UDCRRS 6枚刃/10枚刃 超硬合金・硬脆材加工用 荒加工専用ロングネックラジアスエンドミル

製品特長・仕様

高能率

6枚刃、10枚刃 & 40°ねじれにより、切削負荷低減。
軸方向の深切込みが可能に！

外形図

シャンクテーパ角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触にご注意ください。

使用方法・事例

使用方法

UDCRRSの上手な使い方・・・高能率・長寿命加工のポイント

point1 円弧加工

外周刃の加工負荷を低減する為に、折り返し部が鋭角にならないように円弧加工を推奨。

point2 切りくずの排出

クーラントはエアブローを推奨。 可能な限り高圧で複数方向から供給することを推奨。

使用事例

超硬合金 パンチ型事例  VM-40（90HRA）  UDCRRS φ4 × CR0.2 × EL10

加工体積 15,953 mm³を93分、1本で加工可能！
工具損傷は小さく、継続使用可能！

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

注）UDCRRSは荒加工専用なので、仕上げ加工はその他UDC2枚刃で加工するようにしてください。

• この条件表の超硬合金については、VF-20、 VM-40、VC-70、VU-70（TAS 規格）を、硬脆材についてはアルミナをもとに作成しており、切削条件の目安を示すものです。
• 実際の加工では、超硬合金、硬脆材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。

備考：

• 切削抵抗が大きいため、剛性の低い機械での加工は推奨できません。
• 加工機は十分な暖機運転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。
• 工具の突き出し長は最低限としてください。
• コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。
• 加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。
• 回転速度を下げる場合は、送り速度も同じ比率で下げてください。
• 超硬合金加工においては、エアブローが最も工具寿命を延ばしますが、油性切削油やオイルミストも使用できます。
• 硬脆材加工においては、水溶性切削油を推奨します。
• 被削材によっては切りくずが重いことがありますので、エアブローやクーラントを加工点に確実に供給し、切りくずを除去してください。
• 加工状況によっては火花が出ることがありますので、発熱や発火にご注意ください。
• 切りくずや粉塵が人体に入らないように、保護めがねやマスクなどを必ず着用してください。
• 切りくずや粉塵が加工機の機構部品に入り込む可能性がありますので、別途対策を推奨致します。
• 加工モデル、加工機等の要因によって、指令した送り速度と実際の加工速度が大きく乖離する場合、工具寿命が短くなることがあります。
• 工具寿命付近においては工具損傷が急激に進行することがありますので、ご注意ください。

適用被削材

対応被削材表（☆◎○の順に推奨）

※硬脆材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなど

注意・禁止事項

ユニマックス超硬エンドミル取扱上の注意

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

• 切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
• エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
• 工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
• 切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
• 振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ 管理値：5μm以下を推奨致します。
• 発火性の高い切削油の使用は避けてください。

ユニマックス超硬エンドミル再研磨時の注意

• 超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。