タンガロイ・6C-TOMG-TM・三角形・ネガ・穴有・旋削チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

革新的な新形状で高能率 & 安定加工を実現！

汎用性の高いコーナ角80° & 35° 両面仕様6 コーナインサート

• 後挽き加工：特別なプログラムは必要なく、高送り刃形により従来のISO 工具に対し約200% 高能率加工が可能に
• 前挽き加工：従来のISO 工具と同じ切込み角で、同様の加工が可能

6C-TOMG

Y-PRISM（Y-プリズム）強固なインサートクランプシステム

• インサート底面および敷金/ ホルダに設けた独自の凹凸形状Y-PRISM（Y-プリズム）により優れたクランプ剛性を実現
• 多方向の加工に対して、サポート力を強化し優れた刃先位置精度を実現

材種

性能・試験情報

複合加工（後挽き→前挽き）後の刃先移動量

Y-PRISM（Y-プリズム）の効果により優れた加工後の刃先位置精度を実現！

切りくず処理

両面仕様6 コーナインサート

ADDMULTITURN  6C-TOMG^**-TM

インサート : 6C-TOMG250608M-TM T9225
被削材 : S45C
切削速度 : Vc = 200 m/min
切削油 : 湿式

中切削領域

• 前挽き加工: 優れた切りくず処理性
• 後挽き加工 高送り加工にて優れた切りくず処理性

工具寿命の比較

両面仕様6 コーナインサート

インサート : 6C-TOMG^**-TM T9225
被削材 : S45C
切削速度 : Vc = 250 m/min
切込み : ap = 1.5 mm
切削油 : 湿式

送り: f = 0.3 mm/rev

後挽き加工とすることで、従来のISO工具と同じ条件でも大幅な長寿命化を実現！ 送りを2倍（加工能率2倍）としても、従来のISO工具と同等の工具寿命を達成！

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

加工部品名		タービンシャフト
ホルダ		ATXOL2525M25-A
インサート		6C-TOMG250608M-TM
材種		T9215
被削材		SCr420
切削条件	切削速度 : Vc （m/min）	147
	送り : f （mm/rev）	端面加工：0.35, 外径旋削：0.5
	切込み : ap （mm）	端面加工：1 - 2, 外径旋削：0.5
	加工形態	端面加工、外径旋削
	切削油	湿式（外部給油）
結果		AddMultiTurnの高送り後挽き加工により、加工時間を32%短縮し、従来品で問題となっていたバリを抑制した。

推奨切削条件

推奨切削条件表

両面仕様6 コーナインサート

適用被削材

選定サポート情報

適応範囲

コーナ角80° + TM チップブレーカ

注意・禁止事項

使用上の注意

［1］敷金/ホルダとインサート凹凸部が適切にはめ合っていることをご確認ください。

［2］敷金/ホルダとインサートを適正トルクで締めていることをご確認ください。

インサートと敷金の間に隙間がありますが、敷金/ホルダ凸 - インサート凹で接触していますので問題ありません。

［3］前挽き加工から後挽き加工に変えるプログラム例

※工具侵入はf = 0.2 mm/rev上限 or ロールイン
※後挽き加工は、有効切れ刃長さが長い加工となりますので芯押しを使用した環境での加工を推奨します。

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。