UDCBH 2枚刃 UDCコート 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードボールエンドミル

製品特長・仕様

超硬合金を高能率・長寿命で切削できるボールエンドミル。
切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し、驚異的な高送り加工を実現。
ダイヤモンド皮膜の最適化により耐摩耗性が大幅に向上。
荒から中仕上げ加工に最適。

UDCシリーズの特長

超硬合金・硬脆材加工用に開発した専用ダイヤモンドコート（コーティング日本特許取得）

高性能特殊ダイヤモンド皮膜を採用！
抜群の硬さと靭性、そして密着力！

ブラストテストによる密着性・耐摩耗性比較

ユニオンツールのダイヤモンド皮膜は、熱CVD 法により成膜され、高硬度で非常に高い密着力と耐摩耗性を有します。さらに、皮膜の微細組織を制御することで硬度と靱性を飛躍的に高めた特殊ダイヤモンド皮膜を新規開発し、更なる耐摩耗性の向上を実現しました。

研削ではなく、切削が出来ます

超硬合金を切削した場合、切りくずは粉状をイメージしますが…

UDCB で深切込みをした場合、超硬合金でも鋼材と同様な扇形の切りくずが排出されます！

UDCB R0.5 ボールエンドミル

使用工具	UDCB 2010-0070（ R0.5× 0.7）
回転速度	30,000 min-1
送り速度	300 mm/min
ap	0.1 mm
クーラント	エアブロー
被削材	VM-40 （90HRA）

Hシリーズの特長

新世代の刃先処理→超硬加工の常識が変わる切削性能
高能率→驚異の高送りで加工可能
高除去体積→除去体積が格段にアップ

高能率と長寿命が両立！

ポイントは…

性能・試験情報

超硬合金 レンズ型加工 能率・除去体積比較  VM-40 （90 HRA）  UDCBH / UDCBF R1 × L1.4

UDCBH は…

能率従来比7.5倍
除去体積従来比4倍以上

ワークサイズ：50 x 50 x 10 mm
ポケットサイズ：上面 φ10 x 深さ 3.5 mm
除去体積：160 mm³ / ポケット
クーラント：エアブロー

UDCBH はハイスピード条件下において、最大の工具性能を発揮します。
従来と同等の送り速度で加工した場合、工具寿命が短くなることがあります。

超硬合金 ヘクサロビュラ形状加工 能率・除去体積比較  VM-40（90 HRA）  UDCBH / UDCBF R0.5 × L0.7

モデルサイズ： φ9 x 2.2 mm 91 mm³ / 個
クーラント：エアブロー

加工時間 1/3 以下
工具寿命 UDCBF 比 2 倍以上を実現！

3 個加工時点の工具損傷

使用工具	UDCBF
モデル	ヘクサロビュラ	文字彫
加工時間 / 個	38 min 21 sec	1 min 56 sec
加工個数 / 本	3 個	-
生涯除去体積	273 mm3	-
回転速度	30,000 min-1	15,000 min-1
送り速度	300 mm/min	150 mm/min
送り速度2	30 mm/min	30 mm/min
ap	0.05 mm	0.05 mm
ae	0.25 mm	-

UDCBH
ヘクサロビュラ	文字彫
11 min 50 sec	38 sec
7 個	-
637 mm3	-
30,000 min-1	15,000 min-1
900 mm/min	450 mm/min
300 mm/min	300 mm/min
0.05 mm	0.05 mm
0.25 mm	-

超硬合金 荒加工 能率・除去体積比較  VM-40 （90HRA）  UDCB / UDCBF / UDCBH

外形図

シャンクテーパ角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触にご注意ください。

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

使用方法・事例

硬脆材 電子部品組付け治具形状加工 UDCBH R0.5 × L0.7  アルミナAl₂O₃（99.5%）/ジルコニアZrO₂（94%）

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

この条件表の超硬合金については、VF-20, VM-40, VC-70, VU-70（TAS 規格）を、硬脆材についてはアルミナをもとに作成しており、切削条件の目安を示すものです。

※送り速度2：アプローチや接続移動時の送り速度

備考：

• 切削抵抗が大きいため、剛性の低い機械での加工は推奨できません。
• 加工機は十分な暖機運転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。
• 工具の突き出し長は最低限としてください。
• コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。
• 加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。
• アプローチは傾斜もしくはヘリカルを推奨致します（傾斜角度は5°以下推奨） 。
• 回転速度を下げる場合は、送り速度も同じ比率で下げてください。
• 超硬合金加工においては、エアブローが最も工具寿命を延ばしますが、油性切削油やオイルミストも使用できます。
• 硬脆材加工においては、水溶性切削油を推奨します。
• 被削材によっては切りくずが重いことがありますので、エアブローやクーラントを加工点に確実に供給し、切りくずを除去してください。
• 加工状況によっては火花が出ることがありますので、発熱や発火にご注意ください。
• 切りくずや粉塵が人体に入らないように、保護めがねやマスクなどを必ず着用してください。
• 切りくずや粉塵が加工機の機構部品に入り込む可能性がありますので、別途対策を推奨致します。
• 加工モデル、加工機等の要因によって、指令した送り速度と実際の加工速度が大きく乖離する場合、工具寿命が短くなることがあります。
• 送り速度を下げる場合は、同じ比率で送り速度2 も下げてください。
• 工具寿命付近においては工具損傷が急激に進行することがありますので、ご注意ください。

適用被削材

対応被削材表（★●○の順に推奨）

※ 硬脆材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなど

選定サポート情報

形状別紹介

UDCシリーズの使い分け

注意・禁止事項

エンドミル取扱上の注意

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。
超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

• 切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
• エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
• 工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
• 切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
• 振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ管理値：5μm以下を推奨致します。
• 発火性の高い切削油の使用は避けてください。

エンドミル再研磨時の注意

• 超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクを着用してください。