AE-CPR4-H 高硬度鋼用エンドミル ロングネックラジアスタイプ高能率仕上げ用4刃

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

高硬度鋼用超硬エンドミル  ロングネックラジアスタイプ  高能率仕上げ用4刃  AE-CPR4-H

［1］4枚刃仕様で高能率加工を実現

• 全サイズ4枚刃設定

［2］スパイラル形状の新ギャッシュ仕様

• 中心部からコーナR部へスパイラル形状にした新ギャッシュ仕様により切りくず排出性の向上と切りくずの噛み込みを防止

AE-CPR4-H

従来品

※外径φ1以上、かつコーナRがR0.1を超えるサイズに適用

［3］優れたコーナR精度

• 高精度なコーナR 部

［4］優れたシャンク精度

• h4公差（0/-0.004）に対応

［5］不等分割刃がびびりを抑制

• L/D =14の深掘り加工でも「びびり振動」を抑制し、高能率な加工を実現

α1≠α2

加工形状

使用工具	AE-CPR4-H φ2×R0.3×20
被削材	SKD61（50HRC）
加工方法	等高線加工
切削速度	58m/min（9,300min-1）
送り速度	1,300mm/min（0.035mm/t）
切込深さ	ap=0.05mm Pf=0.36mm
突出し長さ	28mm（L/D=14）
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ（HSK-A63）

※加工詳細はデジタルカタログp.6を参照ください。

［6］平滑処理

• コーティング表面の平滑化処理により、加工面精度が向上

［7］豊富なバリエーション

• 176アイテム（φ0.2 ～φ4）で幅広い加工に対応可能

性能・試験情報

安定加工  高硬度鋼加工において、高能率かつ優れた耐久性を発揮

61.2m加工後の刃先の損傷状態

長寿命  プリハードン鋼NAK80（40HRC）において、安定した摩耗推移

1,512m加工後の刃先の損傷状態

安定加工  高硬度鋼の形状加工において、優れた耐久性と加工面精度を実現

使用工具	AE-CPR4-H φ3× R0.2×8
被削材	SKD11（60HRC）
加工方法	ポケット加工
切削速度	79m/min（8,400min-1）
送り速度	540mm/min（0.016mm/t）
切込深さ	ap=0.04mm ae=1mm
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ（BT40）

ポケット形状

80.2m（ポケット14個）加工後の刃先の損傷状態

80.2m（ポケット14個）加工時点の底面粗さ

切削距離が長くなっても良好な加工面粗さ

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

溝幅が狭いL/D=14の深掘り形状を高能率に加工

被削材：SKD61（50HRC）
主軸タイプ：HSK-A63
最高回転数：20,000min^-1
切削油剤：エアブロー
ホルダ：焼ばめホルダ

動画

製品特長紹介動画

推奨切削条件

推奨切削条件表

標準切削

側面切削（等高線仕上げ加工）

切削条件時の注意

標準切削

1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。
2. 切削油剤は被削材に応じてエアブローまたは発煙性の少ない切削油剤をご使用下さい。調質鋼の切削では、MQL（オイルミストクーラント）を推奨いたします。
3.上表は、等高線加工の負荷の少ない加工形状での目安です。加工形状、機械剛性、ワーク保持等の状況により、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。
4. びびり、振動、異常な切削音が発生する場合、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。
5. Z切込時のアプローチ方法として、円弧（ヘリカル）、傾斜（ランプ）での加工をお勧めします。
6. φ 0.5 未満あるいはL/D（アスペクト比）が10以上では、わずかな負荷の増大で折損することがありますので、切削状況を見て切削条件の調整を行って下さい。
7. 回転速度が不足する場合は、回転速度と送り速度を上表に対して同じ比率で下げて下さい。

側面切削（等高線仕上げ加工）

1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。
2. 切削油剤は被削材に応じてエアブローまたは発煙性の少ない切削油剤をご使用下さい。調質鋼の切削では、MQL（オイルミストクーラント）を推奨いたします。
3. 上表は、等高線加工（側面）の負荷の少ない加工形状での目安です。加工形状、機械剛性、ワーク保持等の状況により、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。
4. びびり、振動、異常な切削音が発生する場合、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。
5. Z切込時のアプローチ方法として、円弧（ヘリカル）、傾斜（ランプ）での加工をお勧めします。
6. φ0.5 未満あるいはL/D（アスペクト比）が10以上では、わずかな負荷の増大で折損することがありますので、切削状況を見て切削条件の調整を行って下さい。
7. 加工精度を要求される場合は、回転速度、送り速度、切込量を抑えて使用下さい。
8. 回転速度が不足する場合は、回転速度と送り速度を上表に対して同じ比率で下げて下さい。

選定サポート情報

ラインナップのご紹介

ラインナップ

多刃スクエアタイプ・ラジアスタイプ

ボールタイプ

ロングネックタイプ

ヘッド交換式エンドミル PXM