SSR型 穴用ソリッドリーマ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 優れた刃先品位と弱右ねじれフルートにより高能率、高精度穴加工を実現
• リーマ専用コーティングにより、安定長寿命加工が可能

穴径安定

• バックテーパ最適化により擦り抵抗を低減、切削で仕上げるため穴径安定

スムーズな切りくず排出

• 弱右ねじれフルートにより、切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計

高精度穴加工

• 微小チッピングのない優れた刃先品位により、良好な穴面品位を実現

安定長寿命 リーマ専用コーティング

• 高品位・高硬度・高強度膜で、優れた耐摩耗性、耐熱性を実現！

用途別クーラント機構

切りくずの排出を阻害しない独自クーラント供給機構（ 貫通穴用）

逃げ面側から穴内壁を介して、刃先にクーラントを供給
切りくずの排出を妨げず、スムーズな切りくず排出を実現

性能・試験情報

切削性能

• 寿命比較

使用設備：BT30（内部給油） 被削材：S50C 使用工具：SSR08000H7S（φ8mmH7公差穴用 H=16mm）
切削条件：SSR型 vc=150m/min f=0.90mm/rev vf=5,374mm/min ap=0.1mm（切込み/半径）
             他社品A vc=15m/min f=0.15mm/rev vf=89.6mm/min ap=0.1mm（切込み/半径）

外形図

SSR型  H7公差穴用（貫通穴用）

Fig 1

Fig 2

SSR型  H7公差穴用（止まり穴用）

SSR型  （貫通穴用）

Fig 1

Fig 2

SSR型  （止まり穴用）

使用方法・使用事例

使用事例

鋼 S45C 自動車部品		住友電工ハードメタル社品	他社品
横形M/C 要求精度 穴径：φ7（+0.020～0） （加工穴深さ：23mm） 面粗さ：Ra1.0μm	刃径（mm）	7	7
	刃数	6	3
	vc （m/min）	110	50
	f （mm/rev）	0.55	0.36
	vf （mm/min）	2,752	819
	ap（mm）	0.05	0.15
	クーラント	Wet	Wet
	結果	加工能率3倍以上、寿命4倍達成

鋳鉄 FCV420 油圧部品		住友電工ハードメタル社品	他社品
立形M/C 要求精度 穴径：φ11（+0.018～0） （加工穴深さ：15mm） 面粗さ：Ra1.6μm	刃径（mm）	11	11
	刃数	6	6
	vc （m/min）	110	15
	f （mm/rev）	0.66	0.12
	vf （mm/min）	2,101	52
	ap（mm）	0.1	0.1
	クーラント	Wet	Wet
	結果	加工能率40倍以上、寿命2.3倍達成 加工サイクルタイムを17.3秒から0.4秒に削減

鋼 S45C 自動車部品		住友電工ハードメタル社品	他社品
NC旋盤 要求精度 穴径：φ5.5（+0.030～0） （加工穴深さ：35mm） 面粗さ：Rz6.3μm	刃径（mm）	5.5	5.5
	刃数	4	4
	vc （m/min）	90	90
	f （mm/rev）	1.0	1.0
	vf （mm/min）	5,211	5,211
	ap（mm）	0.1	0.1
	クーラント	Wet	Wet
	結果	寿命2倍達成

鋼 SCM440（45HRC） 自動車部品		住友電工ハードメタル社品	他社品
NC旋盤 要求精度 穴径：φ8（+0.030～0） （加工穴深さ：33mm） 面粗さ：Ra1.6μm	刃径（mm）	8	8
	刃数	6	6
	vc （m/min）	40	20
	f （mm/rev）	0.14	0.09
	vf （mm/min）	223	72
	ap（mm）	0.15	0.15
	クーラント	Wet	Wet
	結果	加工能率3倍以上、寿命2.9倍達成

*刃径φ12mm以上のサイズは、SumiReamer SR型をご使用ください。

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

1.上記推奨条件表は、水溶性切削油剤使用時を示すものです。
2.水溶性切削油は切刃に十分に供給してください。
3.断続加工がある場合、断続部の送り量を30%程度下げてください。
4.外部給油で使用することもできますが、切りくず処理性が低下する可能性があります。
5.油性切削油及び油性MQLでの加工の場合低速側でご使用ください。

適用被削材

注意・禁止事項

使用上の注意

• 刃振れ

刃振れが悪い状態で加工した場合、穴精度、工具寿命に悪影響を与えます。
精度の良いツールホルダ及びコレット等で保持し、刃先の振れを極力ゼロに近づける様にしてください。（少なくとも10μm以下が必要です。）
ツールホルダはハイドロチャック、シュリンクフィット、刃振れ調整機構付ホルダを推奨します。

• 適用穴形状

貫通穴

止まり穴

※底刃はついておりませんので底面の仕上げ加工はできません。

• クーラント

内部給油を推奨します。
クーラント圧力は切りくずの排出性も考慮し、1.5MPa以上を推奨します。
外部給油で使用する場合、切りくずの排出性能が低下して加工面品位が悪化する可能性があります。

• 抜け穴

貫通穴に通じる止まり穴を加工する際は、貫通穴用をご使用ください。（止まり穴用使用不可）
また、その際は切りくずの排出性能に問題がないことを確認してください。

止まり穴用使用不可