AE-MS-H 高硬度鋼用超硬エンドミル 多刃ラジアスタイプ ショート形（2.5D刃長）

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

［1］不等分割刃がびびりを抑制

外径Φ6未満

外径Φ6以上

［2］最適化された刃先仕様により高硬度鋼を安定加工

使用工具	AE-MS-H Φ4 4枚刃
被削材	STAVAX（52HRC）
加工方法	側面切削
切削速度	100m/min（7950min-1）
送り速度	1250mm/min（0.039mm/t）
切込深さ	ap=6mm ae=0.2mm
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ（BT40）

刃先の損傷状況

［3］DUROREYコーティング

• 高い耐熱性と耐摩耗性を有し、さらに優れたじん性により高硬度鋼加工に抜群の威力を発揮します

高硬度鋼加工に最適化された超耐熱性・高じん性のコーティング

被膜断面

超耐熱層

SiC含有の超耐熱材料と結晶微細化による表面平滑化、高硬度化、高じん性および耐凝着強化

超微細ナノ周期積層構造

ナノ周期積層と耐摩耗層の積層構造によって、結晶微細化と機械特性の改善

SiC含有の超耐熱層と超微細ナノ周期積層構造によって、高い耐熱性と耐摩耗性を有しつつ、優れたじん性を発揮します。
高硬度加工においてもチッピングを抑制し、工具の長寿命化を実現します。

（標準）○→◎→☆（高評価）

DUROREYはオーエスジー株式会社の登録商標です。

性能・試験情報

最大切込み量22mmによる高硬度鋼（60HRC）の高能率荒加工

被削材：SKD11（60HRC）
使用機械：立形マシニングセンタ、主軸タイプ：HSK-A63、最高回転数：20000min-1、切削油剤：エアブロー、ホルダ：焼ばめホルダ

高い工具性能が求められる熱間金型用鋼DH31-Sを高能率に加工

被削材：DH31-S（50HRC）
使用機械：立形マシニングセンタ、主軸タイプ：HSK-A63、最高回転数：20000min-1、切削油剤：エアブロー、ホルダ：焼ばめホルダ

溝幅が狭いL/D=14の深掘り形状を高能率に加工

被削材：SKD61（50HRC）
使用機械：立形マシニングセンタ、主軸タイプ：HSK-A63、最高回転数：20000min-1、切削油剤：エアブロー、ホルダ：焼ばめホルダ

長寿命 高硬度鋼加工において、安定した耐久性を実現

使用工具	AE-MS-H Φ10 6枚刃
被削材	SKD11（60HRC）
加工方法	側面切削
切削速度	75m/min（2400min-1）
送り速度	1000mm/min（0.069mm/t）
切込深さ	ap=15mm ae=0.3mm
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ（BT40）

95.2m 加工時点での外周刃の損傷状態

高速加工 高硬度鋼の高速加工において、優れた耐久性を発揮

使用工具	AE-MS-H Φ4 4枚刃
被削材	SKD11（60HRC）
加工方法	側面切削
切削速度	125m/min（9950min-1）
送り速度	1200mm/min（0.03mm/t）
切込深さ	ap=4mm ae=0.08mm
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ（BT40）

外周刃の損傷状態

安定加工 プリハードン鋼 STAVAX（52HRC）でも安定加工

使用工具	AE-MS-H Φ4 4枚刃
被削材	STAVAX（52HRC）
加工方法	側面切削
切削速度	100m/min（7950min-1）
送り速度	1250mm/min（0.039mm/t）
切込深さ	ap=6mm ae=0.2mm
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ（BT40）

外周刃の損傷状態

長寿命 プリハードン鋼 NAK80（40HRC）においても良好な切削性能を発揮

使用工具	AE-MS-H Φ3 4枚刃
被削材	NAK80（40HRC）
加工方法	側面切削
切削速度	102m/min（10823min-1）
送り速度	866mm/min（0.02mm/t）
切込深さ	ap=4.5mm ae=0.2mm
切削油剤	エアブロー
使用機械	横形マシニングセンタ（HSK63）

外周刃の損傷状態

外形図

Type1

Type2

動画

推奨切削条件

推奨切削条件表

側面切削

被削材	調質鋼（～45HRC）・プリハードン鋼 SCM・SKD61・NAK80		調質鋼
			～55HRC		～62HRC		～66HRC		～70HRC
切削速度 （m/min）	110～130		80～100		60～80		50～70		40～60
外径 （mm）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
1	38220	1530	28660	1150	22290	620	19110	460	15920	330
1.5	25480	1530	19110	1150	14860	620	12740	460	10620	330
2	19110	1530	14330	1150	11150	620	9550	460	7960	330
2.5	15290	1530	11460	1150	8920	620	7640	460	6370	330
3	12740	1530	9550	1150	7430	620	6370	460	5310	340
4	9550	1530	7170	1150	5570	620	4780	460	3980	340
5	7640	1530	5730	1150	4460	620	3820	460	3180	360
6	6370	2290	4780	1720	3720	940	3180	690	2650	510
8	4780	2290	3580	1720	2790	940	2390	690	1990	510
10	3820	2290	2870	1720	2230	940	1910	690	1590	510
12	3180	2290	2390	1720	1860	950	1590	690	1330	510
16	2390	2290	1790	1720	1390	930	1190	690	1000	500
20	1910	2290	1430	1720	1110	930	960	690	800	500
切込深さ		ae Max=1mm	ae Max=1mm		ae Max=0.5mm		ae Max=0.5mm

高速側面切削

被削材	調質鋼（～45HRC）・プリハードン鋼 SCM・SKD61・NAK80		調質鋼
			～55HRC		～62HRC		～66HRC		～70HRC
切削速度 （m/min）	290～310		240～260		150～170		130～150		90～110
外径 （mm）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
1	50000	2000	50000	2000	50000	1600	44590	1250	31850	700
1.5	50000	3000	50000	3000	33970	1630	29720	1250	21230	760
2	47770	3820	39810	3180	25480	1630	22290	1250	15920	800
2.5	38220	3820	31850	3190	20380	1630	17830	1250	12740	800
3	31850	3820	26540	3180	16990	1630	14860	1250	10620	810
4	23890	3820	19900	3180	12740	1630	11150	1250	7960	810
5	19110	3820	15920	3180	10190	1630	8920	1250	6370	810
6	15920	5730	13270	4780	8490	2450	7430	1870	5310	1210
8	11940	5730	9950	4780	6370	2450	5570	1870	3980	1210
10	9550	5730	7960	4780	5100	2450	4460	1870	3180	1210
12	7960	5730	6630	4770	4250	2450	3720	1900	2650	1210
16	5970	5730	4980	4780	3180	2450	2790	1870	1990	1190
20	4780	5730	3980	4780	2550	2450	2230	1870	1590	1190
切込深さ		ae Max=0.5mm	ae Max=0.5mm		ae Max=0.2mm		ae Max=0.2mm

切削条件時の注意

側面切削

1.機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。
2.びびりが発生する時は、回転速度、送り速度を同じ割合で下げてご使用下さい。
3.切削油剤は被削材に応じてエアブローまたは発煙性の少ない切削油剤をご使用下さい。

高速側面切削

加工時に発生する火花や破損による発熱で引火・火災の危険性があります。
防火対策を必ず行って下さい。
高速高精度のマシニングセンタを利用した場合の基準条件表です。

1.摩耗が進行すると火花が発生しますので、発火性のある切削油剤は絶対に使用しないで下さい。
2.切削油剤は被削材に応じてエアブローまたは発煙性の少ない切削油剤をご使用下さい。