             

※硬脆材:セラミックス(アルミナ、ジルコニアなど)、ガラスなど

 

選定サポート情報

UDCシリーズの使い分け

UDCLBH 2枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックボールエンドミル UDCシリーズの使い分け
 

注意・禁止事項

ユニマックス超硬エンドミル取扱上の注意

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合、切りくずの巻き付きや堆積、工具の摩耗などにより発熱や発火、加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

  • 切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
  • エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
  • 工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
  • 切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
  • 振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具(φ1以下)においては振れ 管理値:5μm以下を推奨致します。
  • 発火性の高い切削油の使用は避けてください。
 

ユニマックス超硬エンドミル再研磨時の注意

  • 超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。

型番リスト

表示件数

刃径

(mm)

刃長

(mm)

コーナ・ボール半径

(mm)

首下長

(mm)

首径

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 30′

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 1°

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 1°30′

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 2°

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 3°

(mm)

最小発注数量
0.4
0.28
0.2
0.5
0.375
0.51
0.52
0.54
0.55
0.58
1個
0.4
0.28
0.2
1
0.375
1.03
1.06
1.09
1.12
1.19
1個
0.6
0.42
0.3
1
0.575
1.03
1.05
1.08
1.1
1.17
1個
0.6
0.42
0.3
1.5
0.575
1.54
1.58
1.63
1.67
1.78
1個
0.6
0.42
0.3
2
0.575
2.06
2.12
2.18
2.24
2.39
1個
0.6
0.42
0.3
3
0.575
3.09
3.18
3.28
3.38
3.61
1個
0.7
0.49
0.35
1
0.675
1.02
1.05
1.07
1.1
1.16
1個
0.8
0.56
0.4
2
0.775
2.05
2.11
2.17
2.23
2.37
1個
0.8
0.56
0.4
3
0.775
3.09
3.17
3.27
3.37
3.59
1個
0.8
0.56
0.4
4
0.775
4.12
4.24
4.37
4.51
4.82
1個
1
0.7
0.5
1.5
0.975
1.54
1.57
1.61
1.65
1.73
1個
1
0.7
0.5
2
0.975
2.05
2.1
2.16
2.22
2.35
1個
1
0.7
0.5
2.5
0.975
2.57
2.63
2.71
2.78
2.96
1個
1
0.7
0.5
3
0.975
3.08
3.17
3.26
3.35
3.57
1個
1
0.7
0.5
4
0.975
4.11
4.23
4.36
4.49
4.79
1個
1
0.7
0.5
5
0.975
5.15
5.3
5.46
5.63
6.02
1個
1.5
1.05
0.75
2
1.455
2.08
2.12
2.17
2.22
2.33
1個
1.5
1.05
0.75
4
1.455
4.14
4.25
4.37
4.5
4.78
1個
1.5
1.05
0.75
6
1.455
6.21
6.38
6.57
6.78
7.23
1個
2
1.4
1
3
1.915
3.18
3.25
3.32
3.41
3.59
1個
2
1.4
1
4
1.915
4.21
4.31
4.42
4.54
4.81
1個
2
1.4
1
6
1.915
6.27
6.44
6.62
6.82
7.26
1個
2
1.4
1
8
1.915
8.33
8.57
8.83
9.1
9.71
1個
2
1.4
1
10
1.915
10.39
10.7
11.03
11.38
12.15
1個
通常単価(税別) (税込単価)
通常出荷日
24,545
( 27,000 )
2日目
24,545
( 27,000 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
4日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目
22,050
( 24,255 )
2日目

詳細情報

基本情報

【特長】
・超硬合金を長寿命で切削できるロングネックボールエンドミル
・切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し、切れ刃の損傷を抑制
・ダイヤモンド皮膜の最適化により耐摩耗性が大幅に向上
・荒から中仕上げ加工に最適

ご注意

  • シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。

商品担当おすすめ

  • 一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細は メーカーカタログをご覧ください。

UDCLBH 2枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックボールエンドミルのレビュー
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2枚刃超硬ボールエンドミル 樹脂加工用 BFUR230 ロングネックタイプ
メーカーユニオンツールユニオンツールユニオンツール三菱マテリアルユニオンツールギガ・セレクション
通常価格22,050-21,00617,501 -25,929 -23,1653,890 -
通常出荷日2日目〜1日目〜1日目〜4日目3日目5日目
加工用途(加工形状)側面 / 溝曲面曲面 / R溝側面 / 溝傾斜切り込み曲面
工具材質超硬超硬超硬超硬超硬超硬
被削材高硬度鋼HRC61~ / 樹脂グラファイトグラファイト高硬度鋼HRC61~樹脂アルミ / 銅 / 樹脂
ねじれ角ネジレなしネジレなしネジレなし-弱ネジレ(1~29°)標準ネジレ(30~44°)
コーティング非鉄用(ダイヤコート)非鉄用(ダイヤコート)非鉄用(ダイヤコート)非鉄用(ダイヤコート)非鉄用(ダイヤコート)ノンコート

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