タンガロイ・3C-TCMT-TM・三角形・ポジ・穴有・旋削チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

超高能率加工が可能な片面仕様3 コーナインサート

• 後挽き加工：高送り刃形により従来のISO 工具に対して約300 ～ 400% 高能率加工が可能に
• 前挽き加工：高切込みにも対応可能

3C-TCMT

独自形状（コーナR +曲線刃形）により小さい切込み角での超高能率後挽き加工を実現
長い切れ刃長により耐摩耗性も向上

内部給油ホルダは切りくず絡みを抑制
後挽き加工の効果は最大限発揮

Y-PRISM（Y-プリズム）  強固なインサートクランプシステム

• インサート底面および敷金/ ホルダに設けた独自の凹凸形状Y-PRISM（Y- プリズム）により優れたクランプ剛性を実現
• 多方向の加工に対して、サポート力を強化し優れた刃先位置精度を実現

材種  T9215

•  耐摩耗性と耐チッピング性のバランスに優れる
•  鋼加工における第一推奨材種
•  広範囲な加工に適用可能な高汎用性材種

性能・試験情報

複合加工（ 後挽き→前挽き） 後の刃先移動量

Y-PRISM（Y-プリズム）の効果により優れた加工後の刃先位置精度を実現！

切りくず処理  片面仕様3 コーナインサート

ADDMULTITURN  3C-TCMT^**-TM

インサート : 3C-TCMT29X608-TM T9215
被削材 : S45C
切削速度 : Vc = 200 m/min
切削油 : 湿式

中切削領域

• 前挽き加工: 高切込みにおいても優れた切りくず処理性
• 後挽き加工: 超高送り加工においても優れた切りくず処理性

工具寿命の比較  片面仕様3 コーナインサート

インサート : 3C-TCMT29X608-TM T9215
被削材 : S45C
切削速度 : Vc = 180 m/min
切込み : ap = 1 mm
切削油 : 湿式

後挽き加工とすることで、前挽き加工と同じ条件で4.5倍の大幅な長寿命化を実現！ 送りを2倍（加工能率2倍）としても、2.6倍の工具寿命を達成！

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

加工部品名		機械部品
ホルダ		STXCR2525X29-CHP-MC
インサート		3C-TCMT29X608-TM
材種		T9215
被削材		SCM440
切削条件	切削速度 : Vc （m/min）	200
	送り : f （mm/rev）	0.8
	切込み : ap （mm）	2
	加工形態	外径旋削
	切削油	湿式（内部給油）
結果		AddMultiTurnにより、荒加工を高送りとすることで、加工時間を63%短縮した。

推奨切削条件

推奨切削条件表

適用被削材

選定サポート情報

適応範囲

片面仕様3 コーナ + TM チップブレーカ

注意・禁止事項

使用上の注意

［1］敷金/ホルダとインサート凹凸部が適切にはめ合っていることをご確認ください。

［2］敷金/ホルダとインサートを適正トルクで締めていることをご確認ください。

インサートと敷金の間に隙間がありますが、敷金/ホルダ凸 - インサート凹で接触していますので問題ありません。

［3］前挽き加工から後挽き加工に変えるプログラム例

※工具侵入はf = 0.2 mm/rev上限 or ロールイン
※後挽き加工は、有効切れ刃長さが長い加工であり、前挽き加工と比較してチャックから引き抜く方向に切削抵抗がかかる加工となりますので、芯押しを使用した環境での加工を
   推奨します。

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。