アルファ高送りラジアスミル インサート SDMT

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 切れ刃設計を適正化し、壁面側へ向かいにくい切りくず流れを実現しました。
  切りくずの生成時から詰まりと噛み込みを抑えます。

従来品

TR4F形

• 独自のインサート形状を開発。広い断面積と拘束面積で高能率加工時の切削負荷に対応します。
• 独自の不等分割方式を採用し、切削時のびびり振動を抑制します。

・独自のインサート断面形状と切れ刃設計により幅広い加工形態に対応します。
・豊富な材種ラインナップで幅広い被削材に対応します。

性能・試験情報

切削抵抗比較

切削条件
被削材：プリハードン鋼 （32HRC）
工具型番：TR4F4063BM-5
インサート型番：SDNW120520TR：JP4120、SDMT120520TR：JP4120
切削速度：v_c = 150m/min
1刃当りの送り量：f_z = 1.5mm/t
切込み量：a_p×a_e = 1.0×42mm
突出し量：200mm
エアーブロー、 単一刃切削

外形図

Fig.3

Fig.4

推奨切削条件

推奨切削条件表

シャンクタイプ・モジュラータイプ  TR4F4000形（TR4F40○○S/M/L（32）-○）_{○は数字が入ります。}

等高線荒加工標準切削条件

バーチカル荒加工標準切削条件

ボアタイプ  TR4F4000形（TR4F4050B□-○ ,TR4F4063B□-○）_{○は数字、□は英文字が入ります。}

等高線荒加工標準切削条件

バーチカル荒加工標準切削条件

ボアタイプ  TR4F4000形（TR4F4080B□-○ ,TR4F4100B□-○）_{○は数字、□は英文字が入ります。}

等高線荒加工標準切削条件

バーチカル荒加工標準切削条件

ボアタイプ  TR4F5000形（TR4F5○○○B□-○）_{○は数字、□は英文字が入ります。}

等高線荒加工標準切削条件

※高能率条件は、ご使用の機械の動力・トルク線図をご確認いただき、主軸の定格動力を確保できる回転数での適用を推奨いたします。

バーチカル荒加工標準切削条件

切削条件時の注意

【注意】
（1）本表は切削条件の目安を示すものです。機械剛性やツーリング、加工物の状態に合わせて調整してください。
     特に、溝切削を伴う、またはそれに近い切込み幅の加工などで、切りくずの噛み込みやビビり振動が発生し、トラブルに至る場合がありますので下記を参考に調整してください。
     ・回転数、テーブル送り量を50 ～ 70%下げる。
     ・切込み深さa_p を50 ～ 70%下げる。
     ・切込み幅a_e を50 ～ 70%下げる。
（2）機械動力が不足する場合は、まず切込み深さを下げてください。次いで回転数およびテーブル送り量を下げてご使用ください。
（3）GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
（4）「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。
（5）強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削には「JM4160」を推奨します。
（6）切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。
（7）排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保
     護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。
（8）インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。
（9）突出し量5DCX 以上の場合は、弊社防振アーバの適用を推奨致します。
（10）右記に単位時間当たりの切りくず排出量Q を示します。 Q（cm³/min）=a_p（mm） × a_e（mm） ×V_f（mm/min） ／ 1000

適用被削材

選定サポート情報

材種マップ（35HRC未満の鋼材）

被削材別推奨材種マップ

インサートの使い分け

刃先強度に優れた第一推奨インサート
一般的な高送り加工に適します

突き出し量が短く、断続の少ない加工に推奨
特にプリハードン鋼（P20、P21材）に適します

ブレーカ付きインサート
低剛性なワークや低馬力なM/C での荒加工に適します

注意・禁止事項

プログラミングR と最大切込み深さ

• 下記の表を参考に、CAM 上の工具形状を定義してください。

使用インサート	プログラミング R	削り残し量 （mm）	最大切込み深さ （mm）
SDNW120520TR（-P） SDMT120520TR	R3.0	1.0	1.2
SDNW150525ZTR SDMT150525ZTR	R3.0	1.47	2.0
	R4.0	1.32

最大傾斜角とヘリカル穴径

• 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

• 傾斜切削・ヘリカル切削の場合、テーブル送り量は標準切削条件の50% 程度としてください。

【注意】
（1）傾斜角θは上記範囲を超えないように設定して下さい。推奨設定値以下での使用を推奨いたします。
（2）穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。
（3）エアーブロー（センタースルー） による、切りくず除去を十分行い、異常な振動が無いことを確認の上、加工することをお勧めいたします。

コーナチェンジ時のお願い

• コーナチェンジを行う際には、インサートを反時計回りに回転させてください。