SEC-溝入れバイト（外径多機能・小型旋盤用・溝入れ・横送り・倣い用） GNDM-J型

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

内部給油式ホルダ  GNDM-J型 / GNDL-J型

• SEC-溝入れバイトGND型に内部給油式ホルダを拡充
  さらに小型旋盤用（12mm角、16mm角、20×12mm角シャンク）も登場
• 刃幅2.0～6.0mm幅まで対応（小型旋盤用は2.0～3.0mm対応）
• 溝加工時も効率的にクーラントを切れ刃に供給できるため、高速度加工による高能率化とインサートの長寿命化を両立
• 切れ刃近傍からダイレクトに給油で、切りくず処理性能を向上

安定性と長寿命の実現 …多彩なチップブレーカにより様々な加工で抜群の切りくず処理性能を発揮

性能・試験情報

耐摩耗性能

外形図

本図は右勝手（R）を示す。

使用方法・使用事例

使用方法

ホースとコネクタの配管方法（小型旋盤用）

• 配管の接続部分には市販のシールテープなどのシール材をご使用ください。
• 配管時のプラグ装着は下図をご参照ください。

※プラグを側面部に装着時、数ミリ程度突出します。

※1 プラグを側面部に装着時、数ミリ程度突出します。
※2 出荷時はプラグが装着されていますので、ホース
      レス給油時は取り外してご使用ください。

ホースレス給油対応ホルダ  _{刃物台から直接ホースなしで給油が可能}

小型旋盤用 内部給油式ホルダのポイント

• 小型旋盤用 内部給油式 16mm角ホルダは上面・下面側のどちらからでもインサート交換作業が可能です。

16mm角ホルダ：GNDM R/L1616JX-○○○J

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

端面溝入れ加工時には推奨切削条件の下限側の条件で、切りくずが伸びるように加工してください。
突切り加工時は、被削材中心付近で送り量を30%～50%程度に下げてください。
内径加工時は（特に加工径が小さい場合）切りくず排出スペースが小さくなる為、ML型/GL型/GF型ブレーカを推奨します。

選定サポート情報

外径加工用 小型旋盤用 シリーズ

部品

注意・禁止事項

インサート取付け時の注意点

（1）インサート装着前には座面やボルト、ボルト穴にごみの付着などの汚れが無いようにしてください。
（2）インサート座面に傷やバリ等があれば削り落としてください。
（3）インサートは座面に対して平行にスライドしながら取付けてください。
（4）切れ刃の逆側（ホルダ側）を確実に拘束面に当てた状態でクランプしてください。
（5）インサートは推奨締め付けトルクで締め付けてください。推奨トルク以上の力で締め付けた場合、 インサートが破損する恐れがあり、怪我に繋がる可能性があります。
（6）インサート交換時は刃先オフセット値を調整してください。

ホルダセット時の注意点

（1）ホルダセット前は刃物台にゴミの付着や油汚れが無いようにしてください。
（2）刃物台にバリ等があれば削り落としてください。
（3）インサートが加工物に対して垂直になるようにセットしてください。加工面が曲がったり、びびりが生じる原因になります。
（4）ホルダのオーバーハングは可能な限り短くセットしてください。
（5）溝入れ・横送り加工時の刃先の芯高は可能な限り±0mmにあわせてください。（±0.1mm以内を推奨）
    芯高が合っていない場合、びびりが発生する原因となります。突切り加工時は、刃先の芯高を0～+0.2mm以内にあわせてください。
    芯高が低いと、へそ残りが大きくなります。
（6）給油ノズルは、上クランプ部上面から切削油が供給できるようセットしてください。

RG型/RN型ブレーカの引上げ加工時の切込み

刃幅（mm）	引上げ加工時の最大切込み（mm）
CW	E1
2.0*	0.10
3.0	0.15
4.0	0.20
5.0	0.25
6.0	0.30
7.0	0.35
8.0	0.40

*：CW=2.0 はRN 型ブレーカのみ

工具選択時の注意事項

• シャンクサイズは可能な限り、大きいサイズを選択してください。
• 逆バイトでの使用を推奨します。
• チップブレーカは加工条件を考慮して選択してください。
• 切りくず処理の面から、コーナー半径に制約がない場合はなるべく小さいものを選択してください。
• 剛性を確保するためにも、最大加工溝深さが確保できる限り、できるだけ多機能タイプのホルダをお使いください。